Enerji ve yakıt için sürekli artan fiyatlar tüketicileri seçimlerine daha dikkatli yaklaşmaya veya para tasarrufu için alternatif seçenekler bulmaya zorluyor ve aynı zamanda maksimum yatırım getirisi elde ediyor. Çağımızda, bunu yapmak kolay değildir, çünkü piyasada birçok teklif vardır, ayrıca, yeni teknolojik kalori materyalleri de sıklıkla ortaya çıkmaktadır, bu yüzden mevcut seçenekleri incelemek için para atmamanız gerekir.
Kömür briketleri: hammadde çeşitleri
Nispeten düşük fiyat, üretim kolaylığı, satın alınabilirlik ve yakıt briketlerinin verimliliği tüketiciler arasında popülerliğin artmasına ve yaygın dağılımına neden olmuştur. Bu arada, kullanılan hammaddelerin yanı sıra nihai ürünün şekline göre bu tür yakıt çeşitleri de vardır.
Isıtma amaçlı kömür briketleri, aşağıdakiler gibi farklı kömür türlerinden yapılır:
- kahverengi (en yaygın ve en ucuz seçenek);
- odun (ek ekipman kullanımını içeren daha karmaşık üretim teknolojisi);
- Antrasit (en pahalı, ama aynı zamanda en etkili hammadde: en iyi ısı transferi göstergeleri).
Briket yakıt üretimi için yüksek kaliteli hammadde gerektirmez. Bu amaçla, kömür tozu ve para cezaları oldukça uygundur, ayrıca zayıf sinterlenmiş atıklar ızgaradan düşmektedir ve fırınlarda veya kok üretiminde doğrudan kullanım için uygun değildir.
Bağ ajanları
Bir bağlayıcı olarak, nihai ürünün kalitesini ve özelliklerini etkileyen çeşitli bileşenler kullanabilirsiniz. Bunlar gibi maddeler:
- kömür katranı;
- Toprak;
- soda;
- melas;
- reçine;
- dekstrin;
- kireç;
- protein ve diğerleri.
Bir bağlayıcı bileşen seçimi doğrudan ana hammaddenin türüne ve kalitesine bağlıdır. Ayrıca, bunun veya o bileşenin uygulamasına bağlı olarak, briket üretim teknolojisi ve karmaşıklığı değişecektir.
Nelerdir
Kömür briketi, yüksek basınç ve sıcaklık altında preslenmiş, çeşitli konfigürasyonlarda ve boyutlarda çubuklar şeklinde yapılan katı bir yakıt ürünüdür. Ham madde partiküllerinin bağlanması ve ürün mukavemeti için organik ve inorganik olabilen çimentolu bileşenler kullanılır.
Bu enerji taşıyıcısının verimi, ısı transfer parametrelerinde ve yanma süresinde, sıradan kömürünkinden daha yüksektir. Briketlerin şekli ve yoğunluğu da verimlilik için önemlidir, çünkü onlar sayesinde, bu yakıt tüm yanma işlemi boyunca eşit öngörülen yanma ve sabit bir sıcaklık muhafaza eder. Zayıflamadan sonra kalan kül şeklindeki atıklar sadece% 3'tür, geleneksel kömür için bu rakam 10 kat daha yüksektir, oysa briketler tamamen yanıncaya kadar fırında dağılmaz.
Nerede uygulandığı ve kullanımı imkansız olduğu yerlerde
Genel olarak günlük yaşamda ısınma ihtiyaçları için kullanılır, ancak son zamanlarda metalurji ve kimya işletmelerinde, enerji santrallerinde ve kazan dairelerinde daha sık kullanılmaktadır. Genel olarak, briketler, herhangi bir işletmede veya katı yakıtla çalışan ekipmanların kurulduğu özel bir evde kullanılabilir - kömür, odun vb.
Ancak, barbeküler, ızgaralar ve yemek pişirmek için doğrudan dumanla beslenen dumanla doğrudan temas eden barbekülerde, ızgaralarda ve diğer fırınlarda yangın çıkaran kömür briketini kullanmamalısınız. Bu tür donanımlar, yalnızca bu yakıt tarafından üretilen sıcaklık için tasarlanmamıştır ve arızalanır ve atılan kostik ve zararlı maddeler Kömürde bulunan yiyecekleri tüketime uygun hale getirmez.
Sanayi Üretimi
Üretim teknolojisi, bağlayıcı türüne bağlı olarak biraz farklılık gösterdiğinden, en yaygın kullanılan bileşen olan kömür katranı (kömür katranı) bazında kömür briketlerinin üretimi düşünülebilir.
İlk olarak, hammaddeler yabani otlardan yıkanır ve ardından ezilir ve gereken parametrelere kurutulur. Bu amaçla, kırıcı içine alıcı hazneden dökülür ve daha sonra burgu içinden kurutucuya girer. Kurutulmuş kömür para cezaları fraksiyonlara ayrılır: 0 ila 6 cm büyüklüğündeki kömürler miksere gider ve büyük olanlar tekrar öğütücüye gider. Kalibrasyondan sonra, mikserde hazırlanan baz malzemeye bir bağlayıcı eklenir.
Gerekli bileşenler yüklendiğinde, sıcak buhar ve yüksek basınç kullanarak, elde edilen karışımın bir kömür briketine dönüştüğü, kalıp hücrelerinin üzerine dağılmış homojen bir kütleye karıştırılırlar. Elde edilen ürünler 8 saat boyunca soğutma kutularına aktarılır. Hatalı formların taranması ve ardından 25 kg'lık torbalarda ambalajlanması üretim işlemini tamamlar.
Kendin yap kömür briketleri
Bu amaçlar için, bir el presi veya ev yapımı bir vidalı ekstruder kullanabilirsiniz. Ayrıca, ekipman eksikliği nedeniyle, bunu manuel olarak yapmak da mümkündür. Fabrika üretim sürecinin aksine, evde, kömür para cezalarını kurutmak yerine, aksine su ile karıştırılır. Ciltçi eklemenize gerek yok. Ana şey iki durumu gözlemlemektir:
- kömür oranı - en fazla 6 cm ve ne kadar küçük olursa o kadar iyi;
- Elde edilen kütle plastik ve kalın olmalıdır, böylece elle kalıplanabilir veya bir el presi kullanılarak kalıpta briketlenebilir.
Briketleme işleminden sonra, ürünleri iyice kurutun. Manuel presleme kullanılarak elde edilen kömür briketinin fabrikadan daha kırılgan olduğu için nakliye için uygun olmadığı belirtilmelidir. Ayrıca, manuel yöntem çok düşük bir üretkenliğe sahiptir: tüm mevsim için yakıt hazırlamak çok zaman ve çaba gerektirir.
Bir ekstruder kullanmak briketleme işlemini hızlandırır ve ürünlerin kalitesi manuel üretim yönteminden çok daha yüksektir. Burada sadece haznede bulunan hammaddeleri doldurmanız ve nakliyeye uygun kaliteli ürünler elde etmeniz yeterlidir. Bununla birlikte, ünitenin ve bileşenlerinin (elektrik motoru, şanzıman vb.) Maliyeti yüksektir ve herkes karşılayamaz.
