A qualidade do produto ou processo deve estar sujeita a controles apropriados. Essa medida permite rastrear as características do produto, eliminando os riscos do casamento. Além disso, bens de consumo, atividades de trabalho e edifícios acabados com estruturas podem ser considerados como um produto. Em diferentes estágios de produção e após a sua conclusão, o controle técnico é aplicado, o que representa toda uma série de medidas de verificação.
Conceito de controle
O objetivo do controle é identificar e avaliar desvios nas propriedades e parâmetros do objeto em estudo a partir de requisitos regulatórios. Mesmo na fase de preparação para o processo de produção (produção de bens ou realização de atividades de trabalho), as características do produto são estabelecidas. Após a conclusão da produção, o resultado do trabalho pode atender aos requisitos ou ter desvios deles. Especificamente, o controle é usado para identificar essas discrepâncias nas empresas. Uma característica fundamental do controle técnico é a precisão das operações de verificação. Ou seja, estamos falando sobre a objetividade do processo, sua adequação aos padrões estabelecidos e a correção dos dados finais. Além disso, as medidas de controle são caracterizadas pela amplitude da cobertura. Uma única operação de análise, por exemplo, pode ser aplicada a um grupo restrito de produtos ou pode ser aplicada a diversos processos de produção. As principais tarefas de controle incluem impedir a liberação de produtos não-conformes e fortalecer a disciplina de produção.
Departamento de controle
Uma das formas mais comuns de controle, que é o formato de controle de qualidade do produto. Departamentos desses. controle (TCI) são geralmente unidades independentes dentro da estrutura de empresas que analisam os produtos para sua conformidade com padrões estabelecidos (por exemplo, GOSTs). É importante notar que, embora esses departamentos estejam subordinados ao gerenciamento da empresa, eles operam independentemente dentro de suas funções no processo de trabalho. Os próprios gerentes também estão interessados na qualidade do trabalho dessas unidades, uma vez que sua efetividade afeta a imagem da empresa no mercado. O cumprimento direto das funções do departamento é realizado pelo controlador do Departamento de Controle de Qualidade, que emite um passaporte do produto indicando as características de qualidade e os desvios revelados dos requisitos tecnológicos. Além disso, pode ser realizada uma análise dos dados obtidos, com base na qual são tomadas medidas para eliminar as razões para a liberação de produtos não conformes.
Classificações de controle
A classificação principal refere-se ao tipo de objeto que está sujeito ao controle. Estas podem ser as propriedades qualitativas e quantitativas do assunto, bem como o processo. Por exemplo, uma estrutura de engenharia é examinada quanto à rigidez, em um conjunto com doces sua quantidade pode ser estimada e o trabalho de construção é analisado quanto à conformidade com a tecnologia, por exemplo, o assentamento de tijolos. Outra classificação importante refere-se aos controles. Eles podem ser destrutivos e não destrutivos, registro, medição, etc. Existe, por exemplo, um método de controle envolvendo órgãos sensoriais. Os tipos de controle técnico diferem no status da autoridade de execução. Isso pode ser um controle departamental, um serviço de supervisão do estado ou um departamento local trabalhando em uma pequena organização.A partir disso, podemos derivar uma classificação de acordo com o grau de equipamento do corpo de controle. Nas mesmas pequenas empresas, a inspeção manual é frequentemente usada, e grandes empresas especializadas estão usando cada vez mais meios mecanizados de verificação com automação.
Controle contínuo e seletivo
Fundamentalmente, a divisão em abordagens para a definição de objetos de pesquisa alvo. Assim, o controle contínuo pressupõe que todas as unidades do produto manufaturado serão submetidas à análise. Ou seja, por exemplo, o transportador deve avaliar a qualidade de cada peça. Esse método se justifica em setores com parâmetros de processo variáveis. Em tais condições, é impossível assegurar características iguais de todas as cópias fabricadas do produto, portanto, todos os lotes são totalmente verificados. A inconsistência das características da linha de produção pode estar associada a vários fatores - desde o desgaste do equipamento de trabalho à medida que as peças são fabricadas até a alta precisão e complexidade do próprio produto. O controle técnico seletivo é usado com mais frequência devido à justificativa econômica. O operador gasta menos tempo checando, o que aumenta sua produtividade. No entanto, com essa abordagem, ainda existe o risco de receber um produto defeituoso na tomada.
Recursos do controle de rejeição
Esse tipo de controle é baseado no princípio do "bem-mal". Ou seja, é feita uma triagem completa dos produtos, cujas características não atendem a determinados requisitos. O operador no processo de realizar tal verificação não tem a capacidade de julgar a admissibilidade de continuar o processo de produção devido a um defeito descoberto - essa é a desvantagem dessa abordagem. O transportador continua a funcionar depois que uma cópia defeituosa foi selecionada. Portanto, por exemplo, o controlador do departamento de controle de qualidade pode agir de acordo com os princípios da verificação preventiva. Isso significa que, ao identificar um produto de baixa qualidade, ele pode tomar certas medidas. Se um erro do sistema for detectado com a produção em série de rejeições, ele poderá ajustar os parâmetros do equipamento transportador - em particular, alterar a velocidade de processamento. Em linhas modernas, os operadores trabalham em estreita colaboração com equipamentos de diagnóstico, o que torna possível identificar imprecisões no processo de produção no nível do software.
