Опрема за производњу пене: принцип рада, поступак. Предности и недостаци пене

Екструдирана полистиренска пена добила је трговачки назив "пеноплек". Широко се користи у изградњи нових зграда, током поправка. Сигурно је рећи да је данас изолација од пена најпопуларнији и најпопуларнији топлотни изолациони материјал за под, плафон, кров, зидове.

Кратки излет у историју

Екструзивна технологија производње развијена је педесетих година у САД-у. Такође је створена специјална опрема за производњу пенасте пластике капацитета до 100.000 м³ годишње. У то време је за пјењење коришћена мешавина фреона или угљен-диоксида.

Већина земаља забранила је употребу материјала који садрже фреон у производњи. Сада су Пеноплек плоче направљене само на пухању које садржи ЦО₂. Тако предузећа производе апсолутно сигурне и еколошки прихватљиве производе.

Принцип развоја

Савремена технологија за производњу пјене је континуирани процес мешања гранулираног полистирена који се одвија на повишеној температури, извлачења из екструдера и убризгавања смеше без фреона на бази ЦО₂.

Резултат је материјал с фином мрежном структуром. Затим, након истискивања из екструдера, веома брзо ваздух замењују остаци смеше без фреона. Успешној примени ове технологије промовисана је опрема за производњу пене.

Линија хардвера дизајнирана је да израђује лим од експандираног полистирена. Као сировина може се користити само секундарни материјал, што значајно смањује трошкове ионако јефтине производње. Опрема се исплати довољно брзо.

Технолошки транспортер

Опрема за производњу пене је затворена аутоматска линија. Цео комплекс је подељен на главне секције (технолошке јединице):

• Систем за припрему: полистирен са додацима се пуни у мешалицу, која се доводи у екструдер преко пуног утоваривача.
• Екструдијски комплекс састоји се од два екструдера. Прво служи за растојање смеше и равномерно мешање са средством за пухање. Овај екструдер је опремљен високо прецизним системом дозирања за адитиве за пјењење, уређајем за замјену хидрауличког филтра. Други омогућава потпуно мешање (статички миксер) и фино дисперговану ИПН структуру. Опремљен је главом с прорезом (клип који обезбеђује облик добијеног производа), кроз који се директно утискује лист.
• Одељак за калибрацију са уређајем за извлачење служи за формирање екструдираног лима према одређеним параметрима. То могу бити ваљци или плоче са малим коефицијентом трења. Повлачењем готовог лима у време хлађења елиминише се могућа одступања.
• Одсек за шишање довршава припрему листа: неколико уздужних секача творе равну крпу сталних димензија, а попречни ножеви га растварају на мерним таблицама. Фотосензори дају прецизне димензије.
• На месту прераде отпада, остаци се сакупљају, дробе, гранулирају како би се омогућила рециклажа.
• Завршни део - овде је паковање готових производа у филм.

Инсталација изолације

У унутрашњем раду пеноплек је непроцењив материјал, јер је због његове мале тежине, мале дебљине плоча и лакоће сечења лако радити.

Фазе инсталационих радова:

• припрема, чишћење и изравнавање зидова;
• слијетање на љепљиву подлогу, а затим забијање листова пјене;
• ојачавање слојем за ојачавање;
• изравнавање површине конструкције;
• финиш финиш.

Поред одличних својстава топлотне изолације, пенаста пена је одличан апсорбер звука. Зид обложен њима постаће поуздана препрека не само хладноћи, већ и ванземаљским звуковима.

Предности

Револуционарна технологија и напредна опрема за производњу пјене могу створити заиста јединствени топлотни изолациони материјал са неоспорним предностима:

• еколошка пријатност;
• ниска топлотна проводљивост, велико смањење буке;
• сигурност од пожара (температура паљења око 500 ^{отприлике}Ц)
• трајност, једноставност рада;
• ниска цена.

Недостаци

Слабо пријањање може бити препрека активној употреби пене. Овај проблем се може отклонити једноставном заменом: приликом извођења радова на отвореном користите одговарајући материјал - полистирен.

Технологије и опрема се непрестано побољшавају, савремене стварности постављају све веће захтеве не само производње, већ и изолационих материјала. Пеноплек у потпуности испуњава све ове захтеве. Дакле, опрема на којој је произведена је високотехнолошка и конкурентна.