Kokain nedir? Termal oksijensiz ayrışma ile elde edilen stratejik olarak önemli bir üründür. Birçok tipe ayrılmıştır. Böylece, petrol ve zift, turba ve kömür kok izole edilir. Fakat asıl ikincisi. Yüksek fırın üretiminin temel bileşeni olarak görev yapan kömür kokudur.
Önemli ürün
“Kokain” kelimesi ne anlama geliyor? Bu konseptin morfolojisi bize kömür (kahverengi veya taş), yağ ve turba gibi bazı organik maddelerin ısıl oksijensiz ısınması sırasında oluşan yanıcı bir katı tortu olduğunu söylemektedir. Kelimenin kendisi ingilizce köklüdür. Kola, termal ayrışma ile elde edilen üründen başka bir şey ifade etmez.
Rusya'da kok üretimi sanayi kompleksinin önemli bir bileşenidir. İstatistiklere göre, bu stratejik olarak önemli ürün yıllık olarak 27 milyon ton üretiliyor. Bu miktarlarda, dökümhane ve metalurji endüstrisi için hayati öneme sahiptir. Rusyanın en büyük kola üreticisi Severstal'dir. Bu şirket kendi bu yakıt türünü üretmekte ve kendi metalurji tesislerinin ihtiyaçları için kullanmaktadır. Severstal'a ait en büyük yüksek fırınlar Cherepovets'te bulunmaktadır. En yüksek kalitede kok üretiyorlar.
ücret
Yüksek fırınların yanmasını sağlamak için çok miktarda kömür koku gerekir. Bu ürün gözenekli, ancak aynı zamanda katı sinterlenmiş kütledir. Uçucu maddelerin kömürden uzaklaştırılmasıyla elde edilir.
Kok kimyasal üretimi bir hidroliz işlemine dayanmaktadır. Ek olarak, kömürün damıtılması da mümkündür. Ancak, herhangi bir durumda, kok üretimi ilk ürünün en hafif hava erişimi olmadan ısıtılması ile ilişkilidir. Hidrolizin amacı, karbonu kömürü oluşturan diğer tüm maddelerden ayırmaktır. Kok üretimi için hammadde nedir? Bu yağ ve kok, gaz ve yağsız olmak üzere çeşitli derecelerde kömürdür. Bu tür hammaddelere ücret denir. Bu ürünün temeli en pahalı çeşittir - koklaşabilir taş kömürü. Masraflar, Rus metalürji tesislerine Kuzbass ve Pechora yataklarından iletiliyor. Yakutia, zengin koklaşabilir taş kömürü tortusu ile gurur duyabilir. Burada, bir demiryolu hattının özel olarak çizildiği Neryungri bölgesinde çıkarıldılar.
Ölçeği nedeniyle, kok üretimi büyük miktarda hammadde gerektirmektedir. Üretim atölyelerine toplu vagonlarda teslim edilir. Burada yük, pompalar gibi özel mekanizmaların gelen kömürü kok sütunlarına pompaladığı büyük kulelere yüklenir. Kışın, ücret bir kural olarak, donmuş bir durumda gelir. Bu nedenle, boşaltmadan önce doğrudan arabalarda ısıtılır ve onları özel dev hangarlara sürükler.
Şarj hazırlığı
Kok üretiminin kendisi ücretin sıralanmasıyla başlar. Tesise gelen tüm kömürler mülkiyeti ve bileşimi ile gerekli gruplara ayrılır. Bundan sonra, karışım ezilir ve karıştırılır. Ardından dozajı var. Otomatik ölçeklerde yapılır. Böyle bir hazırlıktan sonra, karışım toz giderme, eleme, yıkama, yüzdürme ve diğer yöntemler kullanılarak zenginleştirilir. Bütün bunlar ham maddelerden kaynaklanan yabancı maddeleri gidermenizi sağlar. Yüklemenin ardından kurutulup kırma işleminin son aşamasına beslenerek yarıçapı 3 mm'yi aşmayan tanecikler ortaya çıkar.