Métodos de controle tradicionais
No momento, o principal método de verificação é a análise estatística de aceitação do produto. Permite o uso de meios físicos e químicos de verificação, que, por sua vez, são divididos nos métodos de teste destrutivos e não destrutivos já mencionados. O primeiro grupo inclui um teste de impacto físico (choque, alongamento, pressão, cargas rotativas). Com este método, via de regra, o produto não é restaurado. Quanto aos métodos não destrutivos, os serviços de inspeção técnica moderna usam com mais freqüência métodos magnéticos e ultrassônicos. Eles se distinguem pela precisão da análise, a capacidade de manter as características do objeto e a alta velocidade.
Métodos de controle magnético
Para utilizar este método, são utilizados materiais eletromagnéticos, que permitem um tipo de escaneamento da estrutura interna do objeto. Com a ajuda de campos de dispersão, são detectados defeitos de produtos controlados. Todo o processo de monitoramento inclui dois procedimentos. A primeira envolve a magnetização de um objeto por meio de equipamentos especiais, após o que o resultado da varredura por campos é registrado em fita magnética. No segundo estágio, um detector de falhas magnetográficas é conectado, o que reconhece os dados gravados. Hoje, o uso de meios técnicos de controle é comum nos setores de serviços de construção e serviços públicos.Ou seja, nas áreas em que é impossível usar métodos destrutivos - por exemplo, se você precisa avaliar a qualidade das soldas do pipeline existente. O equipamento eletromagnético permitirá que você verifique os tubos de metal quanto à presença em sua estrutura de cavidades, cavacos e rachaduras que não são visíveis do lado de fora.
Métodos ultra-sônicos
Existe toda uma linha de detecção de defeitos ultra-sônicos, a maioria dos métodos são baseados na propagação de vibrações ultra-sônicas. No processo, a mesma combinação de equipamentos ativos e de análise é usada - neste caso, um transdutor ultrassônico e um detector de falhas. Quando uma onda acústica é aplicada, a reflexão sonora ocorre com diferentes características de resistência. O detector de falhas avalia os parâmetros obtidos e, com base nos resultados do teste, dá uma opinião sobre o estado interno do objeto. Dependendo do comprimento de onda acústico, tais métodos de controle técnico podem detectar defeitos grandes ou pequenos. No entanto, durante a digitalização, também pode haver áreas de barreira que impedem a obtenção de um resultado preciso. Fenômenos similares são possíveis no trabalho com ligas heterogêneas ou produtos com estrutura complexa.
Estágios de controle técnico
Na primeira etapa, o controlador responsável recebe informações regulatórias primárias sobre o assunto da pesquisa - esses são os parâmetros que ele deve cumprir. Em particular, o operador captura as propriedades, recursos e desempenho. O próximo passo é obter informações secundárias. Usando os mesmos métodos de controle, desvios das normas e requisitos planejados são detectados. Na fase final, documentos de controle técnico são desenvolvidos que refletem todas as informações sobre a preparação para a análise, dados sobre o método de amostragem, tecnologia de detecção de defeitos, etc. A lista de documentos deve conter informações factuais, parâmetros técnicos e um passaporte de produto preparado.
Organização do controle
Uma sala especial deve ser alocada para a organização do procedimento de controle. Em seguida, um plano é desenvolvido para a organização técnica do processo, que leva em conta as especificidades dos produtos, o nível de equipamento técnico, o número de empregos, etc. Os dados iniciais determinarão o método de verificação apropriado e o método de sua implementação. Por exemplo, o controle técnico em uma empresa que fabrica componentes metálicos para automóveis terá que usar pelo menos instrumentos de medição. Em preocupações modernas, métodos de teste não destrutivos também são usados para testar tais produtos. Em seguida, um mapa logístico das atividades de verificação é compilado, os operadores responsáveis são nomeados e o equipamento técnico das premissas selecionadas é feito.
Valor de controle
Do ponto de vista do Estado, verificar a qualidade dos produtos é um pré-requisito para garantir a segurança da população. Especialmente no contexto de respeitar os direitos do consumidor dos cidadãos. A segurança pode ser vista como um conjunto de perigos potencialmente característicos de um produto de consumo. Consequentemente, esses fatores e ameaças devem ser controlados. Além disso, o controle técnico de qualidade dos produtos é uma condição essencial para manter a competitividade da empresa. É o desenvolvimento de um mercado consumidor aberto que obriga os fabricantes a apertar os requisitos para seus próprios produtos, aumentando as características operacionais básicas.
Conclusão
O controle de qualidade como um conjunto de atividades de verificação não pode existir isoladamente de regulamentações e requisitos que geralmente regulam diferentes segmentos e categorias de produtos. Os serviços de supervisão dependem dos padrões existentes que estão em constante mudança.Conseqüentemente, o controle técnico também está se desenvolvendo, o que é evidente tanto nos métodos usados como nas abordagens organizacionais. As tecnologias para realizar operações de verificação estão sendo aprimoradas junto com o aumento da funcionalidade do equipamento de medição. Basta dar um exemplo de métodos de controle não destrutivo que foram usados apenas em áreas altamente especializadas há apenas alguns anos e hoje são amplamente utilizados até mesmo por pequenas empresas.