Kaldırım plakaları ülkemizde çok uzun zaman önce, yaklaşık yirmi yıl önce ortaya çıktı ve o zaman kullanılan malzemelerin karşısında canlı bir hal aldı. Bu, piyasayı oldukça hızlı bir şekilde fethetmesine, popülerleşmesine izin verdi, bu nedenle böyle bir işletme artık oldukça ilgili olarak kabul edilebilir.
Bu kadar popüler kılan ana avantajları zarif görünümü, kurulum kolaylığı ve dayanıklılığıdır. Bu nedenle kendi işinizi kurmaya karar verirken, kaldırım döşeme üretimi için doğru ekipmanı seçmeniz gerekir.
Fikrin özü
Diğer herhangi bir işte olduğu gibi, genellikle faaliyet alanına bağlı olarak ayarların yapıldığı bir şablona göre yapıldığından, ayrıntılı olarak göz önünde bulundurulmaması gereken dikkatlice tasarlanmış bir iş planı gerektirir. Bu nedenle, kaldırım karosu üretimi için ekipmanın nasıl seçileceği sorusunun yanı sıra, sizin için esas olan fiyatları ve teknolojisi de dikkate değer. Kendinizin nasıl oluşturulacağını bilmiyorsanız, bir iş planı şablonunu bulmak kolaydır.
Kaldırım döşeme üretimi için makine
Kendi işinizi kurmanız için gereken asgari miktar aşağıdaki gibi cihazları içermektedir:
- beton karıştırıcı;
- üzerinde dolum yapılacak titreşimli bir masa;
- kırma için bir takım çerçeveyle donatılmış sıyırma titreşim tablası;
- fayans üretimi için özel kalıplar.
Böyle bir minimum set 100-150 bin ruble mal olacak. Hız ve rahatlık sevenler için, parke döşeme üretimi için sabit titreşimli bir pres şeklinde bir makine önerebiliriz - bu 1,5 milyon ruble veya daha fazlaya mal olan otomatik bir hattır.
Tüm bu makineler ve çizgiler uzmanlık dışıdır, yani başka benzer ürünler de üretebilir: tuğlalar, kenarlıklar, çeşitli tiplerde bloklar. Depolanması gereken tek şey üretim formlarıdır. Bu kesinlikle böyle bir işin en büyük avantajı. İlave olarak, bir yükleyici, bir hidrolik araba, bir transformatör, mala, kürek, el arabası ve üretimde ihtiyaç duyulan diğer önemsemelerin satın alınması gerekmektedir.
şekil
Kaldırım plakalarının üretimi için sadece donanıma değil, aynı zamanda kalıplara sahip olmak gereklidir. Bu ana sarf malzemesidir. Her birinin fiyatı, yürütmenin malzemesine ve karmaşıklığına bağlı olarak genellikle 20-100 ruble'dir. Kaldırım döşeme üretimi için formlar plastikten imal edilmiştir.
teknoloji
Döşeme plakaları, olağanüstü dekoratif özelliklerin yanı sıra yüksek mukavemet derecesini sağlayan iki katmandan oluşur. Her birinin kompozisyonunu düşünmek gerekir. Dokulu katman, ürünlerin temel kalite göstergelerini sağlamak için tasarlanmıştır.
Bu durumda bir metreküp beton hazırlamak için, kaldırım levhalarının (boya tüketimine bağlı olarak 7.5-12 kilogram) üretilmesi için 500 kilogram çimento, kumla ezilmiş taş ve plastikleştirici gerekir. Ana katman, karoya istenilen kalınlığı vermek üzere tasarlanmıştır ve sağlamlığından da sorumludur. Bir metreküp bitmiş beton, çeyrek ton çimento, kumla ezilmiş taş karışımı ve ayrıca plastikleştirme katkıları gerektirir.
Üretim süreci
Bu nedenle, parke döşeme üretimi için gerekli ekipmanı zaten satın aldınız, böylece işleme başlayabilirsiniz. Daha küçük bir beton mikserinde, beton pigment ile ve daha büyük bir mikserde onsuz hazırlanır. Titreşimli bir masa üzerinde formları birbirine sıkıca çözmek gerekir.
İlk önce, renkli bir beton katman döşenir, kalınlığı 1-2 santimetredir. Kalıbın tabanını tamamen örtmelidir. Sıradan gri karoların üretiminden bahsediyorsak, boya gerekli değildir. Vibrasyonlu kaldırım levhalarının üretimi için ekipman kullanıyor, bu nedenle vibratörün 10 saniye boyunca açılması gerekiyor.
Bu süre betonun dibi düz bir tabaka ile örtmesi için yeterlidir. Bu durumda dalgalanmalar ılımlı olmalıdır. Sonra, kalıplar ağzına pigmentsiz beton ile doldurulur. Bundan sonra, vibratör aynı anda tekrar açılır. Aşırı beton varsa, metal bir köşe ile keserek kenarların tamamen hizalanması gerekir.