Bu şekilde hazırlanan hammaddeler yüksek fırın kok üretimine başlamaya hazırdır. Karıştırma ünitelerine yeniden yüklenir ve ardından kömür kulesinde bulunan depolama kutularına girer.
Kola Pilleri
Kok üretimini gerçekleştirmek için gerekli olan bitmiş hammadde kömür madeninden yükleme arabasının haznesine dökülüyor. Bundan sonra, kok fırını pillerine verilir. Bu, nihai ürünün üretim işleminin yer aldığı birkaç odadan oluşan bir sistemdir.
Kok fırını, duvarları refrakter tuğlalarla kaplı bir yapıdır. Uzunluğu 13-15 m, genişliği 0,4-0,5 m, yüksekliği 5-5,5 m'dir, bu tür oda boyutları kok üretim işleminin oldukça hızlı bir şekilde yapılmasını sağlar.
Bu tür odaların kemerlerinde, sıkıca kapanan kapakları olan üç veya dört kapak vardır. Hammaddeleri yüklemek için tasarlanmışlardır. Odaların uç duvarlarında ayrıca metal kapaklar kapatılmıştır. Kokun nasıl oluştuğu sürecinde, üretim bundan kaynaklanan gaz ürünlerinin uzaklaştırılmasını gerektirir. Bu kameraların tasarımında da sağlanmıştır. Üst kısımlarında, uçucu maddelerin gaz toplayıcısına girdiği özel yükselticileri vardır.
Kok üretiminin devam ettiği bir zamanda, proses teknolojisi odaların önemli derecede ısıtılmasını gerektirir. Bunun için aralarında özel iskeleler inşa edilir. Sıcak gazların hareket ettiği tüm bir ısıtma kanalı sistemini temsil ederler. Sonuç olarak, odaların duvarları ısıtılır. Kok üretim tesislerinin altında, rejeneratörler bulunuyor. Odaların, gaz boru hatları ve ayrıca havayı terk eden gazların sağladığı gazlarla ısıtılması için gereklidir.
Şarj ısıtma
Kok fırını odalarının üstünde bir ray yolu var. Bir yükleme otomobili boyunca hareket eder. Ondan, kapaklardan geçen karışım odaya girer. Bunun nedeni, araç üzerinde bulunan ve sızdırmaz kapakları kapatıp kapatabilen özel mekanizmalardır.
Özel bir kok çıkarıcı makine, odanın kenarlarından biri boyunca yer alan bir ray boyunca hareket eder. Yan kapılara gelen ve onları açan oydu. Ayrıca, bu cihaz ortaya çıkan koka iter. Öte yandan, söndürme aracı kameraya yaklaşıyor. Sıcak ürünü alıp söndürme kulesinin altındaki alana götürür, ardından bir rampadan indirir.
Son ürün eğitimi
Tüm metalurjik kok üretimi, havanın odaya girmesini önlemeyi gerektiren teknolojik işlemlere sıkı sıkıya bağlıdır. Bu nasıl gidiyor? Kok üretim süreci, yükleme aracı odaya ölçülmüş bir şarj dozu verdikten hemen sonra başlar. Aynı zamanda kapakları kapalıdır ve ısıtma cihazları açılır.
Kok üretimi gerçekleştirilirken ilk aşamada ne olur? İlk aşamadaki proses teknolojisi, bitmiş hammaddelerden gaz ve suyun salınımını sağlar. Bundan sonra, karışım erir ve yerleşir. Sıcaklıktaki ilave bir artış, bu ara ürünün genişlemesine yol açar. Bu, gazların ve buharların daha da evrimi nedeniyledir. Ayrıca, şarj yavaş yavaş katılaşır. Koka neden olan sürecin son aşaması nedir? Bu ürünün üretimi, keklerin parçalanması ve büzülmesi sırasında gerçekleştirilmektedir. Sonuç olarak, sözde kok kekin oluşumu meydana gelir. Bir buhar-gaz formuna sahip tüm fraksiyonlar, yükselticiler boyunca gaz toplayıcıya boşaltılır.
