เครื่องมือแบบลีนและสาระสำคัญ

การผลิตแบบลีน (ระบบ Lean) เป็นวิธีการพิเศษในการจัดการองค์กรขององค์กร มันมีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงคุณภาพของงานโดยการลดการสูญเสีย Michael Vader พูดถึงความซับซ้อนของแนวคิดนี้ในหนังสือของเขา เครื่องมือการผลิตแบบลีนถูกใช้ในทุกขั้นตอนขององค์กรตั้งแต่การออกแบบจนถึงการขายผลิตภัณฑ์ ลองพิจารณาพวกเขาในรายละเอียดเพิ่มเติม

เครื่องมือแบบลีนและสาระสำคัญ

หลักการพื้นฐานได้รับการพัฒนาในช่วงปลายทศวรรษ 1980 และ 1990 เป้าหมายหลักของระบบคือการลดการกระทำที่ไม่เพิ่มคุณค่าให้กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด เมื่อเลือกเครื่องมือและวิธีการผลิตแบบลีนคุณจะต้องปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้:

1. พัฒนาความเป็นผู้นำกับทุกคน ระดับการจัดการ กระบวนการ
2. หัวหน้าทีมควรพัฒนากลยุทธ์ระยะยาวและระยะสั้นโดยใช้ข้อมูลที่ได้รับจากผู้ใต้บังคับบัญชา
3. ผู้นำแต่ละคนมีหน้าที่รับผิดชอบผลลัพธ์ของโครงการของตนเอง

การใช้เครื่องมือการผลิตแบบลีนมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อปรับปรุงคุณภาพของงาน ควรได้รับการประเมินในทุกระดับและพนักงานทุกคนควรได้รับผลลัพธ์ บริษัท ต้องพัฒนาคำแนะนำและกฎเกณฑ์ที่ชัดเจนสำหรับผู้เชี่ยวชาญแต่ละกลุ่ม ในขณะเดียวกันก็มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อโครงข่ายและการช่วยเหลือซึ่งกันและกัน จำเป็นต้องสอนบุคลากรเพื่อระบุข้อผิดพลาดในการผลิตอย่างรวดเร็วและแก้ไขให้เร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อดึงดูดพนักงานทุกคนให้ปฏิบัติตามแนวคิดควรมีการพัฒนามาตรฐานของพารามิเตอร์คุณภาพที่สำคัญ

เครื่องมือลีน: คู่มือมินิ

ภารกิจหลักของการจัดการองค์กรที่มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ผ่านการลดความสูญเสียคือการสร้างแผนปฏิบัติการที่ได้รับการพัฒนามาอย่างดี การพัฒนาคำแนะนำและกฎระเบียบควรสร้างความมั่นใจในการสร้างระบบแบบองค์รวมเพิ่มแรงจูงใจพนักงาน พวกเขาจะต้องมีการเชื่อมต่อทางตรรกะซึ่งกันและกัน เครื่องมือหลักของการผลิตแบบลีนมีดังต่อไปนี้ในระบบ:

1. การจัดการภาพ
2. TRM
3. "ตรงเวลา"
4. กระบวนการปฏิบัติการมาตรฐาน
5. การทำแผนที่
6. องค์การของสถานที่ 5S
7. คุณภาพแบบอินไลน์

TPM

การบำรุงรักษาผลผลิตรวมเป็นบริการกระบวนการสากล เครื่องมือการผลิตแบบลีนมีวัตถุประสงค์เพื่อลดการสูญเสีย ตามกฎแล้วพวกเขาเกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานของอุปกรณ์เนื่องจากการเสียและการบำรุงรักษามากเกินไป แนวคิดหลักของ TPM คือการเกี่ยวข้องกับพนักงานทุกคนในองค์กรและไม่ใช่แค่ผู้เชี่ยวชาญในการให้บริการส่วนบุคคลในกระบวนการ ดังนั้นพนักงานแต่ละคนจะต้องทราบข้อมูลเฉพาะของการบำรุงรักษาอุปกรณ์และสามารถแก้ไขปัญหาด้วยตนเองได้อย่างรวดเร็ว ความสำเร็จของการใช้ TPM ขึ้นอยู่กับความคิดที่ถ่ายทอดและรับในเชิงบวกจากพนักงาน

ขั้นตอนของ TPM

การแนะนำเครื่องมือการผลิตแบบลีนต้องใช้รูปแบบที่กำหนด คุณลักษณะของ TRM นั้นขึ้นอยู่กับวิธีการนี้คือการเปลี่ยนแปลงระบบการให้บริการที่ดำเนินงานในองค์กรไปสู่ระดับสูงกว่าที่วางแผนไว้และราบรื่น สำหรับสิ่งนี้ขั้นตอนต่อไปนี้จัดทำขึ้นภายในกรอบของ TPM:

1. ซ่อมแซมการดำเนินงาน เขาแนะนำความพยายามในการปรับปรุงระบบที่มีอยู่โดยการระบุจุดอ่อนในนั้น
2. บริการตามการคาดการณ์มันเกี่ยวกับการจัดการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับปัญหาที่มีอยู่ในการทำงานของอุปกรณ์สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลที่ตามมา นอกจากนี้ยังมีการวางแผนป้องกันเครื่องจักรด้วย
3. การบำรุงรักษาที่ถูกต้อง ภายในกรอบของอุปกรณ์กำลังได้รับการปรับปรุงเพื่อขจัดสาเหตุของความล้มเหลวอย่างเป็นระบบ
4. บริการออฟไลน์ มันเกี่ยวข้องกับการกระจายของฟังก์ชั่นที่เกี่ยวข้องกับการทำงานที่ราบรื่นของเครื่องจักรระหว่างบริการซ่อมและบำรุงรักษาขององค์กร
5. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง รายการนี้รวมถึงเครื่องมือการผลิตแบบลีนทั้งหมด การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องหมายถึงการเกี่ยวข้องกับพนักงานในการค้นหาสาเหตุของการสูญเสียอย่างต่อเนื่องและแนะนำวิธีการกำจัดพวกเขา

การจัดการภาพ

มันแสดงให้เห็นถึงการจัดเรียงของชิ้นส่วนเครื่องมือการดำเนินงานการผลิตข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพการทำงานซึ่งพวกเขาจะมองเห็นได้ชัดเจน สิ่งนี้จะช่วยให้ผู้เข้าร่วมกระบวนการมีโอกาสประเมินสถานะของระบบทั้งหมดได้อย่างรวดเร็ว การดำเนินการจัดการภาพจะดำเนินการในหลายขั้นตอน:

1. จัดงาน
2. ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับความปลอดภัยมาตรฐานคุณภาพขั้นตอนการปฏิบัติงานและการใช้อุปกรณ์นั้นเป็นภาพ
3. ผลลัพธ์จะปรากฏขึ้นและประเมินประสิทธิภาพของกระบวนการ
4. การตัดสินใจทำตามข้อมูลที่มองเห็นได้

ขั้นตอนมาตรฐาน

ควรสังเกตว่าเครื่องมือการผลิตแบบลีนได้รับการออกแบบในลักษณะที่การใช้งานของพวกเขาสามารถทำได้อย่างครอบคลุมเท่านั้น มิฉะนั้นกิจกรรมจะไม่ทำให้เกิดผลตามที่คาดหวัง ภายในกรอบของระบบคำสั่งพิเศษถูกพัฒนาขึ้นเพื่อกำหนดลำดับขั้นตอนของการดำเนินการใด ๆ คำแนะนำในช่องปากอาจผิดเพี้ยนหรือถูกลืม ในเรื่องนี้พวกเขาจะถูกแทนที่ด้วยคำแนะนำเป็นลายลักษณ์อักษรซึ่งมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

1. ควรมีไว้เพื่อความเข้าใจที่รวดเร็ว เมื่อต้องการทำเช่นนี้แทนที่จะใช้ข้อความยาวไดอะแกรมภาพวาดรูปถ่ายและเครื่องหมายพิเศษ
2. มีการทบทวนและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามการเปลี่ยนแปลงในลำดับการปฏิบัติงาน
3. พัฒนาร่วมกับพนักงาน สิ่งนี้จะรับประกันความถูกต้องและรับประกันการรับรู้ในเชิงบวกของพวกเขา

ตรงเวลา

Just In Time เป็นวิธีที่จะทำให้วงจรการผลิตสั้นลงและเกี่ยวข้องกับการให้บริการวัสดุและทรัพยากรอื่น ๆ เมื่อจำเป็นเท่านั้น สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถทำกิจกรรมต่อไปนี้:

1. เพื่อลดปริมาณงานปาร์ตี้ให้น้อยที่สุดให้เกิดประโยชน์เชิงเศรษฐกิจ
2. ยอดคงเหลือจำนวนพนักงานอุปกรณ์วัสดุ
3. ผลิตภัณฑ์ "ดึง" - ประสิทธิภาพของการดำเนินงานปัจจุบันถูกกำหนดโดยความต้องการที่กำลังจะมาถึง
4. ใช้วิธีการด้านภาพและเสียงเพื่อตรวจสอบสถานะผลิตภัณฑ์และการใช้งานเครื่อง
5. มอบหมายการตัดสินใจเกี่ยวกับการจัดการความเคลื่อนไหวของสินค้าให้อยู่ในระดับที่ต่ำที่สุด