Üretim aşamaları
Kiremit kalıpları betonla doldurulduğunda ve titreşim tamamlandığında, harç mümkün olduğunca iyice silinmelidir. Yeterince değilse, eklemeli ve sonra titreşimsiz yumuşatmalısınız. Bu formdan sonra, her biri plastik tabakalarla döşenerek, paletler üzerinde tabakalar oluşturmak gerekir.
Genel olarak, on katmandan daha fazlası elde edilmemelidir. Formların yüklü olduğu paletler plastik ambalajla kapatılmalıdır. Bu kurumasını önler. Onları 48 saat sonra hareket ettirebilirsin, daha önce değil.
Aşağıdaki, fayansları formlardan çıkarma adımıdır. Bu, 60-70 derece santigrat dereceye kadar ısıtılmış suyla dolu bir küvet içinde yapılır. Her alt tabaka en fazla iki dakika boyunca orada olmalıdır. Isıtmadan sonra, kalıplar kırıldıkları titreşimli bir masanın üzerine yerleştirilir. Ön ısıtma işlemi olmadan sıyırma işleminin kalıbın ömrünü önemli ölçüde azalttığını ve ayrıca özellikle ince karolar söz konusu olduğunda sıklıkla kusurlu ürünlere neden olduğunu anlamak önemlidir.
Bitmiş ürünler, iki gün boyunca doğal koşullarda kurutulmalıdır. Soyma işleminden sonra bitmiş asfalt döşeme “yüz yüze” döşenir ve daha sonra paketleme bandı ile bağlanır. Betonun daha da sertleşmesi ve bitmiş ürünlerin sunumunun korunması plastik bir streç veya büzülme filmi altında sağlanır.
Yaz döneminde, parke döşeme tasarım kurumalarının% 70'ine ulaşıldıktan sonra üretilebilir ve bu yaklaşık olarak yedi günlük sertleşmeye karşılık gelir. Kışın, tatil tasarım gücünün% 100'ünü gerektirir ve bu betonun hazırlanmasından itibaren 28 gün gerektirir.
Pigment hazırlama
İnorganik kökenli toz pigmentler, eşit bir ekşi krema benzeri kıvama gelinceye kadar kullanımdan önce su ile karıştırılmalıdır. Ayrıca, bu karışım bu formda en az bir saat boyunca demlenir. Bu, pigmentlerin dağılımını arttırmak için gereklidir, çünkü ürünlerin renklendirme özelliğini karakterize eden değer budur.
Betonun bu bileşeninin oldukça pahalı olduğu ve içeriğindeki bir artışın betonun kalitesini azaltabileceği ve betondaki payını yeterli doygunluk ile azaltabileceği anlaşılmalıdır.
Bu tür hazırlanan boyalar oldukça uzun bir süre depolanabilir, ancak depolandıkça, renk sadece daha parlak hale gelir, bu da pigment dispersiyon endeksi artacağı için daha ekonomik hale getirilmesini sağlar. Beton karışımına boya eklemeden önce karıştırılmalıdır.
Vibropress ekipmanları
Bu tip cihaz, bu durumda asfaltlama ürünlerinin performansını artırmak için kullanılır.Titreşim işlemi, hava kabarcıklarının yoğun ve dayanıklı olduğu için betondan dışarı atılmasını sağlar.
Bu nedenle kaldırım döşeme üretimi için doğru titreşimli baskı makinesini seçmek çok önemlidir. Bu tür cihazların birçok avantajı vardır. Bunları kullanarak, bitmiş ürünlerin en yüksek kalitede olmasını sağlayabilirsiniz. Bu, beton kütlesindeki titreşim etkisi sayesinde yoğunluğunu arttırıp homojenliğini sağladığından elde edilebilir.
En yüksek dayanıklılık ve mukavemet göstergeleri ile karakterize edilmiş döşeme plakaları elde etmenizi sağlayan ekipmandır ve bu, ondan yapılan paletlerin ömrünü etkiler. Ayrıca, modern baskı makineleri otomasyon açısından etkili çözümlerin uygulanacağı toplu üretimin yapılmasını mümkün kılmaktadır. Böylece üretim sürecinin ekonomik verimliliğini ve karlılığını önemli ölçüde artırabilirsiniz.
bulgular
Kaldırım döşeme üretimi için modern ekipman kullanılarak, yüksek kaliteli ürünler elde edilebilir. Tercihlerinize bağlı olarak herhangi bir üreticiden satın alabilirsiniz. Şu anda vibropresler ve kalıplar pek çok şirket tarafından satılıyor. Artık pazarda ihtiyaç duyulan ürünler. Çünkü tüketici sevgisini kazanmanın tek yolu bu. Açıklandığı gibi, parke döşeme üretimi için ekipman fiyatı, cihazın tipine bağlıdır.