Odalardaki yükü ısıtma işlemi, ısıtılmış duvarlarından merkeze doğru ilerler. Hammaddelerin çeşitli yerlerde düşük ısı iletkenliği nedeniyle, koklaşama aşamaları farklı aşamalardadır.
Tüm kok oluşum süreci 14 ila 17 saat arasında sürer.Süresi, şarjın yanma sıcaklığına, bileşimine ve odanın büyüklüğüne bağlıdır.
Kok üretim işleminin tamamlanmasından sonra, ısıtma cihazları kapanır ve yükselticiler üst üste biner. Bir fırlatıcı, kok fırını kapıları için uygundur; bunun sonucunda elde edilen ürün bir söndürücüye boşaltılır. Böylece fırın serbest bırakılır. Bundan sonra, ejektör hava geçirmez kapıları asar ve rayları bir sonraki odaya geçirir. Ayrıca bir yükleme arabası var. Kapakları açar ve yeni bir doz geri dönüştürülmüş şarj yükler.
Kuleye ürün teslimi
Odalarda elde edilen kok kömürü söndürülmelidir. Sonuçta, hava ile temasında, kendiliğinden yanma meydana gelir. Söndürme aracında, kok, nihayet su ile söndürüldüğü kuleye teslim edilir. Daha sonra ürün, arabadan, rampa adı verilen eğimli bir beton yüzeye dökülür. Burada, yirmi dakika içinde soğur. Bundan sonra, kok kömürü tasnif etmek için konveyörler tarafından taşınır.
İlgili Ürünler
Uçucu maddelerin salınması olmadan kola üretimi mümkün değildir. Bunlar gaz ve buhar karışımıdır. Bu bileşenlere toplu olarak doğrudan kok fırın gazı adı verilir. Karışımın bir tonu işlendikten sonra, nem içeriği% 6'ya ulaşan, 270 kg doğrudan kok fırın gazı elde edilmektedir. Hacim bazında bu rakam 330 metreküp.
Doğrudan kok fırınında, şarjın bir tonundan elde edilen gaz aşağıdakileri içerir:
- yaklaşık otuz kilogram katran;
- 10 kg ham benzen;
- 3 kg amonyak;
- 5 kg hidrojen sülfit;
- 80 kg su;
- 140 kg dönüş gazı.
Yakın zamana kadar, kok üretimi benzen hidrokarbonları sunan tek tedarikçiydi. Ancak, petrol rafinaj sektörünün gelişmesinden sonra, bu ürünleri daha az yatırımla elde etmek mümkün hale geldi. Bu, kok üretiminin benzen hidrokarbon arzı içindeki payının yüzde kırk düştü. Bu ürün organik sentez işleminde hammadde olarak kullanılır. Hafif fraksiyonu ham benzen ile işlenir.
Reaktifleştirildikten ve kimyasal reaktiflerle işlendikten sonra ve ayrıca donmadan ve kristalleşmeden sonraki diğer yan ürünler, yaklaşık üç yüz yüksek kalitede kimyasal bileşik elde etmeyi mümkün kılar.
Yağ kullanımı
Kömür gibi bu doğal madde ülkemiz için stratejik olarak önemlidir. Kok ve petrol ürünleri üretimleri:
- yakıt;
- ceresinler ve parafinler;
- yağlama yağları;
- bitüm;
- yağ;
- ana organik ve petrokimya kompleksine yönelik hammaddeler;
- diğer ürünler.
Petrol kola
Bu ifade, doğada kollektiftir. Petrol kola “siyah altın” ın derin işleme ürünleri olarak anlaşılmaktadır. Üretimi için kullanılan hammaddeler, birincil yağ işlemesinde elde edilen bileşenlerdir. Bunlar katran ve yarı katran, asfalt ve ekstredir.
