Технологија избацивања месних сировина коришћењем механичких јединица један је од начина да се добије јефтин, али природан производ. Конкретно, овом методом произвођачи производе готове производе од перади и полупроизвода. Постоје различита мишљења о корисности ових производа. У сваком случају, нема питања о гастрономским квалитетама сличним правом филету. То је због чињенице да се за механичко откуцавање меса користе не само мека ткива, већ и везивна ткива, и то у знатно већем удјелу. Ипак, приступачна цена финалног производа учинила је овај поступак прераде популарним и за потрошаче и за предузетнике различитих нивоа.
Преглед технологије
Коприва није сложен и завршни процес прераде меса. Ово је само једна од фаза прераде, али од суштинске важности, јер се током ње изводи операција одвајања масног, мишићног и везивног ткива. Уз то, квалитет дебонирања одређује колико се коначни производ може складиштити. Технолошки процес је опремљен посебном опремом која омогућава резање лешева једном или другом брзином. Производна радионица би требала садржавати најмање платформу или радну површину на којој се одвијају радне процедуре. Најефикасније је диференцирано механичко откопавање меса, што сугерише да ће се група радника бавити једним трупом. Сваки од њих је ангажован у одређеном делу, што предлаже свој посебан приступ. У завршној фази, резултирајући празнине шаљу се у одговарајуће контејнере за наредне кораке обраде.
Примењена опрема
У великим индустријским гранама, посебне јединице се користе за избацивање костију. Главни је преша за раздвајање, која одваја меко и везивно ткиво са масноћом од костију. На пример, мишићна влакна се одвоје под притиском, након чега се филтрирају и прераде у стање млевеног меса. Преша за механичко везивање меса укључује перфорирани рукав који ради са различитим врстама сировина - од говедине и свињетине до живине са рибом. Јединице средње снаге пружају продуктивност на нивоу од 1500-2000 кг / х.
Разлике између одвајача одређују се, посебно, пречником излазних отвора. Стандардна величина је око 1-1,2 мм, а рукави с прорезима са прстенима дају на излазу влакна 0,8 мм. Тако опрема за одвоз меса припрема млевено месо за употребу у полупроизводима, конзервираној храни, а ређе и у кобасицама.
Састав линије за кочење
Да би се оптимизирали процеси логистичке обраде, произвођачи опреме формирају готове транспортне траке у којима се одвија читав низ неопходних операција. Такође, у неким реализацијама могу се предвидјети помоћни поступци обраде. Типична линија за радионицу за одвоз меса укључује следеће функционалне јединице и прибор:
- Пријемни стол за сечење за примарну обраду половица лешина.
- Транспортна трака за храњење сировина - комада меса.
- Трачни транспортер за уклањање костију.
- Ваљка за вађење контејнера након пуњења.
- Место за постављање кутија испод меса.
- Ножеви за откопчавање и остали ручни алати за откопчавање.
Радни ток се обавља аутоматски заданом брзином, али без потпуног уклањања радника.По правилу, линија за одвајање меса од говеђег меса предвиђа места за 10-20 људи. Неки од њих су директно укључени у радне активности, а неколико оператора контролише рад опреме.
Откоштавање сировина
Операције кочења могу се обављати на разним комадима меса и рибе с лешевима. Такође можете да истакнете јањетину, патке, живину, ћуретину, итд. Али што је мања величина сировина, то ће више отпада бити. Ово се посебно односи на линије високих перформанси дизајниране за рад са великим лешевима. Месо се такође класификује по категоријама квалитета. На пример, у случају свињетине, углавном се користе лешеви прве и друге категорије. У зависности од старости, стања, начина термичке обраде и периода прелиминарног складиштења, бирају се одређени параметри механичког откоштавања меса, укључујући пречник истих шкољки, брзину сечења итд. Чак и након добијања пуњења, даљње фазе израде полупроизвода ће морати узети у обзир. примарне карактеристике сировина.
Врсте откоштавања
Обично се разликују вертикалне и хоризонталне методе кочења. У оба случаја користи се опрема различитих дизајнерских и радних параметара. Вертикалне јединице опремљене су оквиром који у режиму суспензије води комаде меса. Погонски механизам покреће хидраулични цилиндар кроз систем тровања. Дебонирање се врши на потисној платформи, прилагођеној физичким подацима оператера. Хоризонтална технологија реализује се механичком прешом. Кочење меса у овом случају врши се на платформама без висећих механизама. Ово је дуготрајнија метода, али у смислу перформанси, у неким случајевима је исплативија.
Карактеристике за бонирање
Рад са птицом захтева деликатнији приступ. Из тог разлога, често користите ручни алат за дебонирање, али данас постоје напредније механизоване јединице за обављање таквих задатака. Пре прераде, лешине се смрзавају, а затим се секу на половине или четвртине. Кретање готових резница врши се коришћењем специјалних транспортера, након чега се покреће поступак механичког откоштавања меса перади. Шта је то са техничког становишта? Радне операције се изводе помоћу кружних тестера, као и пнеуматских алата. Може се користити и стационарна и покретна опрема, у зависности од услова технолошке организације. Понекад се користе исти сепаратори. У том се случају филети с костима дробе, а затим чврсти и меки комади расподјељују у посуде.
Предности и недостаци механичког откоштања меса
Увођење механизираних инсталација у фазама производње, које укључују провођење сложених операција сјечења и одвајања, пружа бројне економске предности. Аутоматизоване линије брже обављају издувавање, а за то је потребно мање ресурса. Али, што се тиче енергетске вредности производа, стручњаци примећују негативне особине. На пример, дебонирање свињског меса доводи до смањења садржаја протеина везивног ткива - просечно 6% уместо 10-12%, као код ручне обраде. Слична динамика се може пратити и у осталим параметрима квалитета. Ипак, код меса перади, погоршање својстава потрошача током механизованог одвајања није толико критично.
Закључак
Технологија откопавања је одличан пример повећања продуктивности у традиционалним областима прехрамбене индустрије. Важно је напоменути да се ажурирање метода прераде дешава у наредним фазама припреме сировина за крајњу станицу за добијање готовог производа. На пример, венација вам чак омогућава да исправите грешке настале током механичког откоштавања меса перади.Шта ово значи? Ово је финији поступак сортирања са отпуштањем ситних костију, које понекад дозвољава сепарациона преса. У одређеном смислу, ово је поступак поновног одрезивања, током кога се велике тетиве, хрскавице, језгра језгра, итд., Такође дистрибуирају у одвојене посуде, а подрезивање се врши и током прераде свињетине и говедине. У просеку, после овог третмана, око 2–3% везивног ткива и хрскавице се ослобађа из укупне масе циљаног дела. Ова мера само побољшава квалитет производа, а истовремено одржава оптималну брзину прераде сировог меса. Ручне методе извршења у сваком случају остају мање ефикасне, упркос већем квалитету произведених производа.