Especialização em produção: conceito, eficiência econômica. Tipos de produção

Considerando as atividades das empresas industriais modernas, é possível identificar uma série de características importantes que descrevem diretamente a estrutura de produção, as características da construção de processos tecnológicos e a gestão geral do sistema. Além disso, essas características estão interligadas em um único esquema fatorial através de indicadores quantitativos e qualitativos de especialização de produção.

Especialização no Setor

Como regra geral, a especialização da produção industrial refere-se à divisão do processo de fabricação de fabricação ou reparo do produto em elementos separados e à designação de unidades separadas (operações) para várias unidades. Isso possibilita a introdução de equipamentos de alto desempenho, tecnologias avançadas e formas de organização do trabalho dos trabalhadores, o que, por sua vez, aumenta a eficiência econômica da especialização da produção. Com o tempo, a empresa concentra-se na produção de produtos homogêneos em termos de design e tecnologia, o que continua a aprofundar a especialização do sistema.

Os seguintes tipos de especialização de produção são diferenciados, dependendo da direção dos processos de produção.

Especialização

Caracteriza-se pelo fato de a empresa focar na produção de um produto final específico e homogêneo. Por exemplo, automóveis, refrigeradores, vagões ferroviários de carga, equipamentos de forno de coque, etc. No contexto do nível de lojas individuais e seções, a especialização de assunto entra nos detalhes. Existem departamentos de reparo para produtos de borracha, unidades de ar condicionado, engrenagens de corrida, molas. A especialização detalhada da produção também pode ser observada a nível de empresas especializadas que participam nos princípios da cooperação na produção conjunta (fábrica de rolamentos, fábrica para a produção de carrinhos de carga, pistões de fábrica para automóveis). Na produção auxiliar, esse tipo de especialização se manifesta como o reparo de equipamentos tecnológicos de um determinado tipo (macacos, ponte rolante e guindastes de pórtico, plainas, etc.).

Um indicador de especialização de assunto é a faixa de produtos aceita - quanto menor, maior o seu nível.

Especialização tecnológica

Consiste na alocação de certas etapas tecnológicas na produção independente. É assim que aparecem as fundições, montagem, desmontagem, alisamento, costura, etc. No nível das estruturas de produção, estão sendo realizadas oficinas de estampagem, estamparia e pintura. A especialização também pode se aplicar a certas funções de produção.

Muitas empresas de engenharia utilizam simultaneamente diferentes tipos de especializações de produção, o que torna possível resolver de forma abrangente os problemas emergentes.

Há também uma especialização de processos internos que caracteriza o grau de diferenciação da estrutura de produção:

• entre diferentes indústrias;
• oficinas separadas;
• parcelas e escritórios;
• empregos.

A especialização da produção nos permite avaliar o nível de seu desenvolvimento. Afeta a estrutura da empresa e a escolha de equipamentos tecnológicos.

De onde vêm os diferentes tipos de produção?

Em sua atividade, cada empresa começa a gravitar para determinados processos repetitivos, modelos de gerenciamento e métodos de planejamento específicos.Uma descrição abrangente do conjunto de recursos que leva em conta as características das empresas e determina seu tipo. Isso também inclui fatores de especialização de produção.

Desde o uso da primeira produção de máquinas, foi desenvolvida uma classificação dos tipos de sistemas de produção, que é universal em todo o mundo. Existem três tipos principais de sistemas, que incluem a grande maioria das empresas existentes.

Produção unitária

Um tipo único de produção é o mais utilizado nas condições de pesquisa e produção experimental, na produção de produtos complexos em sua configuração e estrutura, na produção auxiliar de empreendimentos, bem como em excesso de recursos humanos. Em comparação com outros tipos, tem menos especialização de postos de trabalho e baixa produtividade do trabalho. Em geral, o sistema sofre grandes perdas de vários recursos devido às características da organização.

Sistemas únicos possuem vários recursos característicos:

• pequeno volume de produção;
• gama de produtos detalhada;
• o uso de tipos universais de equipamentos e equipamentos tecnológicos;
• alta universalização dos trabalhadores;
• falta de vinculação apertada das operações de trabalho a certos funcionários;
• ligeira diferenciação de tecnologia;
• mecanização mínima de processos;
• alta mão de obra;
• custos de fabricação significativos;
• deficiências no sistema de controle.

Tipo de série

O processo em lote prevê a produção de produtos homogêneos em lotes separados (lotes) com parâmetros diferentes. Os seguintes recursos característicos são inerentes a ele:

• produção de lotes com uma certa periodicidade;
• gama estreita de produtos;
• uso de equipamentos especializados;
• agrupamento de postos de trabalho de acordo com o princípio tecnológico (sujeito);
• um número bastante pequeno de operações por funcionário;
• estudo profundo de tecnologia;
• requisitos médios de qualificação;
• redução de insumos e custos de mão de obra devido à mecanização complexa e automação de processos;
• sofisticado sistema de controle de produção.

O número de produtos em um lote determina a presença de sistemas de larga escala, série média e de pequena escala. Deve-se notar que nestes tipos de produção, as etapas tecnológicas são reorganizadas durante a transição para novos lotes. Em geral, sistemas de lotes em comparação com sistemas únicos são muito mais perfeitos.

Sistemas a Granel

As empresas pertencentes ao tipo de massa organizarão um longo período de tempo ao liberarem a nomenclatura estabelecida de produtos homogêneos em volumes significativos. As especificidades dos sistemas são os seguintes recursos:

• grande capacidade de produção (5-20 mil unidades por mês);
• tipos especiais de equipamentos são utilizados (máquinas de solda automática, complexos robóticos, transportadores de automóveis);
• posições de trabalho enfocam 1-2 operações;
• o planejamento se concentra em peças e operações;
• os requisitos de qualificação são reduzidos devido à automação máxima;
• minimização da mão de obra e custo;
• altos custos de preparação do sistema.

No tipo de produção em massa, a constância de processos no tempo e no espaço é observada. Isso afeta diretamente a melhoria da qualidade do produto. Observe que o tipo pode mudar com o aumento do nível de especialização da produção e um aumento na escala de saída.

Como determinar o nível de especialização?

Na prática, o nível de especialização e o tipo de produção podem ser determinados por um indicador. Esse é o coeficiente de consolidação das operações.

Este é um dos principais indicadores de especialização em produção. É definido como a razão entre o número de operações em todos os locais de trabalho da oficina e o número total de empregos.