Стално повећање цена енергије и горива присиљава потрошаче да пажљивије приступе свом избору или пронађу алтернативне могућности за уштеду новца и истовремено постигну максимални поврат улагања. У наше време то није лако учинити, јер на тржишту постоји мноштво понуда, поред тога, често се појављују нове технолошке врсте калоричних материјала, тако да морате проучити постојеће опције како не бисте бацили новац.
Брикети од дрвеног угља: сорте сировина
Релативно ниска цена, једноставност израде, приступачна цена и ефикасност брикета са горивом довели су до све веће популарности међу потрошачима и њиховој широкој дистрибуцији. У међувремену, постоје врсте ове врсте горива према коришћеним сировинама, као и облику коначног производа.
Брикети од угља за грејање израђени су од различитих врста угља, као што су:
- смеђа (најчешћа и најјефтинија опција);
- дрво (сложенија технологија израде, која укључује употребу додатне опреме);
- Антрацит (најскупља, али и најефикаснија сировина: најбољи показатељи преноса топлоте).
За производњу брикетираног горива нису потребна висококвалитетна сировина. У ту сврху је сасвим погодна угљена прашина и ситне ситнице, као и отпад који је слабо синтерисан, пада кроз решетку и није погодан за директно коришћење у пећи или производњи кокса.
Везива
Као везиво можете користити различите компоненте које утичу на квалитет и карактеристике крајњег производа. То су супстанце као што су:
- угљен катран;
- глина;
- сода;
- меласа;
- смола;
- декстрин;
- креч;
- протеина и многих других.
Избор везне компоненте директно зависи од врсте главне сировине и њеног квалитета. Такође, у зависности од примене ове или оне компоненте, мењаће се технологија производње брикета и његова сложеност.
Шта су
Угљен брикет је производ од чврстог горива произведен у облику шипки различитих конфигурација и величина, које се прешавају под високим притиском и температуром. За везање честица сировина и чврстоће производа користе се цементне компоненте које могу бити органске и неорганске.
Ефикасност овог енергетског носача лежи у његовим параметрима преноса топлоте и трајању горења која су већа од уобичајеног угља. Облик и густоћа брикета су такође важни за ефикасност, јер захваљујући њима ово гориво одржава равномерно предвиђено сагоревање и одржавање константне температуре током целог процеса сагоревања. Отпад у облику пепела преосталог након слабљења износи само 3%, за традиционални угаљ та бројка је 10 пута већа, док се брикети не распадају у пећи док се потпуно не изгореју.
Где се пријавити, а где не користити
Углавном се користи за потребе грејања у свакодневном животу, али у последње време се чешће користи у металуршким и хемијским предузећима, као и у електранама и котларницама. Опћенито, брикети се могу користити у било којем предузећу или у приватној кући у којој је инсталирана опрема која ради на чврсто гориво - угаљ, дрва за огрев итд.
Али требали бисте бити свјесни да ни у којем случају не бисте требали користити угљен брикет за паљење роштиља, роштиља и других пећи за кухање на којима долази до директног додира дима с храном. Таква опрема једноставно није дизајнирана за температуру произведену овим горивом, и неће успети, а излучива се каустично и штетне материје садржан у угљу, храну чини неподобном за конзумацију.
Индустријска производња
Будући да се технологија производње мало разликује овисно о врсти везива, може се размотрити производња брикета из угља на основу најчешће кориштене компоненте - угљеног катрана (угљени катран).
У почетку се сировине пере од корова, а затим се дробе и суше до потребних параметара. У ту сврху се кроз спремник улива у дробилицу, а потом кроз пуж улази у сушилицу. Осушени ситни угљени су сортирани у фракције: угљеви величине 0 до 6 цм иду у миксер, а крупни поново иду у брусилицу. Након калибрације, припремљеном основном материјалу у мешалици се додаје везиво.
Када се потребне компоненте напуне, они се мешају у хомогену масу, која се дистрибуира по ћелијама калупа, где се помоћу вруће паре и високог притиска добијена смеша претвара у брикет угља. Добијени производи се преносе у канте за хлађење у трајању од 8 сати. Преглед неисправних облика и накнадно пакирање у вреће од 25 кг довршавају производни процес.
Учините сами брикети из угља
У ове сврхе можете користити ручну прешу или домаћи вијак екструдер. Могуће је, због недостатка опреме, то урадити и ручно. За разлику од фабричког процеса производње, код куће се уместо сушења ситних угља, уместо сушења, помеша са водом. Нема потребе да додајете везиво. Главна ствар је поштовати два услова:
- фракција угља - не више од 6 цм и што је мање, то је боље;
- добијена маса мора бити пластична и густа, тако да се може ручно обликовати или брикетирати у калупу помоћу ручне преше.
Након процеса брикетирања, производе треба добро осушити. Треба напоменути да је брикет угља добијен ручним прешањем неприкладан за транспорт, јер је крхкији од фабричког. Такође, ручна метода има веома ниску продуктивност: требаће много напора и времена да се припреми гориво за целу сезону.
Употреба екструдера убрзава поступак брикетирања, а квалитет производа је много већи него код ручне методе израде. Овде је потребно само напунити сировине у резервоар и добити готове производе високог квалитета који су погодни за транспорт. Међутим, трошкови саме јединице и њених компоненти (електромотор, мењач итд.) Су високи и не могу их сви приуштити.
