Kendi işi: kireç üretimi. Kireç üretim teknolojisi

Kendi kireç üretimine katılmanın zor olduğunu söylemek, hiçbir şey söylememek. Bu gerçekten zaman alıcı bir süreç. İş karlı ve hızlı bir şekilde geri ödenir. Muhtemelen bu ürünün neden popüler olduğunu biliyorsunuzdur. Mikropları öldürür, doğal bir filtre görevi görür ve çok daha fazlası. Kireç üretiminin nasıl yapıldığını görelim. Bunu yapmak kolay değildir, ancak modern pazarın benzer ürünlerle doygunluk derecesini göz önünde bulundurarak oldukça mümkündür.

Bazı genel bilgiler

Batıdaki herkes kireç kullanamaz. Gerçek şu ki orada oldukça pahalı bir malzemedir. Kireç metalurji, gıda ve kimya endüstrisinde kullanılan teknolojik olabilir.

İnşaat da var, badana yıkama evlerine ve özel çözümlerin imalatına hizmet ediyor. Çeşitli silikatların içeriğine göre sınıflandırma gelince, olur: hidrolik (su ile temasında sertleşir) ve hava (kuru bir ortamda sertleşir). Dikkatinizi kireç üretiminin oldukça zahmetli bir işlem olduğu, ancak maddi açıdan inanılmaz derecede kârlı olduğu gerçeğine çekmek bir kez daha faydalı olacaktır. Baştan başlayalım.

Kireç üretim teknolojisi

Bu nedenle, bir hammadde olarak, çeşitli türden kireçtaşlarının yanı sıra tebeşir veya dolomitleri de alıyoruz. Yoğun kireçtaşları en popüler olanlarıdır. Üretimin kendisine gelince, bunlar birkaç aşamadır. İlk hammadde besleyici haznesine girer ve daha sonra 0-30 santimetre büyüklüğünde kesirler öğütme için kırıcıya düşer.

İşlemin sonunda, ezilmiş hammaddeler konveyör bandına düşer ve ekrana girerler. Burada kireçtaşı aşağıdaki fraksiyonlara ayrılır: 0.5-2 cm, 2-4 cm ve 0.5 cm'den daha az Son fraksiyon işlenir (limon unu). Gerisi tartılır ve fırına beslenmek için yakıtla karıştırılır. Çoğu zaman şaft fırınları, enerji yoğun olmaları ve düşük fiyatlarının olması nedeniyle kullanılmaktadır. 1000 santigrat derece ısıtma.

Kireç üretimi: 2. aşama

Hammadde 1000 dereceye kadar ısıtıldıktan sonra 100-130 ° C'ye soğutulur. Sonuç olarak, ileride bir değirmende işlenmesi gereken topaklı bir bağırsak elde ederiz. Toprağı sönmüş kireci döner. Bu işlem tamamlanmış sayılabilir.

Boşluk işlemine gelince, aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir. 0,3-0,5 cm'lik kırılmış hammadde, belirli bir süre (30-35 dakika) kireç buharla söndürülmüş özel bir tambur içine yerleştirilir. Bunu, tamburdan boşaltma ve yaşlanma ve daha fazla boşaltma için bir hazneye yerleştirme takip eder. Bu, ürün kalitesini önemli ölçüde artırır. Su verme 40-50 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Ve şimdi bir sonraki adıma geçelim, daha az önemli değil, aşama.

Ekipman ve hammadde fiyatları

Üretim hattının oldukça hacimli olduğu ve çok fazla yer kapladığı hemen unutulmamalıdır. Birkaç şubeye ayrılmıştır. Hazırlık kısmı, titreşimli bir besleyici (12.000 ruble), bir kırıcı (600.000-800.000), bir konveyör kayışı ve bir vidalı konveyör, toplam maliyeti yaklaşık 250.000 ruble içerir. Buna ek olarak, önemli bir unsur kaliteyi sağlayan bir torba filtredir.

Maliyeti yaklaşık 500 bin. Yine hazırlık bölümünde 800 000 rubleye sahip bir ayırma makinesi, dağıtıcı ve bir ara hazne (200 000) bulunmaktadır. Yanma bölümüne gelince, şaft fırını (yaklaşık 800.000 ruble) en pahalı ekipman olacaktır.Ancak döner fırınlarda kireç üretiminin mümkün olduğu ve bunun da biraz daha ucuz olduğu belirtilmelidir.

Ek olarak, sonunda 100.000 ruble tutabilecek bir duman aspiratörü ve bir gaz yakıcısı kurmanız gerekecektir. Tüm ekipmanların toplam fiyatı, el emeği nedeniyle pratikte kullanılamadığından, depo için olan ekipmanı hesaba katmadan yaklaşık 3.000.000 ruble olacaktır. Bu arada, kireçtaşı maliyetinin 250 ruble / ton olduğunu belirtmekte fayda var.

Bir oda ve çalışanlar nasıl seçilir

Tesis aşağıdaki bölümlerden oluşmalıdır: kırma, değirmenler, ürünlerin depolanması ve karıştırılması, ayrıca bir şaft fırınının bölümleri ve bitmiş ürünlerin depolanması ve paketlenmesi için bir yer. Basit hesaplamaları kullanarak, optimum alanın yaklaşık 2000 metrekare olması gerektiği sonucuna varabiliriz.

