Teknolohiya sa paggawa ng kongkreto. Kagamitan sa Paggawa ng Kongkreto

Ang kongkreto ay isang nangungunang materyal sa konstruksyon at, ayon sa mga siyentipiko, ay mananatiling gayon ng hindi bababa sa isa pang 40-60 taon. Kasabay nito, ang teknolohiya ng paggawa ng kongkreto sa nakaraang kalahating siglo ay nagbago ng kaunti. Bagaman ang proseso ng pagmamanupaktura ay napapanahon, ang kagamitan na ginamit ay istruktura na medyo simple at mura. Pinapayagan ka nitong ayusin ang paggawa ng mga sikat na materyales sa gusali nang walang mataas na gastos.

Makasaysayang background

Ang teknolohiya ng kongkreto na produksiyon ay kilala kahit sa mga sinaunang Sumerians, na malawakang ginamit nito 4000-5000 taon na ang nakalilipas. Kalaunan ang teknolohiya ay pinagtibay ng mga taga-Babilonia, taga-Egypt at iba pang mga sibilisasyon. Kamakailan lamang, sa Serbia, natuklasan nila ang isang gusali na may edad na 7600 taon, ang sahig na kung saan ay ibinuhos ng isang 25-cm na layer ng kongkreto batay sa apog. Siyempre, ang sinaunang materyal ng gusali, ay naiiba sa modernong isa, ngunit ang prinsipyo ay nananatiling pareho: ang nagbubuklod na materyal sa pamamagitan ng pagkilos ng tubig ay nag-i-fasten ang ballast filler (buhangin, bato, dayami). Pagkatapos ng pagpapatayo, ang halo ay nagiging napakalakas.

Matapos ang millennia, ang teknolohiyang sinaunang Roma ay nag-perpekto. Natagpuan nila na sa kasaganaan ang materyal ng bulkan na nilalaman sa Apennines (tuff, pumice, ash) na pinagsama sa tubig, buhangin, graba pagkatapos ng pag-tamping at pagpapatayo ay nagiging kasing bato. Sa Roman Empire, ang mga pampublikong institusyon, aqueducts, sewers, at mga pribadong bahay ay napakalaking itinayo mula sa kongkreto. Hanggang ngayon, ang pinakamalaking gusali, ang simboryo na kung saan ay ganap na gawa sa kongkreto na hindi naipilitang kongkreto, ay nananatiling Pantheon, na itinayo ng mga Romano maraming siglo na ang nakalilipas. Sa ilang sukat, ang Great Wall of China ay kahawig din ng isang kongkretong istraktura.

Matapos ang pagbagsak ng Roma, sa Middle Ages, nawala ang teknolohiya. Lamang sa XVII-XVIII siglo nagsimulang pagtatangka upang mabuhay ang nakalimutan na mga lihim ng mga sinaunang tagabuo. Si James Parker noong 1796 ay nag-patent ng isang recipe para sa paggawa ng "Roman semento" batay sa mga pozzolans. Kaayon, ang mga siyentipiko ay naghahanap ng mga alternatibong tagapagbalot na maaaring palitan ang mga materyales sa bulkan

Isang mahalagang kontribusyon ang ginawa ng French engineer engineer na si Louis Vic. Natagpuan niya na ang isang halo ng apog at luad ay gumagawa ng isang epektibong panali. Noong 1828 ay nagtayo siya ng tulay gamit ang semento, at noong 1840 ipinakita niya sa publiko ang isang binagong materyal - Portland semento, na malawakang ginagamit ngayon.

Paglalarawan

Ang kongkreto ay isang pangkaraniwang artipisyal na materyal ng gusali, kapag solidified, nangangailangan ng hugis ng bato. Ang iba't ibang mga pamamaraan para sa paggawa ng kongkreto ay kilala, ngunit ang karamihan sa kanila ay bumababa sa paghahalo sa ilang mga sukat ng isang tagapagbalat (karaniwang semento), pinagsama (buhangin, graba, buta, atbp.) At tubig. Upang mapagbuti ang kalidad ng pinaghalong, maaaring magamit ang iba't ibang mga additives: repellents ng tubig, plasticizer at iba pa. Sa paggawa ng kongkreto na aspalto, ang aspalto ay ginagamit sa halip na tubig.

Komposisyon

Bagaman walang maraming mga kongkretong sangkap, mayroong libu-libong mga tatak sa mundo na naiiba sa porsyento ng mga materyales at mga additives na ginamit. Ang klasikong komposisyon ng kongkreto ay ang mga sumusunod:

• semento;
• buhangin;
• pinagsama-sama (graba, durog na bato, mga bato, pinalawak na luad, atbp.);
• tubig
• additives (opsyonal).

