Brick, herhangi bir alıcının ihtiyaçlarını karşılayacak tüm gerekli niteliklere sahip bir yapı malzemesidir. Modern inşaat pazarı, bu ürünün çok büyük bir kısmını sunmaya hazır. Mevcut üretim, çeşitli formlar ve kalite ile karakterize edilir.
Özel yapıların yapımında kullanılabilecek azami sıcaklığa ve yüke dayanan tuğlalar, sadece türünün mütevazı temsilcilerindendir. Tüm olumlu yönlere ek olarak, potansiyel bir alıcıyı korkutup, sunulan ürünün satın alımını daha sonraki bir tarihte ertelemesine ve sonuçta daha az kaliteli malzemeye dönmesine neden olabilecek bir nokta var. Bir tuğla alırken böyle bir ek faktör fiyattır.
Bu olumsuz noktadan kaçınmak ve bir ev inşa etmek için fikirlerinizi tam olarak anlamak için, kendi tuğla üretiminizi oluşturma konusunu dikkate almakta fayda vardır. Bu, paranın yalnızca önemli bir bölümünü kurtarmakla kalmaz, aynı zamanda kendi işinizi düzenlemede gerekli yönü gösterir. Gerçekten de, tuğla ürünlerine olan talep her yıl artmakta ve bu da şüphesiz böyle bir işletmenin büyümesine ve genişlemesine izin vermektedir. Kil tuğla üretimi ve diğer teknolojik bilgelik için ekipman hakkında konuşalım.
Ekipmana neler dahildir?
Bağımsız tuğla üretimi konusundaki en büyük yanılgı, büyük boyutlu ve ileri teknoloji donanımlara duyulan ihtiyaç fikridir. Aslında, bu işlem, yüksek miktarda elektrik kullanılmasının yanı sıra, suyun ve kanalizasyon sisteminin sürekli olarak bulunmasını gerektirmez.
Üretimini kuracak bir yer garaj, bodrum katları ve hatta şantiyenin açık olan küçük alanları olarak hizmet verebilir. Ekipman ve fiziksel maliyetler için minimum gerekliliklerin yanı sıra düşük hammadde maliyeti de elde edilen malzemenin maliyetini önemli ölçüde etkileyecektir.
Kil tuğla üretimi için donatım aşağıdaki bileşenleri içerir:
- kil kütlesinin karıştırılması ve hazırlanması için karıştırıcı;
- kil karıştırıldıktan sonra elde edilen bir şeridi kesmek için bir cihaz;
- elde edilen şeritlerden tuğlaları kesmek için bir cihaz;
- elde edilen kütüklerin yakılması için bir fırın;
- kurutucu;
- tuğla taşıma araçları (arabaları).
Kil ana hammaddedir: kaliteyi kontrol ederiz
Tuğla imalatında, herhangi bir yönde olduğu gibi, önemli bir faktör de kaynak malzemenin, yani hammaddenin kalitesidir. Bu durumda sitenizde, komşu topraklarda veya yakındaki taş ocaklarında kolayca bulunabilen kildir.
Kilin kalitesi, birkaç yolla belirlenebilir; bunlardan biri, sıvı tamamen emilene kadar suya batırma işlemidir. Homojen bir test benzeri duruma geldikten sonra, elde edilen maddeden birkaç rakam elde etmek ve sonra onları 2-3 gün kurumaya bırakmak gerekir.
Böyle bir malzemenin kurutulmasından sonra, yüzeyinin durumuna dikkat etmek gerekir. Çatlakların varlığı yüksek kil içeriğini ve kil çözeltisine kum eklenmesi gerektiğini gösterir. Dış kusurların olmaması ve fiziksel maruziyetten sonra şekli tutma kabiliyeti, malzemenin en uygun kompozisyonunu ve gelecekteki tuğlaların üretimi için hazır olduğunu gösterir.
Tuğla Teknolojisi
Bitmiş tuğla üretim teknolojisine göre, iki ana alanı vurgulamakta fayda var:
- ateşleme ile;
- ateş etmeden (çiğ tuğla).
Ateşlemesiz kil tuğla üretimi
Ham bir tuğla elde etmek için, kil hazırlama ile ilgili soruları ve kurutma yöntemlerini dikkatlice düşünmek gerekir.
