En iyi katı yakıt türü arayışı, sözde yakıt briketlerinin ortaya çıkmasına neden olmuştur. Bunları yapma ilk girişimleri, gereksiz kömür tozu özel bir yapıştırıcı bileşim ile işlendiğinde ve daha sonra da preslemeye maruz bırakıldığında, İngiltere madenlerinde gerçekleştirildi. Günümüzde, briket üretim makinası Büyük hacimli ürünlere sahip, küçük boyutlu bir yüksek teknoloji kompleksidir.
Briket türleri
Öncelikle bu yeni yakıt türünün ne olduğunu bulmanız gerekir. Dıştan, bunlar ahşap atıklarından yapılmış çeşitli şekillerde (dikdörtgen, boru veya granüller) küçük bloklar veya kömür endüstrisi. Üretimde standart altı malzemeler kullanılmaktadır.
İlk önce ön işleme tabi tutulurlar. Ardından üretim hattına girin. Hammaddenin türüne bağlı olarak, aşağıdaki briket türleri ayırt edilir:
- Ahşap. Dalları veya atıkları kıytıktan sonra elde edilen kurutulmuş talaşları içerir. Su içeriğinin% 4'e düşürülmesi sonucunda, bitmiş ürünün ısı transferi artar.
- Kömür. Kaynak malzeme, yakıtın işlenmesi ve ayrılmasından kaynaklanan tozdur. Bu bazda üretimin açılması sadece kömür madenciliğinin yapıldığı bölgelerde önerilmektedir.
- Bitki malzemeleri Her şeyden önce, ayçiçeği kabuğu onları ifade eder. Bitkisel yağ üretiminde bir yan üründür ve hemen hemen tüm bölgelerde mevcuttur.
Kağıt endüstrisi atıkları - kağıt ve karton - briket üretiminde nadiren kullanılır. Elde edilen blokların ısıl değeri nispeten küçüktür ve kaynak malzeme miktarı büyük olmalıdır.
Üretim yöntemleri
Üretim süreci doğrudan kullanılan hammadde türüne bağlıdır. Çoğu durumda, bunlar ahşap talaşıdır. Briket üretimi için özel bir pres kullanarak işleme için. Ürünü hammadde üzerindeki mekanik etki ile oluşturan bir krank mekanizmasıdır.
Bir taşıma bandı üzerindeki önceden kurutulmuş talaş özel bir biçimde gelir. Burada, bir çelik çubuk yardımıyla, ham madde kalıptan geçirilir. Sonuç olarak, kübik şekilli ürünler elde edilir. Pres, briketin maksimum yoğunluğunu yaratmanıza izin veren 300 atmosfere kadar basınç altında çalışır.
Şişmeye karşı koruma sağlamak için dış kısım ısıl işlem görerek homojen bir su geçirmez tabaka oluşturur. Ek olarak, briket makinesi, daha düşük bir basınç değerine sahip geleneksel bir pres olabilir. Bu tür tasarımlar RUFF briketlerinin imalatında kullanılır.
Satır Tamamlandı
Ekipman seçerken, hammadde tipi dikkate alınır. Çoğu durumda yakıt briketleri odun atıklarından yapıldığı için, böyle bir hattın konfigürasyonuna bir örnek vermelisiniz. Üretimin sorunsuz çalışmasını sağlamak için aşağıdaki ekipman gerekli olacaktır:
- Ahşap atık doğrayıcı. Bıçak veya döner mil yardımı ile bu cihaz küçük talaşlar oluşturur.
- Hammaddelerin kurutulması. Nemi% 5'e düşürmek gerekir.
- Presleme fonksiyonu ve ısıl işlem ile ekstruder. Bu briket tesisi üretim sürecinde en önemli bağlantıdır.
- Paketleme makinasıÜrünün bütünlüğünü korumak ve nem içeriğindeki artışı önlemek için, her bir briket bloğu hava geçirmez bir film halinde paketlenir.
Briket üretimi için bu ekipman küçük bir atölye için en uygun olacaktır. İşlem tamamlandıktan sonra ürünler depoya girer.
Briket basın Ruff
Küçük bir üretimi organize ederken, farklı bir üretim yöntemi kullanabilirsiniz. Hattı tamamlama sırası, bir istisna dışında, yukarıdakilerle tamamen tutarlıdır - ekstruder düşük güçte bir pres ile değiştirilir.
Kaynak malzemenin işlenmesinde 2 aşama bulunan bir makinedir. İlk önce, talaş onlara basınç uygulanarak bir tuğla şeklindedir. Daha sonra, daha güçlü bir baskı altında, briketteki parçacıklar deforme olur, birbirlerine moleküler penetrasyonları oluşur. Bu teknolojiyi kullanırken, üretim maliyetini ve üretim süresini önemli ölçüde etkileyen bir bağlayıcıya gerek yoktur.
ekstruder
Briket üretimi için ana ekipman, içine tamamlanmış hammaddenin konveyör banttan girdiği küçük bir depolama kapasitesine sahip bir ekstruderdir. Böyle bir makinenin seçim parametresi verimlilik olacaktır - saat başına kilogram. Bir konveyör yerine, küçük hacimli ürünlerin imalatındaki maliyetleri en aza indirmek için malzemeyi manuel olarak doldurabilirsiniz.
Nihai ürünün güvenliği için bir paketleme makinesi satın alınması önerilir. Hem otomatik hem de manuel modda çalışabilir. Hacimdeki artışla, işlemin tam otomasyonu için daha güçlü bir ekstruder, ek makineler ve cihazlar satın almak gerekir.