Ang porsyento ng mga sangkap na ito ay nakasalalay sa kinakailangang grade ng kongkreto, mga katangian ng semento, koepisyent ng kahalumigmigan ng pinaghalong buhangin-graba, at mga katangian ng mga additives. Inirerekumendang proporsyon kapag gumagamit ng semento M500 ay ipinakita sa talahanayan.

Ang pinakamahalagang kadahilanan ay ang dami ng tubig. Karaniwan ito ay 0.5-1 na bahagi, gayunpaman, dapat itong kalkulahin batay sa nilalaman ng kahalumigmigan ng pinaghalong, ang nais na lakas, antas ng likido, oras ng pagtatakda, ginamit ang mga additives. Ang koepisyent ng ratio ng tubig-semento ay dapat na may perpektong 0.3-0.5. Sa sobrang tubig, bumababa ang lakas ng natapos na semento.

Produksyon ng mga kongkreto na pandagdag

Ang isa sa mga madiskarteng direksyon sa pagbuo ng konkretong teknolohiya ay ang paggamit ng mga additives. Mayroong tungkol sa 50 mga uri ng mga ito na ginamit sa mundo, na may higit sa 50,000 mga tatak.Ang bawat sangkap (kahit na mga itlog ng manok at urea) ay maaaring isaalang-alang bilang mga additives sa kongkreto at mortar. Upang mapagbuti ang komposisyon ng kongkreto, ang mga siyentipiko ay bumubuo ng maraming mga additives na nagdudulot ng isang synergistic na epekto.

Sa pagtatapos ng ika-20 siglo, ang mga superplasticizer ay naimbento at ipinakilala - multicomponent unibersal na mga additives na may plasticizing at pagbabawas ng mga katangian. Pinapayagan nito ang konstruksyon na lumipat sa malawakang paggamit ng mataas na mobile, cast kongkreto halo at mataas na lakas kongkreto na may compressive na lakas hanggang sa 80 MPa at hanggang sa 4 MPa sa pag-igting.

Pag-compaction ng kongkreto

Ang teknolohiya para sa paggawa ng kongkreto sa isang pang-industriya scale ay kasama ang yugto ng compaction ng mga konkretong mixtures. Bilang isang patakaran, ginagawa ito sa pamamagitan ng panginginig ng boses, kung saan napuno ang mga mikroskopikong voids. Medyo pangkaraniwan din ang pamamaraan ng sentripugal (walang pang-vibrate) na pagbuo ng mga reinforced kongkretong mga produkto, lalo na kapag ang pagproseso ng kongkreto para sa paggawa ng mga walang presyur na tubo.

Panginginig ng boses

Ang proseso ng produksyon ng mataas na kalidad na kongkreto, bilang isang panuntunan, ay nagpapahiwatig ng paggamit ng mga halaman ng panginginig sa boses sa hinaharap. Ang pinakalat na uri ng pagbuo ng panginginig ng boses ay ang bench (easyel) na pagpupuno ng panginginig ng boses. Sa kasong ito, ang mga hulma na may kongkreto na halo ay naka-install sa platform ng pag-vibrate, na napapailalim sa mga panginginig ng boses mula sa mekanismo ng panginginig ng boses.

Ang mga platform ng pag-vibrate ng iba't ibang uri ay ginagamit para sa pag-vibrate ng bench, ito ang mga teknolohikal na tampok ng pamamaraan. Ang mga ito ay naiuri ayon sa layout ng talahanayan at ang panginginig ng boses, kapasidad ng pagkarga at ang pangunahing mga parameter ng panginginig ng boses. Ang layout ay nakikilala:

• mekanismo ng pagkakaroon ng isang talahanayan na may isang excer ng panginginig ng boses na matatagpuan sa ibaba;
• mga bloke ng uri ng panginginig ng bloke, na binubuo ng pinag-isang bloke na may isang exciter ng panginginig ng boses na matatagpuan sa ilalim ng talahanayan ng isa sa mga bloke.

Ang kapasidad ng mga site ay tinutukoy ng lakas ng mga motor ng drive. Ang pinakakaraniwang mga platform ng panginginig ng boses na may kapasidad na nagdadala ng 3, 5, 7, 10 at 15 tonelada, hindi gaanong madalas - 20 at 25 tonelada. Ang kapasidad ng pagdadala ng mga mekanismo ng block ay nasa hanay ng 2-24 tonelada.

Vibrating na teknolohiya

Ang pinaka kumplikadong teknolohiya para sa paggawa ng kongkreto ay ang mga vibro-vacuum mixtures. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng pana-panahong paglisan na may panginginig ng boses. Ang mga vibrations ay isinasagawa para sa pagtula at pag-compact sa kongkreto na halo. Sa proseso ng paglisan, ang panginginig ng boses ay naka-on para sa isang sapat na maikling oras upang mai-localize ang alitan sa pagitan ng mga particle ng pinaghalong, upang mag-ambag sa isang mas mahusay na pagpuno ng espasyo ng gas-singaw.