Başlamak için, kil 3 ila 4 gün süreyle suya batırılır. Daha sonra, taşları ve diğer büyük boyutlu nesneleri ondan çıkarmak gerekir, gerekirse kum ve diğer bağlayıcı bileşenler ekleyin.
Bu süreçte kalıpların imalatı zorunlu bir parçasıdır. Bu tür ürünlerin ebatları 25x12x6.5 cm olmalıdır Bu ebat standart olup bitmiş ürünlere en uygun kullanımı sağlayacaktır. İşlemin hızını artırmak için, çeşitli formlar üretmek ve üretim sürecini kontrol etmeye ve bitmiş ürünlerin çıkarılmasını kolaylaştıracak çıkarılabilir bir kapağın varlığına dikkat etmek daha iyidir. Kalıpların tasarımı, nemin kile girmesini ve çeşitli mekanik etkenleri engellemeli ve bu da bitmiş ürünlerin reddini önemli ölçüde azaltacaktır.
Kalıpları kil ile doldurmadan önce, duvarlarını suyla nemlendirmek ve hafifçe çimento tozu serpin. Bu kadar basit bir teknik, gelecekteki tuğlaların çıkarılmasını kolaylaştıracak. Kilin formun tüm boşluklarını doldurmasını sağlamak gerekir.
Kil tuğla üretimi için bu teknoloji, özel tuğlaların kurumasını sağlamaz. Bu durumda, tuğla doğal olarak kurur. Dışlanacak tek şey doğrudan güneş ışığına ve aşırı neme maruz kalmaktır. Tente ve kuru odalar, işlemi en etkili hale getirecektir.
Elde edilen tuğla su geçirmez değildir, bu nedenle kullanırken, daha fazla korunmaya dikkat etmek ve ondan inşa edilen yapıları güçlendirmek gerekir. Tuğla döşeme işlemi sırasında ilave örgü elemanları bu görevle tam olarak başa çıkacaktır. Gördüğünüz gibi, bu şekilde kil tuğla üretimi için ekipman oldukça basit bir iştir.
Bir fırın kullanarak tuğla üretimi
Başka yöntemler kullanıldığında, kil hazırlama ve elde edilen kütlenin kullanılması işlemi, genellikle ham tuğla üretimine benzer.
Hammaddeler ezilir ve katkı maddeleri ile karıştırılır, yağ içeriği ve gelecekteki bitmiş ürünün mukavemetini düzenler. Başlangıç malzemesinin iyice karıştırılmasından sonra ortaya çıkan karışım nemlendirilir ve bir kez daha karıştırma işlemine tabi tutulur.
Çözelti, kalitesini ve mukavemetini arttırmak için kayış presine teslim edildikten sonra, ayrıca mikro boşlukları ve aşırı nemi azaltmak için vakum işlemine tabi tutulabilir. Elde edilen şerit eşit parçalara bölünür ve kurutulur.
Kurutma birkaç gün sürebilir, bu nedenle kil tuğla üretimi için ekipman özel bir fırın sağlar. Bağımsız olarak yapılabilir veya perakende olarak satın alınabilir. Ateşleme için bir seçenek olarak, sitenize monte edilebilecek bir demir varili donatabilirsiniz. Bitmiş ürünler depolanır ve iş veya dağıtım yerine teslim edilir.
Seramik tuğla makinesi
En az basit ve düşük maliyetli yol, manuel bir makinenin kullanımına dayanan bir mini fabrikanın kurulmasıdır. Kil tuğla makinesi küçük boyutlara sahiptir, su ve elektrik kullanmaya gerek yoktur, bu da bu üretimi pratik olarak ucuz kılar.
Böyle bir makinenin çalışma prensibi, ürün kolu üzerindeki manuel mekanik etkiye dayanır. Ünitenin preslenmesi ve çalıştırılması sonucunda 2-3 ünite otomatik üretim gerçekleşir. Ortaya çıkan tuğla, ağırlığını kolaylaştıran ve hammadde kullanımını azaltan 2 deliğe sahiptir. İlk karışımın hazırlanması, her üreticinin omuzlarındadır. Kalitesini arttırmak için düşük dereceli çimento eklenebilir.