Böyle bir odayı kiralamak, binanın konumuna bağlı olarak 250.000-350.000 rubleye mal olacak. Günde yaklaşık 50 ton bitmiş ürün üretmeyi planlıyorsanız, bir kırıcı sürücüye ve iki bakıcıya (asansör ve konveyör) ihtiyacınız olacaktır. Sıralama bölümünde, asansör ve konveyörle çalışacak profesyonellerin yanı sıra bir ekran tamircisi ve bir asistan tutmanız gerekir.

Burada çoğu iş olduğundan, çoğu insanın kavurma bölümünde olması gerekir. Bir asansör ve bir konveyör, bir hesap makinesi ve bir aspiratör için iki akıl almanız gerekir. Ama hepsi bu kadar değil. Bölümün bir pompa ve taşıyıcı sürücüye sahip olması istenir. Destek personeli gelince, bunlar temizleyiciler, operatörler ve çilingirler. Genel olarak, üretimde yaklaşık 20 kişi çalışacak ve maaş ayda yaklaşık 500.000 olacak.

Yatırımlar ve geri ödeme süreleri hakkında biraz

Örnek olarak, günde yaklaşık 50 ton kireç üretimini gerçekleştiriyoruz. Aynı zamanda, ilk aşamada yaklaşık 5 milyon rubleye ihtiyacımız olacak. Ancak, yukarıda belirtildiği gibi, birkaç nüans vardır. Örneğin, malzeme seçimi fiyatı etkiler.

Bu, kireçten kireç üretimi ise, o zaman katı kireçtaşı kullanımına göre, yaklaşık 200.000 ruble daha az paraya ihtiyacımız olacak. Aynısı ekipman için de geçerlidir. Örneğin, kireç unu kırıcı yeni değilse, ancak kullanılmışsa, o zaman tasarrufta 200.000 ruble daha olur. Aylık maliyetlere gelince, bu yaklaşık 1,5 milyondur.

Şu anda, fiyatlar şöyle gözüküyor: ton başına sönmemiş kireç başına 2.000 ruble ve ton başına sönmemiş kireç başına 3.200 ruble. Bir ay boyunca yaklaşık 800.000 ruble kazanacağız. Bundan bir yıl içinde, çok iyi olan maksimum net kazanca ulaşacağımız sonucuna varabiliriz.

Ürünün nerede satılacağı veya ana tüketiciler hakkında

Tabii ki, en önemli noktalardan biri. Bu, başlamadan önce, malları satmanın karlı olacağı bir yer bulmanız gerektiği gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Rusya'da bu kireç üretimi ise, ana tüketiciler silikat tuğla ve çeşitli kuru inşaat karışımları üreten inşaat şirketleridir.

Aynı zamanda kamu hizmetleri ve çöp işleme endüstrisidir. Teknolojik kireç gibi bir ürüne ihtiyaç duyan fabrikaların çoğunun kendisini ürettiğini bilmek faydalı olacaktır. Bu nedenle kireç oluşumuna daha fazla dikkat edilmesi önerilir.

Şu anda pazarın% 15-20 kadarını kaplamaktadır. Bundan teknolojik kireç üretiminden çıkarılmaması gerektiği sonucuna varabiliriz. Neredeyse tüm ürün tipleri çok popüler. Bu nedenle, hızlı kireç üretmek en çok tercih edilir, çünkü üretilmesi çok daha kolaydır ve buna olan talep çok iyidir.

Güvenlik organizasyonu

Kireç üretim sürecinin en güvenli olmadığını söylemek faydalı olacaktır. Bu nedenle, personeli ve çevreyi korumak için önlemler alınmalıdır. Hammaddelerin yakılması için fırının atölyede yangına neden olmaması için, sadece kalifiye profesyoneller tarafından idare edilmelidir.

Karbon dioksit veya karbon monoksit ile sık zehirlenme.Buna dayanarak, fırına hammaddeleri yüklemek için el emeği kullanılamaz, bunun için özel kaplar vardır. Atölye genelinde, personeli cilt ve mukoza zarlarına zarar vermekten koruyacak hidro-bastırma toz tesislerinin yerleştirilmesi gerekir. Atölye çalışanları, solunum aygıtları taşımalı ve uzun kollu iş kıyafetleri giymelidir.

Sonuç

Böylece tüm önemli noktaları çözdük. Gördüğünüz gibi, kireç üretim teknolojisi oldukça karmaşık ve zaman alıcıdır. Bununla birlikte, uygun yaklaşımla, müşterilerinizin kesinlikle zevk alacağı yüksek kaliteli bir ürün alacaksınız. Hammadde tasarrufu yapmanız önerilmez, çünkü bu kesinlikle farkedilecek olan ürünün performansını düşürebilir.

Mamullerin taşınmasının kapalı taşımacılıkta yapılması gerektiğini söylemek isterim. Söndürülmüş kireç, potansiyel bir alıcıya sevk edildiği andan itibaren yaklaşık bir aylık bir sona erme tarihine sahiptir. Quicklime gelince, özellikleri yaklaşık 3 hafta sürer, ancak bu uygun depolamaya tabidir.

Kendi üretiminizi nasıl kuracağınızla ilgili söylenebilecek her şey bu. Gördüğünüz gibi, bir sürü nüans ve önemli nokta var, ayrıca, ilk maliyetler oldukça büyük. Bununla birlikte, malların yüksek kalitesiyle birlikte hızlı bir geri ödeme, 8-12 ayda net kar elde etmeyi mümkün kılacaktır.