Döşeme plakaları, kır evi veya özel bir evin bulunduğu yerdeki kaldırım siteleri, kaldırımlar ve yollar için en uygun malzemedir. Fayans üretimi için ekipmanlar evde yapılabilir.
Dekoratif beton ürünler için kullanılan kalıplar zaten uygun bir fiyattan temin edilebilir.
Özellikler
Bu yapı malzemesinin üretim teknolojisi, dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı, diğerlerinden daha üstün performans gösterir. Kaldırım döşemeleriyle örtmek sadece yürüyüş için çok elverişli değil, aynı zamanda bölgenin gerçek bir dekorasyonu olabilir.
Çok çeşitli şekil yapılandırmaları sayesinde, ilave renk gamının kullanılacağı her türlü desenle stil oluşturma yapabilirsiniz. Bu kaplama, maksimum hizmet ömrü sağlayan dona dayanımla karakterizedir.
üretim
Fayans üretimi için donanımlar yüksek kaliteli ürünler elde etmenizi sağlar. Üretim teknolojisi oldukça basit ve düşük maliyetli olmakla birlikte, üretim sürecine ilişkin biraz bilgi sahibi olmanın yanı sıra azami dikkat gerektirir. Karo bileşimi aşağıdaki bileşenleri içerir: ince taneli çakıl; silika kumu; musluk suyu; çimento M500; beton için özel plastikleştiriciler.
Karo üretimi için ekipman aşağıdaki elemanlardan oluşur: kalıplama titreşimli masa; ürünler için plastik kalıplar; yerli beton karıştırıcı; ürünlerin kalıplardan çıkarılacağı ısıtma banyosu.
Ana süreç
Parke döşeme üretimi beş ana çalışma aşamasını içerir: gelecekteki ürünler için kalıp hazırlama; bir beton karışımından bir çözelti hazırlanması; titreşimli bir masa kullanarak kalıplama; ürünlerin bir günde maruz bırakılması; kiremitlerin müteakip depolama ile formlardan çıkarılması.
Fayans üretimi için yeni plastik kalıplar kullanıyorsanız, ilk adımı atlayabilirsiniz. Ve daha önce kullanılmış formlar sürece dahil edildiklerinde, karışımın kalıntılarını temizlemek ve sadece daha sonra üretime devam etmek gerekir.
Çözelti bir beton karıştırıcıda hazırlanır. Ezilmiş taş, elenmiş kum, çimento gibi yerlere dökülür. Oranlar sırasıyla 2: 1: 1.5 olmalıdır. Kuru bileşenler birkaç dakika içerisinde iyice karıştırılmalıdır.
Bir kova su içinde, üreticinin formülasyonuna göre bir plastikleştirici ekleyin. Beton miksere kısımlar halinde su dökülür ve her biri 10-15 dakika boyunca karışır. Oluşan çözelti kuru olmamalı, sıvı olmamalıdır. Tutarlılığı kalın ekşi kremaya benzemelidir.
Karoların üretimi için kalıplar titreşimli bir prize takılmalıdır, ardından elde edilen beton çözelti her birine eşit şekilde dökülür. Ünite açıldığında, beton kalıplara düzgün şekilde yerleşir. Gerekirse, bir çözüm ekleyin. Kalıplardaki titreşimli beton 10-15 dakika sürer. Bu, ondan hava kabarcıklarını tamamen kaldıracak ve monolitik bir yapı oluşturacaktır.
alıntı
Titreşimli tabladaki kalıplama işlemi tamamlandığında, kalıpları kesinlikle yatay olarak kuru ve havalandırılan bir yere yerleştirmek gerekir. Bunun için raflar veya tahta paletler kullanabilirsiniz. Betonun formlarda olması gerekir ve bu 24-36 saat gerektirir, daha az değil.Ve sonra kiremit kaldırılabilir.
Bunun için, su ısıtıcılarının yapıldığı banyolar kullanılır. Formlar 5-10 dakika ılık suda olmalıdır. Yapıldıkları plastik, betona kıyasla daha yüksek bir genleşme katsayısına sahiptir, bu nedenle kiremit ile kalıp arasında suyun hızla gireceği bir boşluk oluşacaktır. Bundan sonra, döşemeyi kolayca çıkarmak mümkün olacaktır.
Ham fayans açık havada paletler üzerine yerleştirilmelidir. Şimdi yağmur yağdığında, beton sadece kuvvet kazanacaktır. Tam kuruma ve sertleşme süresi en az 28 gündür. Ve bundan sonra fayansları döşeyebilirsiniz.
DIY kiremit üretim ekipmanları
Titreşimli bir masa imalatını anlamadan önce, çalışmasının altında yatan prensiplere karar vermeniz gerekir. Her şeyden önce, bu cihaz kalıpta betonun titreşim sıkıştırılmasını sağlayan frekanslı salınımlar oluşturmalıdır.
Bu amaçlar için, yaylarla destek çerçevesine bağlanan metal bir tezgah uygundur. Aşağıdan, bir kaç ağırlığa sahip kayış aktarımı için bir makara, masanın kendisine tutturulur. Dönme sırasında titreşimler yaratacaktır.
Bu nedenle, fayans üretimi için baskıyı düşünürsek, bu durumda elektrik motorunun metal bir köşeden yapılmış bir destek çerçevesine monte edildiği söylenmelidir. Her şey sabit olduğunda, eksantrik kasnağını ve motoru bir kayışla bağlamak gerekir. Tüm bu oldukça karmaşık manipülasyonlardan sonra, ekipman tamamen kullanıma hazır olacaktır.
alternatif
Karo üretimi için makineler oldukça küçüktür ve bu nedenle bunlar üzerinde evde çalışmak oldukça mümkündür. Normal sekiz saatlik vardiya, 8-10 metrekare ürün üretmenizi sağlar.
Şekillendirme gibi önemli bir nokta hakkında söylemeye değer. Şimdi, bu amaç için, bir kerede bir elemana uymayan, fakat bir kerede tüm metrekareye uyan özel bir makine var. Bu, süreci büyük ölçüde hızlandırır.
