Данас се грађевински сектор врло активно развија у нашој земљи. Као резултат тога, повећана је потражња за производима који се користе у овој области на руском тржишту грађевинских материјала. На пример, полистиренски бетонски блокови стекли су велику популарност.
Многи предузетници су заинтересовани за производњу овог грађевинског материјала. У овој врсти активности нема ништа компликовано, међутим, као и сваки нови посао, треба га пажљиво проучити како би се избегао судар са замкама. Технологија израде блокова од полистиренског бетона прилично је једноставна, али требало би да се детаљно упознате са свим фазама производње и саставите квалитетан пословни пројекат.
Процес производње: Прва фаза
Прво се грануле доведу у пенасто стање. Сировине се убацују у опрему за производњу блокова полистиренског бетона, а она се кроз доводни уметак улази у пенасту плочицу помоћу вијачног транспортера. Овде се под деловањем водене паре зрнца омекшају.
Као резултат, сировине, пенајући се, повећавају запремину и истискују материјал који још није био изложен пари. Даље, захваљујући раду специјалних сечива, грануле се мешају. Као резултат ових манипулација, опрема за производњу полистиренских бетонских блокова спречава лепљење сировина и пушта је у прозор за истовар.
Друга фаза
У овој фази, материјал се суши. Пенасти материјали садрже око петнаест процената течности. Поред тога, у материјалу се примећује разблаживање због кондензације паре. Ако се овај процес не заустави, довешће до сабијања и, као резултат, до смањења количине сировина, као и до значајног повећања његове густине.
Да би се то избегло, опрема за производњу полистиренских бетонских блокова темељно суши грануле. Међу предузетницима су посебно популарни транспортери за сушење, који раде на пнеумодинамичком принципу. Садржај влаге у сировинама у таквој инсталацији брзо се смањује на три процента. Надаље, материјал се доводи у спремник за старење. Овде производ може бити од 4 до 12 сати. Зависи од фракционалности, влаге и густине сировина.
Трећа фаза
Надаље, технологија производње овог грађевинског материјала омогућава дозирање компонената. Осушене грануле се преко протока ваздуха убацују у спремник запремине за пуњење кроз посебан цевовод. Након тога сировина улази у мешалицу, а цемент и пунило се убацују у спремник дозирача. Мешање материјала се врши након чега се вода пумпа у резервоар.
Четврта фаза
Све компоненте се постепено мешају у миксеру. Њихова доза је одређена посебним прописима, сваки предузетник може да је мења у оквиру одређеног стандарда. Мешање бетона врши се у року од пет минута. У овом случају, потребно је редовно проверавати конзистенцију смеше ради конзистентности и дуктилности.
Карактеристике полистиренских бетонских блокова
Овај грађевински материјал спада у категорију спорог горења. Густина му варира од 150 до 600 кг / м3. Карактеристике чврстоће - од 0,5 до 2,5, што одговара 500-600 кг / м3. Отпорност на мраз од полистиренског бетона је Ф100. Коефицијент топлотне проводљивости је 0,55-0,12 В / м · ° Ц. По влачној чврстоћи материјал припада класи Б12.5.
Сада ћемо размотрити које предности имају стиропорни бетонски блокови:
- значајно смањење капацитета материјала;
- релативно ниска цена полистиренских бетонских блокова (цена ће бити од 60 рубаља по јединици укупних димензија 588к188к300);
- ниска топлотна проводљивост, што доводи до нижих трошкова за грејање простора;
- обрадивост производње, блокови се лако виде;
- ови производи могу бити различитих геометријских облика, због чега се повећава брзина уградње;
- употреба опреме за подизање није потребна;
- блок замењује запремину од 17 цигли масе 40 кг;
- висока отпорност на мраз;
- Не иструните, јер нису станиште микроорганизама и гљивица;
- блокови су издржљиви, еколошки прихватљиви, имају високу звучну изолацију.
Цонс
Сада размотрите недостатке полистиренских бетонских блокова:
- ниска чврстоћа монтаже хардвера за монтирање (мозгови, вијци, сидра);
- ниска густина материјала (ово доводи до чињенице да се временом блокови прозора и врата у њему растварају);
- полистиренске грануле имају малу адхезију на бетон;
- потребан је дебели слој малтера, што доводи до повећања трошкова грађевинских радова;
- велика скупљања;
- када су изложени ватри, полистиренске куглице почињу да се урушавају, док материјал губи својства заштите од топлоте;
- мали број циклуса замрзавања и одмрзавања;
- ниска пропусност паре.
Опрема за производњу полистиренских бетонских блокова
Линија за производњу овог грађевинског материјала треба да садржи инсталације за производњу гранула, мешање компоненти, мељење сировина, формирање блокова, прешање. Листа процесне опреме зависиће од планираних количина производње.
Треба напоменути да се за израду овог грађевинског материјала може користити широк избор јединица. Међутим, ако се планира организовање производње у малим серијама (на скали малих и средњих предузећа), тада је довољан мали сет јединица. Временом, ако се покаже потреба за повећањем запремине, моћи ће се набавити додатна опрема којом се повећава продуктивност.
Стандардна производна линија
Најједноставнија конфигурација опреме укључује машине, чијом се употребом може организовати, како кажу, од нуле. Приликом стварања малог предузећа неопходно је набавити дозатор хемијских додатака, комплекс сечења, јединицу за пјењење, систем за прозрачивање, апарат за сушење и генератор паре.
Када развијате глобално предузеће, мораћете да купите опрему за коју је доступно аутоматско дозирање компоненти и миксере са високим нивоом продуктивности. Поред тога, производна линија мора бити опремљена специјализованим коморама за сушење у којима ће се налазити готови производ, пнеуматским транспортним системом, комплексом за пречишћавање воде итд.
Потребно је обратити посебну пажњу на квалитет адитива за производњу полистиренског бетона. У супротном, производи ће бити лошег квалитета, што ће довести до малих обима продаје.
Закључак
Полистиренски бетонски блокови су материјали који немају аналоге у свету. Предност овог производа је што нема потребе за привлачењем тешке опреме. Полагање се врши ручно. Као везивно решење користи се специјално лепак за блокове од стиропорног бетона (цементна-пескаста смеша са пластифицирајућим полимерима, адитивима за обликовање структуре и водом).