การสร้างแผนภูมิ

มันแสดงให้เห็นถึงกระบวนการสร้างไดอะแกรมกราฟิกอย่างง่ายที่แสดงให้เห็นถึงการไหลของข้อมูลและวัสดุที่จำเป็นในการให้บริการหรือผลิตภัณฑ์แก่ผู้ใช้ปลายทาง การทำแผนที่ช่วยให้คุณระบุพื้นที่แคบ ๆ ได้ทันทีและตามผลการวิเคราะห์เพื่อระบุการดำเนินการและต้นทุนที่ไม่ก่อผล จากนี้แผนการพัฒนาได้รับการพัฒนา เมื่อถึงเวลาของการสร้างคุณค่ามันเป็นธรรมเนียมที่จะต้องใช้เวลาในการทำงานซึ่งผลิตภัณฑ์ถูกเปลี่ยนเพื่อให้ผู้บริโภคพร้อมที่จะจ่าย กระแสของการสร้างคือการกระทำทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิต ตามที่แสดงในทางปฏิบัติในองค์กรส่วนใหญ่สูญเสียจำนวนถึง 80%

ขั้นตอนในการสร้างวงจร

การทำแผนที่รวมถึงกิจกรรมต่อไปนี้:

1. เอกสารของสถานะปัจจุบันในขั้นตอนนี้กระบวนการของการสร้างมูลค่าใด ๆ (หรือกลุ่มของพวกเขา) อธิบายไว้ในรายละเอียด ในเวลาเดียวกันจะมีการระบุเงื่อนไขและการปฏิบัติงานทั้งหมดเวลาที่กำหนดจำนวนการไหลของข้อมูลจำนวนพนักงานเป็นต้น
2. การวิเคราะห์ การทำแผนที่จะดำเนินการเพื่อระบุการกระทำที่รูปแบบและไม่ก่อให้เกิดมูลค่าของผลิตภัณฑ์ บางอันไม่สามารถกำจัดได้ (ตัวอย่างเช่นการบัญชี) อย่างไรก็ตามพวกเขาจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงให้มากที่สุด ผู้อื่นสามารถถูกกำจัดหรือรวมเป็นหนึ่ง ในการปฏิบัติงานเหล่านี้คุณควรค้นหาข้อกำหนดของลูกค้าสำหรับคุณภาพของสินค้าและของพวกเขา คุณสมบัติผู้บริโภค จากสิ่งนี้คุณลักษณะเหล่านั้นถูกสร้างขึ้นซึ่งไม่สามารถแยกออกได้ภายใต้เงื่อนไขใด ๆ และสิ่งเหล่านั้นสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามข้อตกลง
3. การสร้างไดอะแกรมของสถานะในอนาคต แผนที่ดังกล่าวสะท้อนให้เห็นถึงสถานการณ์ในอุดมคติหลังจากทำการเปลี่ยนแปลงตามแผนที่วางไว้ พร้อมกับสิ่งนี้การสูญเสียที่ซ่อนอยู่จะถูกเปิดเผยสำหรับการกำจัดของพวกเขาในภายหลัง
4. พัฒนาแผนการปรับปรุง ในขั้นตอนนี้มีการกำหนดวิธีการเปลี่ยนไปสู่สถานะอุดมคติ (ในอนาคต) กำหนดงานเฉพาะช่วงเวลาและผู้รับผิดชอบการดำเนินงานของโปรแกรม

คุณภาพแบบอินไลน์

เทคนิคนี้ช่วยให้คุณสามารถจัดการสถานะของผลิตภัณฑ์ได้โดยตรง ณ สถานที่ที่สร้างขึ้น คุณภาพในตัวให้:

1. ความสามารถในการหยุดสายพานลำเลียงโดยพนักงานในกรณีที่มีข้อบกพร่องหรือในกรณีที่เครื่องเสีย
2. ออกแบบอุปกรณ์เพื่อให้การแก้ไขปัญหาและการปิดเครื่องเป็นไปโดยอัตโนมัติ
3. การใช้ระบบเตือนทั่วไปในกรณีที่เกิดปัญหาในสายการผลิต
4. การกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการควบคุมและการมอบหมายความรับผิดชอบให้กับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักร
5. การใช้มาตรการเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดโดยไม่ตั้งใจโดยผู้เชี่ยวชาญหรือข้อบกพร่องทางเทคโนโลยี

5S

ระบบนี้เกี่ยวข้องกับการกระจายที่มีประสิทธิภาพและองค์กรของพื้นที่ทำงาน เช่นเดียวกับเครื่องมืออื่น ๆ ในการผลิตแบบลีนช่วยเพิ่มความสามารถในการควบคุมของโซนและประหยัดเวลา ระบบประกอบด้วย:

1. การเรียงลำดับ
2. การใช้พื้นที่อย่างสมเหตุสมผล
3. บริการทำความสะอาด
4. มาตรฐาน
5. ความสมบูรณ์

ระบบ 5S ช่วยให้คุณลดจำนวนข้อผิดพลาดในเอกสารสร้างบรรยากาศที่สะดวกสบายในองค์กรและเพิ่มผลผลิต ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของเครื่องมือนี้คือการไม่จำเป็นต้องใช้ทฤษฎีและเทคโนโลยีการจัดการใหม่