O uso de materiais poliméricos para a fabricação de tubos simplificou enormemente o processo de sua instalação, reduzindo o custo de todo o evento.
Particularmente populares foram os produtos copolímeros. Equipamentos especiais para a produção de tubos de polipropileno possibilitarão assegurar lucros estáveis, mas sujeitos apenas aos padrões tecnológicos e à escolha certa dos componentes da linha.
Matérias primas
Para organizar qualquer processo de produção na primeira etapa, é necessário elaborar um plano de negócios. Inclui uma série de fatores importantes: uma lista de equipamentos, o custo de aluguel (compra) das instalações. Os custos necessários também são levados em consideração - a compra de matérias-primas. O último indicador é importante ao escolher os tipos de produtos acabados. Dependendo do material de fabricação, o produto acabado pode ter várias propriedades operacionais.
Independentemente de qual linha para a produção de tubos de polipropileno é instalada, ela permite a fabricação de produtos dos seguintes tipos de material:
- Polipropileno homopolímero. Ligações moleculares em que formam apenas uma cadeia horizontal, o que afeta a qualidade dos produtos. Por isso, é utilizado para a produção de tubos para esgoto interno e alguns tipos de conexões.
- Polipropileno copolímero aleatório. Ao estabelecer certas proporções de polipropileno e etileno, obtém-se uma massa plástica com bom desempenho. É deste material que são feitos tubos de água e aquecimento. O único inconveniente é a falta de um fornecedor nacional de matérias-primas.
Escolhendo uma marca específica de material de origem, você pode começar a analisar os métodos de produção de tubos de PP.
Tecnologia de fabricação
Primeiro você precisa descrever em detalhes a metodologia para obter dutos de alta qualidade. Muitas vezes, um copolímero aleatório de polipropileno é usado para produção.
A tecnologia de fabricação baseia-se nas propriedades dos polímeros sob a influência da temperatura para passar para um estado plástico. Para preservar as ligações moleculares de substâncias, adicione produtos químicos especiais - catalisadores. Subsequentemente, a massa aquecida adquire a forma desejada devido à extrusão. Esses processos ocorrem na mesma linha tecnológica e quase sem intervenção humana. Equipamentos modernos para a produção de tubos de polipropileno precisam de um número mínimo de funcionários.
A extrusora é um complexo tecnológico em que as matérias-primas passam por várias etapas de processamento:
- Aquecimento à temperatura desejada.
- A formação do tubo de boleto primário.
- Calibração do tamanho do produto.
Vamos considerar cada um dos estágios em mais detalhes.
Aquecimento de polímero
Através da câmara de carga, a matéria-prima (grânulos) entra na máquina para a produção de tubos de polipropileno. Nesta fase, eles devem passar por tratamento térmico para formar uma massa plástica da consistência desejada.
Após o carregamento na tremonha, os grânulos são submetidos a processamento primário a baixa temperatura. O aquecimento é realizado usando elementos elétricos protegidos por um invólucro de alumínio. O dispositivo de parafuso move a massa plástica de uma câmara para outra. A temperatura está aumentando gradualmente e o material está se tornando cada vez mais plástico. O nível de aquecimento depende diretamente dos requisitos para os tubos.
Extrusão
Depois de passar a última câmara, o material é transferido para o dispositivo de formação do produto. É melhor analisar os processos que ocorrem neste estágio usando a linha SJ 65 33. O extrusor separa parte do volume de massa e coloca-o automaticamente na região de alta pressão. Usando mecanismos hidráulicos, o material passa por uma inserção especial de moldagem - um dado.
É feito de material durável que não altera suas dimensões geométricas sob a influência de altas temperaturas ou ambientes agressivos. A forma dos furos na sua superfície coincide com as dimensões dos tubos futuros. Mas como a temperatura do plástico ainda é alta, existe o perigo de alterar a geometria. Para evitar isso, o equipamento para a produção de tubos de polipropileno está equipado com um sistema de refrigeração a água.
Calibração e Armazenamento
Movendo-se ao longo dos rolos da correia transportadora, o produto ainda quente é resfriado por fluxos de água. No entanto, isso não garante a perfeita conformidade com as dimensões necessárias. Depois de passar por todo o estágio de resfriamento a água, a peça entra no estágio final de fabricação - calibração.
Um dispositivo especial de controle e medição verifica as dimensões atuais do produto com o normativo. Em seguida, a peça de trabalho passa por um calibrador de vácuo, onde adquire a forma e o diâmetro desejados. O próximo passo é cortar o produto no tamanho desejado.
Equipamentos profissionais para a produção de tubos de polipropileno é o principal fator na rentabilidade do futuro empreendimento. Se você abordar esta questão com cuidado, no final, a excelente qualidade do produto será o ponto de partida para o desenvolvimento de negócios bem-sucedidos.
