Потрага за најбољом врстом чврстог горива довела је до појаве такозваних брикета за гориво. Први покушаји да се направе су у рудницима у Енглеској, када је непотребна угљена прашина третирана посебним лепилним саставом, а потом изложена пресовању. Данас опрема за производњу брикета То је високотехнолошки комплекс малих димензија са великом запремином производа.
Врсте брикета
Прво морате да сазнате која је то нова врста горива? Споља су то мали блокови различитог облика (правоугаони, цевасти или грануле) направљени од дрвеног отпада или индустрија угља. За производњу се користе подстандардни материјали.
Прво се подвргавају претходној обради. Затим уђите у производну линију. У зависности од врсте сировине, разликују се следеће врсте брикета:
- Дрвени. Укључују сушене струготине добијене након сечења грана или отпада. Као резултат смањења садржаја воде на 4%, повећава се пренос топлоте готовог производа.
- Угаљ. Изворни материјал је прашина која настаје приликом прераде и сортирања горива. Отварање производње по овој основи препоручује се само у регионима са вађењем угља.
- Биљни материјали. Пре свега, на њих се односи љуска сунцокрета. То је нуспроизвод у производњи биљног уља и доступан је у скоро свим регионима.
Отпад целулозне индустрије - папир и картон - ретко се користи у производњи брикета. Термичка вредност добијених блокова је релативно мала, а количина изворног материјала треба да буде велика.
Методе израде
Процес производње директно зависи од врсте коришћених сировина. У већини случајева то су дрвене пиљевине. За њихову обраду користе се специјална преша за производњу брикета. То је механизам радилице, који производ формира механичким деловањем на сировину.
Претходно осушена пиљевина на транспортној траци долази у посебном облику. Тамо се помоћу челичне шипке сировина екструдира кроз калуп. Као резултат се добијају производи у облику кубичног облика. Преша делује под притиском до 300 атмосфере, што вам омогућава да створите максималну густину брикета.
Да би се заштитило од отеклина, спољашњост може да буде термички обрађена, што резултира уједначеним водоотпорним слојем. Поред тога, брикет машина може бити конвенционална преша са нижом вредношћу притиска. Такви се дизајни користе за израду РУФФ брикета.
Одабир линије
Приликом одабира опреме узима се у обзир врста сировине. Будући да су у већини случајева гориви брикети направљени од дрвног отпада, требало би размотрити пример комплетног низа управо такве линије. Да би се осигурао несметан рад производње, биће потребна следећа опрема:
- Сјечка дрвета Овај уређај уз помоћ ножева или окретних осовина формира мале чипове.
- Сушење сировина. Потребно је смањити влажност на 5%.
- Екструдер са функцијом прешања и термичком обрадом. Ова брикетна биљка је најважнија карика у процесу производње.
- Машина за паковањеДа би се очувао интегритет производа и спречило повећање садржаја влаге, сваки блокет брикета пакује се у непропусну фолију.
Ова опрема за производњу брикета биће оптимална за малу радионицу. По завршетку процеса производи улазе у магацин.
Брикет преша Руфф
Када организујете малу производњу, можете користити другачији начин производње. Редослед комплетирања линије у потпуности је у складу са горе наведеним, с једним изузетком - екструдер се замењује прешом мале снаге.
То је машина у којој постоје 2 фазе обраде изворног материјала. Прво се пиљевина обликује у циглу тако што се на њих врши притисак. Тада се, под моћнијом прешом, честице у брикету деформишу, долази до њиховог молекуларног продирања једни у друге. Када користите ову технологију, нема потребе за везивом, што значајно утиче на трошкове производње и време производње.
Екструдер
Главна опрема за производњу брикета је екструдер малог капацитета складиштења, у који готова сировина улази кроз транспортну траку. Параметар избора такве машине биће продуктивност - килограм на сат. Да бисте умањили трошкове у производњи мање количине производа, уместо транспортера, материјал можете поново пунити ручно.
Ради сигурности коначног производа, препоручује се куповина машине за паковање. Може да ради и у аутоматском и у ручном режиму. Са повећањем запремине потребно је набавити снажнији екструдер, додатне машине и уређаје за потпуну аутоматизацију процеса.
