Оловка је постала потпуно незаменљива ствар у људском животу. Почевши од вртића, прати особу у школи, на универзитету, у кући и у канцеларији. Коначно, једноставно је потребно приликом решавања укрштених загонетки.
Производња оловака
Укупни трошкови комплетног комплета потребне опреме, који су потребни да би се организовала просечна производња оловака, почињу са два милиона рубаља.
Трошак кориштене линије у комплетном сету. Томе треба додати и трошкове закупа производне зграде која би за малу радионицу требало да има површину од најмање педесет квадратних метара, као и куповине сировина, плата радника и комуналија.
Тачне периоде отплате предузећа, попут израде оловака, тешко је именовати. Пре свега, зависе од обима производње и почетног (иницијалног) капитала.
Поред тога, у почетно време сав добијени профит најчешће се улаже у промоцију тржишта, јер је конкуренција компанија које производе не само једноставне, већ и обојене оловке прилично велика, нарочито међу западним фабрикама са којима домаћи конкуренти имају малу конкуренцију због високог квалитета њихови производи. Међутим, многи стручњаци називају минимални рок отплате за мала предузећа две или три године.
Технологија
Израда оловака врши се према следећим технологијама. Претходно се дрвена дека пажљиво бруси, затим се израђује четвероструки темељни слој каросерије, јер смањење броја пролаза доводи до недовољне глаткоће површине. Тло, попуњавајући све кврге на дрвету, пружа му снагу за накнадно фарбање. Затим је тело обојено.
Уштеда у свакој фази поступка, иако смањује трошкове произведених оловки, ипак доводи до погоршања њиховог квалитета. Уз то је важна и еколошка чистоћа крајњег производа, у зависности од састава лака који покрива тело производа. Познато је да деца, а понекад и одрасли, веома воле грицкати инструменте за писање. Због тога лак треба да има водену базу и да не садржи штетна хемијска растварача.
Који су материјали потребни
За израду једноставних оловака није важан само састав стилуса - глине и графита. Утјече на квалитет дрвета. Начин израде оловке зависи од тога како ће готови производ накнадно изгледати и колико ће га бити лако оштрити. Најјефтинији производи, дизајнирани за потрошаче који не захтевају квалитет, направљени су од јелше. Дрво таквих оловака је неугледног изгледа и има сиву боју, а не држи добро водство.
Воод
Најчешћа врста дрвећа која у потпуности испуњава све захтеве за сировине при организацији производње оловака је липа.
Уз то, расте готово свуда и довољно је вискозна да шипку чврсто држи.
Боља и, сходно томе, скупља оловка је производ од бора, кедра, али и тропског јелутонг дрвета, чије су производне карактеристике веома високе.Али највреднија је сировина из калифорнијског кедра. Дописница направљена од овог дрвета веома је скупа и сматра се престижном.
Стилус
Прво, језгра оловке је направљена од глине са графитом. Управо пропорције ових компоненти одређују тврдоћу стајлинга. Штавише, што је више графита, структура ће бити мекша. И обрнуто, ако оловка садржи пуно каолина, састав једноставних оловки испоставиће се чвршћи.
Веома је важно наоштрити тисканице. Прецизна и уједначена струготина осигуравају квалитет дрвета. Истовремено, врло је важно да се штап налази у средини кућишта, јер ако се ова технологија производње оловака прекрши, оловка се приликом оштрења реже неравномерно.
Поред тога, многи произвођачи прибора користе такозвано СВ-лепљење оловке како би спречили пуцање језгре у случају пада оловке. У овом случају се ломи само на заоштреном врху, а не унутар кућишта.
Фаза боје
Овај трећи и такође веома важан елемент у производњи не дозвољава мање од седам слојева бојења оловком, у супротном дрво ће бити прекривено коре. Познате компаније које се озбиљно баве квалитетом својих производа обично почињу са дванаест слојева. Док израда оловки са високим ценама укључује фарбање до 18, понекад и до двадесет пута. Тада ће овај прибор имати високи сјај и буквално огледалну површину.
Опрема
Опрема за прављење оловака разнолике. За чишћење глине потребно је имати дробилицу и посебне млинове. Глина разблажена у води прелива се течним стаклом да би се ослободила нечистоће, укључујући песак. Затим му се, према рецепту, додају графит и везиво од шкроба. Маса језгре мора имати одређену температуру и влажност. Најмање одступање доводи до кварења сировина.
Темељито измрвљено „тесто“ помешано са графитом и глином шаље се у прешу за вијке, где се обликује ваљцима са три различита зареза. Као резултат, маса се дроби, чиме постаје хомогена. Из ње се уклањају мехурићи ваздуха са вишком влаге. Дебљина теста након поновљене обраде постепено се смањује са једног на 0,25 милиметара.
Затим се маса пролази кроз калуп са рупама, где се претвара у својеврсну "резницу" - у цилиндре, из којих преша већ притиска штап са потребном дужином и пречником. Шипке се темељно суше у пећницама за сушење, где се врши непрекидна ротација петнаест или шеснаест сати. Влажност готовог елемента не сме бити већа од пола процента. Након сушења они су калцинирани већ у пећи у посебним посудама.
Оловке у боји
Језгре за обојене оловке су направљени нешто другачије. Садрже пигменте, као и пунила са везивима и супстанци које садрже масноће. Глина или каолин су главна сировина.
Сваки мање или више велики произвођач има свој рецепт за производњу олова, који се чува у великој тајни. 
Многе фабрике користе боје и восак, као и природна пунила и везива на бази целулозе у производњи адитива.
Језгра обојених оловака није подвргнута термичкој обради, јер се под утицајем високих температура пигменти у боји могу уништити.
У фази додавања масти која даје ознаку боје и задржава је на папиру, користе се две различите технологије: такозвана врућа или хладна „припрема“.
У првом се случају изводи одмах након сушења, док се олово влажи у врућој масти. Најчешће се ова технологија користи у производњи висококвалитетних акварелних оловака.
Уз хладну припрему, смеши се додаје масноћа.Обично се ова метода користи када се поставља оловка средњег квалитета са оловком од органских пигмената.