Petrol kok üretimi iki yoldan biriyle gerçekleşir:
- ısıtılmamış reaktörlerde gerçekleştirilen gecikmiş koklaşmayı;
- yatay ısıtmalı reaktörler kullanan damıtma tesislerinde.
Bu iki yöntemden ilki en popüler olanıdır. Onun yardımı ile bu tür bir ürünün neredeyse yüzde sekseni üretiliyor.
Petrol kok daha sonra elektrotların imalatında, ayrıca anot kütlelerinin ve alüminyum eritme için anotların üretiminde kullanılır. Ferroalyaj, aşındırıcı, silikon imalatı teknolojik işlemlerinde uygulama bulur. Petrol kola kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu ürünün elde edilmesi düşük basınçta gerçekleşir. Aynı zamanda, sıcaklık 480 ila 560 derece arasında tutulur.Bu, petrol kola ve benzin, hidrokarbon gazları ve ayrıca gazyağı-gaz yağı fraksiyonlarının üretilmesine izin verir.
Koklama işlemi, hammaddeyi oluşturan tüm bileşenlerin ayrılmasıdır. Bu durumda, sıvı damıtma fraksiyonları ve hidrokarbon gazları oluşur.
Petrol kokunun üretilmesi için endüstriyel işlem, üç tip bitki kullanılarak gerçekleştirilir. Özel küplerde periyodik koklaşmaya ve haznelerde yavaşlama işlemine ek olarak, kok taşıyıcısının akışkan kütlesinde sürekli olarak oluşabilir. En sık kullanılanlardan birini daha ayrıntılı olarak düşünün.
Yavaş koklaşabilir
Bu süreç aynı zamanda yarı sürekli olarak da adlandırılır. Petrol kola üretme metodu dünya pratiğinde en yaygın olanıdır. 350-380 dereceye ısıtılmış hammaddenin sürekli olarak damıtma kolonlarında bulunan özel plakalara beslendiği böyle bir teknolojik işlem anlamına gelir. Bu tür kurulumlar atmosferik basınçta çalışır. Petrol kola üretimi için hammaddeler plakalardan aşağı akar ve reaksiyon cihazından çıkan buharlarla temas halindedir. Bu kütlenin ve ısı transferinin sonucu yoğuşmadır. İlk ürünle birlikte tüp fırınlarında 490-510 dereceye ısıtılacak ikincil hammaddeleri oluşturur.
Daha sonra, karışım kok fırını odalarına girer. Bunlar dikey olarak yerleştirilmiş içi boş silindirlerdir, yüksekliği 22-30 metreye ulaşır ve 3-7 m çapındadır.
Reaksiyon kütlesi kok fırını odalarına sürekli olarak girer. Ayrıca, bu işlem 24 ila 36 saat arasında sürer. Bu süre zarfında, kütle, tuttuğu ısı sayesinde yavaş yavaş kokar. Oda, nihai ürünle yüzde 70-90 doldurulduğunda, yüksek basınç altında normal bir su jeti kullanılarak uzaklaştırılır.
Daha sonra, kok kömürü, boyutu 150 mm'yi aşmayan parçalara kırıldığı bir kırıcıya yerleştirilir. Bundan sonra, ürün farklı boyutlardaki kesirler halinde sıralayarak, bir asansör kullanarak ekrana beslenir. Kokun elde edildiği hazne, su buharı ve çalışma cihazlarından beslenen buharlarla ısıtmaya tabi tutulur. Daha sonra, tank tekrar hammadde ile doldurulur.
Süreci geçtikten sonra, uçucu ürünler ortaya çıkar. Bu, mevcut odalardan sürekli olarak boşaltılan ve sırasıyla bir damıtma kolonunda ve daha sonra bir su ayırıcı ve gaz bloğunda ve aynı zamanda bir sıyırma kolonunda gaz halinde ayrılan bir buhar-sıvı karışımıdır.