Hoje, os tubos de polietileno são usados em quase toda parte. O fato é que eles têm características muito boas. No entanto, o equipamento para a produção de tubos de polietileno deve ser devidamente selecionado e funcionar de forma eficiente.
Vantagens materiais
Deve-se notar que tais produtos têm um grande número de vantagens:
- alta resistência a influências negativas (estes elementos podem ser utilizados na construção de redes de abastecimento de água, sistemas de gás e outras estruturas; tais tubos são resistentes a temperaturas extremas, corrosão e ferrugem);
- durabilidade (o material apresentado é capaz de atender a mais de 50 anos, portanto é mais eficaz que elementos metálicos);
- boa ductilidade e força;
- simplicidade de operação e postura;
- não requer isolamento adicional;
- peso leve, que é uma vantagem significativa para o transporte e uso de elementos.
De que material é feito?
Para determinar que equipamento é necessário para a produção de tubos de polietileno, primeiro você precisa entender de que matéria-prima este material pode ser feito. Em princípio, não há nada complicado aqui. Para produção, são utilizados grânulos de polietileno. Para obter uma massa homogênea, ela deve ser fervida em uma máquina especial chamada “extrusora”.
Naturalmente, para que o tubo tenha certas características, vários plastificantes e outros aditivos são adicionados à massa durante o fabrico. Graças a eles, o produto pode ser mais resistente à geada, à influência da água e a outros fenômenos negativos. E os aditivos podem alterar a densidade dos tubos de polietileno.
Qual equipamento é necessário para o trabalho?
Para produzir o material apresentado, você precisa de uma máquina para a produção de tubos de polietileno, e não um. Então você vai precisar de:
- um dispositivo com o qual os grânulos serão continuamente alimentados na tremonha da extrusora;
- aparato no qual a plastificação de matérias-primas e o seu enriquecimento com vários aditivos é levada a cabo;
- um aparelho de vácuo que calibra a peça de trabalho;
- banhos de resfriamento;
- o mecanismo pelo qual a peça de trabalho se move ao longo da linha de produção;
- aparelhos de corte;
- dispositivo para controle de precisão ultrassônica de elementos acabados;
- painel de controle.
Em princípio, a linha para a produção de tubos de polietileno não requer nenhum outro mecanismo.
Tecnologia de fabricação de materiais
Como mostra a prática, não é difícil fazer o elemento apresentado. Todo o processo começa com a aquisição de matérias-primas. Depois que os pellets já estão em produção, eles são alimentados no funil da extrusora. Aqui, sob a influência da alta temperatura, os grânulos se fundem e se transformam em uma massa homogênea, que pode ser enriquecida com os aditivos necessários.
Toda esta mistura passa através da cabeça formadora sob alta pressão. Em seguida, ele entra no dispositivo de resfriamento, no qual ele é calibrado para um determinado diâmetro. Tudo isso é feito em um ambiente de vácuo. Este processo é muito importante para a qualidade e tipo de material obtido.
Em seguida, o tubo é cortado em partes de um determinado comprimento usando uma serra planetária. Naturalmente, deve ser de alta qualidade, porque nenhuma rebarba deve permanecer nas bordas do produto.Depois disso, o material passa a marcação necessária e é dobrado em baias de 100-200 metros ou menos, dependendo do diâmetro do tubo.
Todo o processo de produção é controlado pelo operador usando um painel de controle automático.
Recursos da escolha do equipamento
Naturalmente, para que o procedimento ocorra sem problemas, é necessário adquirir corretamente o equipamento. Então, deve ser, acima de tudo, qualidade. Ou seja, no momento da compra, você deve dar preferência aos fabricantes já conhecidos.
Particular atenção deve ser dada à extrusora para a produção de tubos de polietileno e um dispositivo de refrigeração. Se, no momento, não for possível comprar um novo equipamento, você poderá usar o equipamento que estava em uso. No entanto, você deve comprá-lo com muito cuidado.
Em seguida, você deve prestar atenção ao desempenho da linha, bem como a funcionalidade do mecanismo de calibragem. O fato é que quanto maior esses indicadores, mais tubos de tamanhos diferentes podem ser produzidos por dia. Naturalmente, o lucro total depende disso.
Após a instalação de todas as máquinas, é necessário consultar a equipe sobre as regras de conduta próximas à linha de produção. O fato é que, se as regras de segurança não forem seguidas, o funcionário pode ser gravemente ferido.
Em princípio, estas são todas as características da configuração e seleção do equipamento necessário.
