Стакло-магнезијумска плоча је модеран универзални материјал који се користи за извођење завршних радова.
Поравнавање зидова и враћање геометрије просторије, прављење преграда и обликовање косина, постављање спуштених плафона - било који од ових задатака може да уради овај јединствени "помоћник".
Укратко о пословним могућностима
Зашто бисте требали обратити пажњу на избор опреме за производњу стакло-магнезијумовог лима?
Чињеница је да је у иностранству овај материјал већ успео да се докаже са позитивне стране.
И Европљани и становници САД радије користе ЛСУ (листови од стакла и магнезијума). Уз њихову помоћ изводи се око 75% завршних радова. У осталим се случајевима користи обични сухозид.
Информације о добром и квалитетном производу брзо се шире, а у пространствима наше земље ускоро неће бити крајњег потрошача који желе да користе универзалан и модеран материјал. Али тренутно се тржиште овог производа тек формира, што пружа одличне могућности за отварање сопственог посла.
Састав и својства материјала
Главне употријебљене компоненте су магнезит (природни минерал), бисхофит и армирајући материјал. Постоје додатна пунила и адитиви, као што су талк, песак, перлит, пиљевина, који побољшавају карактеристике квалитета. Прави избор опреме за производњу стакло-магнезијумовог лима омогућава вам да процес будете континуирани и да успоставите његову производњу.
За разлику од сухозида (чак и отпоран на влагу), ЛСУ је у потпуности и потпуно погодан за извођење различитих спољних и унутрашњих радова.
Стакло-магнезијумска фолија се доказала када се користи у сувим просторијама и где је ниво влаге повишен (кухиње, купатила, купатила, праонице, котларнице, базени).
Физички параметри материјала
Величина стакло-магнезијумовог лима, као и његова дебљина, зависе од тога које ће се површине обрадити. За украшавање фасада или израду фиксних оплата користе се листови дебљине 11-15 мм. За завршну обраду пода - материјал је дебљине 9-11 мм, за израду преграда - лим од 6-9 мм, зидови - 4-9 мм, плафон - 2,5-4 мм.
Стакло-магнезијум - плоча беле или беж боје, чија дебљина не прелази 20 мм. Предња страна је глатка, док задња има рељефну површину. У зависности од врсте накнадне завршне обраде, „лице“ и „погрешна страна“ могу се сматрати радном површином.
Глатка страна може се залепити тапетама, филмом или украсити фурниром. Ако морате да положите керамичке плочице, фарбате или нанесете декоративни малтер, боље је користити рељефну површину као предњу.
Специфична тежина стакло-магнезијумовог лима је мања од сличног параметра плоче од сухозида исте величине. На пример, тежина ЛСУ дебљине 10 мм износи 27 кг. У исто време, тежина сухозидне плоче сличне величине износиће 32 кг. То даје одређене предности у транспорту материјала и даљем раду.
Предности листова стакленог магнезијума
- Чврстоћа, упркос малој тежини, еластичност.
- Отпорност на ударце, повећана густина.
- Добра својства топлотне изолације.
- Сигурност од пожара
- Очување својстава на високој температури (до 1200 степени).
- Еколошка чистоћа. Током рада ЛСУ не емитује отровне материје, па их је могуће користити у стамбеним просторијама.
- Висок степен апсорпције звука.
- Флексибилност Овај позитиван квалитет нарочито важи када се ради са сложеним архитектонским композицијама (материјал се не дроби, не ломи)
- Присуство заштитног површинског слоја омогућава вам да завршни материјал оставите без додатне обраде. У овом случају се сачувају сва његова својства.
Линија за производњу стакла од магнезијума
За производњу ЛСУ користи се неколико јединица. Процес производње није превише компликован, неће бити потребна додатна капитална улагања током организације пословања. Избор опреме за производњу стакло-магнезијумовог лима врши се на захтев купца, а укупни трошкови зависе од компоненти.
Прво, компоненте се мере помоћу дозатора у правој количини и падају у платформу миксера са једном или више ћелија.
Изнутра се састојци темељно мешају у сувом облику. Затим служи раствор МгЦл2 (магнезијум хлорид или бисхофит) и поновите поступак мешања.
Обавезни агрегат линије је онај први, унутар којег се стакло-магнезијумска плоча добија облик и ојачана фибергласом.
Посебне касете сматрају се важним чвором где материјал за завршну обраду треба да се "зграби" (потребно је 5-6 сати) и добије снагу (ово се догоди за 21-24 сата).
Избор опреме за производњу стакло-магнезијумовог лима завршава набавком аутоматске машине за сечење готових слојева. Ножеви јединице могу се инсталирати на различитим удаљеностима. Уз њихову помоћ листови се секу у стандардне или посебне (које одређује клијент) величине. Производне линије често немају машине за рециклажу отпада.
