Materiais de borracha e produtos de borracha combinados não podem ser substituídos por outros produtos. Uma combinação única de características e qualidades operacionais permite o uso de tais materiais em processos de trabalho complexos, complementando o arranjo de máquinas, máquinas-ferramentas, dispositivos e estruturas de construção. A produção moderna de borracha avançou tecnologicamente, o que também afetou a qualidade de seus produtos. Os tecnólogos se esforçam para aumentar a durabilidade, resistência e resistência dos produtos a fatores externos.
Quais matérias-primas fabricam borracha?
A maioria dos materiais de borracha é obtida como resultado do processamento industrial de misturas de borracha sintética e natural. Este tratamento é conseguido através da ligação cruzada de moléculas de borracha com ligações químicas. Recentemente, matérias-primas em pó têm sido usadas para a produção de borracha, cujas características são especialmente projetadas para a formação de moldes de injeção. São composições prontas à base de borracha líquida, das quais também são produzidos produtos de ébano. O processo de vulcanização em si não está completo sem ativadores ou agentes especiais - estes são produtos químicos que ajudam a manter as qualidades de trabalho ideais da mistura. Normalmente, o enxofre é usado para essa tarefa. Estes são os componentes que formam a base do kit necessário para fazer borracha. Mas, dependendo do desempenho e da finalidade exigidos pelo produto, os tecnólogos introduzem etapas de produção nas quais a estrutura do produto é enriquecida com elementos modificadores.
Aditivos para a modificação de compostos de borracha
No processo de fabricação, a mistura de borracha pode ser preenchida com aceleradores, ativadores, agentes de vulcanização, amaciadores e outros componentes. Portanto, a questão de qual borracha é feita é em grande parte determinada por aditivos auxiliares. Por exemplo, para manter a estrutura do material, são usados regenerados. Usando este enchimento, o produto de borracha pode sofrer vulcanização secundária. Uma grande parte dos modificadores não afeta as propriedades técnicas e operacionais finais, mas desempenha um papel significativo diretamente no processo de fabricação. Aceleradores e moderadores de reações químicas corrigem o mesmo processo de vulcanização.
Um grupo separado de aditivos é plastificantes, isto é, amaciadores. São utilizados para baixar a temperatura durante a vulcanização e dispersão de outros ingredientes da composição. E aqui outra pergunta pode surgir - quanto os aditivos e a borracha em si afetam a segurança química da mistura sendo formada? Isto é, o que é feito de borracha em termos de compatibilidade ambiental? Em parte, trata-se de misturas realmente perigosas para a saúde, que incluem o mesmo enxofre, betumes e dibutil ftalatos, ácidos esteáricos, etc. Mas alguns dos ingredientes são substâncias naturais - resinas naturais, a mesma borracha, óleos vegetais e componentes de cera. Outra coisa é que em diferentes misturas a proporção de ingredientes sintéticos nocivos e ingredientes naturais pode variar.
Etapas do processo de fabricação de borracha
A produção industrial de borracha começa com o processo de plastificação de matérias-primas, isto é, borracha. Nesta fase, a principal qualidade da borracha futura é adquirida - plasticidade. Por tratamento mecânico e térmico, a borracha é amolecida até certo ponto.A partir da base resultante, a borracha será ainda produzida, mas antes disso, a mistura plastificada é modificada pelos aditivos discutidos acima. Nesta fase, é formada uma composição de borracha na qual o enxofre e outros componentes ativos são adicionados para melhorar as características da composição.
Um passo importante antes da vulcanização é o calendário. Em essência, esta é a moldagem de uma mistura de borracha em bruto que sofreu enriquecimento com aditivos. A escolha do método de calendário é determinada por uma tecnologia específica. A produção de borracha nesta fase também pode envolver a extrusão. Se o calendário convencional tem como objetivo criar formas simples de borracha, então a extrusão permite que produtos complexos sejam fabricados na forma de mangueiras, anéis de vedação, faixas de pneus, etc.
Vulcanização como fase final de produção
No processo de vulcanização, a peça passa por processamento final, devido ao qual o produto recebe características suficientes para operação. A essência da operação é o efeito da pressão e alta temperatura na mistura de borracha modificada, fechada em uma forma de metal. Os formulários são instalados em uma autoclave especial conectada a um aquecedor a vapor. Em algumas áreas, a produção de borracha também pode incluir água quente, que estimula o processo de distribuição de pressão através do fluido. As empresas modernas também buscam automatizar essa fase. Mais e mais moldes estão surgindo que interagem com bicos injetores de vapor e água com base em programas de computador.
Como os produtos de borracha são fabricados?
Estes são produtos combinados, que são obtidos combinando materiais de tecido com uma mistura de borracha. No processo de fabricação de produtos de borracha, muitas vezes usa-se paronite - um material híbrido obtido pela combinação de borracha resistente ao calor e cargas inorgânicas. Além disso, a peça é processada por laminação e vulcanização. Receber produtos de borracha e usar máquinas de seringas. Eles têm um efeito térmico nas peças de trabalho, após o que uma passagem através da cabeça de perfil é realizada.
Equipamentos para processos de fabricação de borracha
O ciclo de produção completo é realizado por um grupo inteiro de máquinas e unidades que executam tarefas diferentes. O processo de cura sozinho é servido por caldeiras, prensas, autoclaves, formadores e outros dispositivos que fornecem operações intermediárias. Uma instalação separada é usada para plastificação - uma máquina típica deste tipo consiste em um rotor cravejado e um cilindro. A rotação da parte do rotor é realizada por meio de um acionamento manual. A produção de borracha não está completa sem câmaras de cozimento e unidades de calandragem, que realizam laminação de misturas de borracha e efeitos térmicos.
Conclusão
Os processos de fabricação de produtos de borracha são amplamente padronizados tanto em termos de processamento mecânico quanto em termos de exposição a produtos químicos. Mas mesmo com o uso do mesmo aparato de produção, as características dos produtos obtidos podem ser diferentes. Isso é comprovado pela borracha nacional, oferecendo diferentes conjuntos de propriedades de desempenho. A maior parte dos produtos de borracha no segmento russo da indústria é ocupada por pneus de automóveis. E nesse nicho, a capacidade dos tecnólogos de modificar de forma flexível as formulações de acordo com os rigorosos requisitos do produto final é especialmente pronunciada.