Ang laki ng vacuum ng vacuum ay 75-80% ng ganap na halaga. Bilang isang resulta, ang isang gradient ng presyon ay nabuo, sa ilalim ng impluwensya kung saan ang sobrang tubig, hangin at singaw-air na halo ay ipinadala mula sa mga zone ng presyon ng atmospera sa mga mapagkukunan ng vacuum at tinanggal mula sa kongkreto.

Ang Vibrocompression ay ginagamit upang mabuo ang maraming mga produkto, lalo na para sa paggawa ng mga paving slab at mga elemento ng kalsada, sa paggawa ng presyon ng ulo na pinalakas na kongkreto na mga tubo at iba pang mga produkto mula sa mahigpit, higit sa lahat pinong-pinaghalong mga mixtures.

Paraan ng compaction na pamamaraan

Ang kakanyahan ng pagbuo ng sentripugal ay kapag ang formatter ay pinaikot na may pantay na ipinamamahagi na layer ng kongkreto na pinaghalong, ang presyon ng sentripugal ay bumangon, sa ilalim ng impluwensya kung saan ang paghihiwalay ng mga bahagi ng solidong yugto sa laki at ang kanilang rapprochement ay nagaganap, sinamahan ng pag-aalis ng tubig na may nasuspinde na naibahagi na layer ng kongkreto at mataas na pagkalat ng mga fraction ng semento.

Upang matanggal ang heterogeneity ng istruktura at textural, na binabawasan ang lakas ng kongkreto, ang isang paraan para sa layer-by-layer na compaction ng kongkreto na halo ay iminungkahi. Salamat sa pamamaraang ito, ang isang homogenous na konkretong texture ay nabuo sa buong seksyon ng pader ng produkto. Upang madagdagan ang mga katangian ng physicomechanical ng sentripuged kongkreto, ang paulit-ulit na sentripugasyon ay inilalapat pagkatapos ng pag-loosening ng compact na pinaghalong.

Kagamitan

Ang kagamitan para sa paggawa ng kongkreto ay magkakaiba-iba: mula sa mga simpleng konkretong panghalo ng konkreto hanggang sa mga pang-industriyang multi-level na mga komplikado. Para sa pribadong konstruksyon ay maginhawa na gumamit ng maliit na mekanikal (electric, diesel) kongkreto na panghalo. Ang kanilang gastos ay nagsisimula mula sa 5-6 libong rubles. Manu-mano ang pag-load ay manu-mano. Ang mga makabuluhang kawalan ay ang pagiging kumplikado ng eksaktong dosis ng mga idinagdag na materyales, ang kakulangan ng mga mekanismo para sa compaction ng pinaghalong, mababang pagiging produktibo.

Kung ang layunin ay upang ayusin ang isang maliit na pribadong negosyo, kung gayon ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang halaman ng kongkreto sa mobile. Ang kagamitan para sa isang mini-pabrika ay medyo mura - mula sa 400 libong rubles, na mas mura kaysa sa isang kotse. Bukod dito, ang kakayahang kumita ng negosyo ay maaaring umabot sa 1 milyong rubles bawat buwan.

Ang mga awtomatikong linya na may isang malakas na pag-install para sa paghahalo ng mga sangkap, isang sistema ng pag-vibrate, at pag-load ng conveyor ng materyal sa isang kongkretong trak ay mas mahal. Sa halagang 1.5 milyong rubles, ipinakita nila ang mahusay na pagganap upang magbigay ng kongkreto sa mga pribadong kliyente at maliliit na kumpanya ng konstruksyon.

Produktong pang-industriya

Ang mga tampok ng kongkreto na produksyon sa mga dalubhasang negosyo ay ang paggamit ng mga makapangyarihang kagamitan sa multi-level, panginginig ng boses, panginginig ng boses o mga sentripugal na halaman, iba't ibang mga additives, plasticizer. Dito, hindi lamang kongkreto ang ginawa, kundi pati na rin ang mga pangwakas na produkto nito - mula sa paglalagay ng mga slab, curbs at mga singsing ng alkantarilya hanggang sa mga stairwell, prefabricated na istruktura para sa pagbuo ng panel house, mga elemento ng tulay at pang-industriya na istruktura.

Sa mga malalaking negosyo, ang dami at kalidad ng mga sangkap ay kinakalkula sa mga laboratoryo ng pabrika hanggang sa mga ikasampu ng isang porsyento. Pinapayagan ka ng propesyonal na kagamitan na gamitin ang minimum na pinahihintulutang halaga ng tubig, na makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng tapos na materyal, at ang paggamit ng mga additives ay nagdaragdag ng oras ng setting at ang antas ng likido ng kongkreto. Ang mga konkretong paghahalo ng halaman ay pukawin ang halo sa isang homogenous na masa na may isang kalidad na hindi makakamit para sa murang kongkreto na mga mixer.