Hoje, o setor da construção está se desenvolvendo muito ativamente em nosso país. Como resultado, há um aumento na demanda por produtos usados neste campo no mercado russo de materiais de construção. Por exemplo, blocos de concreto de poliestireno ganharam grande popularidade.
Muitos empresários estão interessados na produção deste material de construção. Não há nada complicado neste tipo de atividade, no entanto, como qualquer novo negócio, deve ser cuidadosamente estudado para evitar uma colisão com armadilhas. A tecnologia para a produção de blocos de concreto de poliestireno é bastante simples, mas você deve se familiarizar completamente com todas as etapas de produção e elaborar um projeto de negócios de qualidade.
Processo de Fabricação: Estágio Um
Primeiro, os grânulos são trazidos para um estado de espuma. As matérias-primas são alimentadas no equipamento para a produção de blocos de concreto de poliestireno, ele entra através do funil de alimentação no pré-espuma usando um transportador helicoidal. Aqui, sob a ação do vapor de água, os grânulos são suavizados.
Como resultado, as matérias-primas, espuma, aumentam de volume e deslocam o material que ainda não foi exposto ao vapor. Além disso, graças ao funcionamento de lâminas especiais, os grânulos são misturados. Como resultado dessas manipulações, os equipamentos para a produção de blocos de concreto de poliestireno impedem a adesão de matérias-primas e a alimentam para a janela de descarga.
Estágio Dois
Nesta fase, o material é seco. Materiais espumosos contêm cerca de quinze por cento do líquido. Além disso, a rarefação é observada no material devido à condensação de vapor. Se esse processo não for interrompido, levará à compressão e, consequentemente, a uma redução no volume de matérias-primas, bem como a um aumento significativo de sua densidade.
Para evitar isso, o equipamento para a produção de blocos de concreto de poliestireno seca completamente os grânulos. Especialmente populares entre os empresários são os transportadores de secagem operando no princípio pneumodinâmico. O teor de umidade das matérias-primas em tal instalação é rapidamente reduzido para três por cento. Além disso, o material é alimentado no funil de envelhecimento. Aqui o produto pode ser de 4 a 12 horas. Depende da fracionalidade, umidade e densidade das matérias-primas.
Estágio três
Além disso, a tecnologia de produção deste material de construção fornece uma dosagem de componentes. Os grânulos secos são alimentados na tremonha de recepção do dosador volumétrico através de um duto especial devido ao fluxo de ar. Depois disso, a matéria-prima entra no misturador, e o cimento e o enchimento são carregados no funil do dosador de peso. A mistura de materiais ocorre, após o que a água é bombeada para o tanque.
Estágio Quatro
Todos os componentes são gradualmente misturados no misturador. Sua dosagem é determinada por regulamentos especiais, cada empresário pode variar dentro da estrutura de um determinado padrão. A mistura de concreto é realizada em cinco minutos. Neste caso, é necessário verificar regularmente a consistência da mistura para consistência e ductilidade.
Características dos blocos de concreto de poliestireno
Este material de construção pertence à categoria de queima lenta. Sua densidade varia de 150 a 600 kg / m3. Características de resistência - de 0,5 a 2,5, o que corresponde a 500-600 kg / m3. Resistência ao gelo do concreto de poliestireno é F100. O coeficiente de condutividade térmica é de 0,55-0,12 W / m · ° C. Por resistência à tração, o material pertence à classe B12.5.
Agora vamos considerar as vantagens que os blocos de concreto de poliestireno têm:
- uma redução significativa na capacidade do material;
- o custo relativamente baixo dos blocos de concreto de poliestireno (o preço será de 60 rublos por unidade, com dimensões totais de 588x188x300);
- baixa condutividade térmica, o que leva a menores custos de aquecimento de espaços;
- manufaturabilidade da produção, blocos são fáceis de serrar;
- estes produtos podem ser de diferentes formas geométricas, devido a isto aumenta a velocidade de instalação;
- o uso de equipamentos de elevação não é necessário;
- o bloco substitui o volume de 17 tijolos por uma massa de 40 kg;
- alta resistência à geada;
- Não apodreça, pois não são habitat de microrganismos e fungos;
- os blocos são duráveis, ecológicos, têm alto isolamento acústico.
Contras
Agora considere as desvantagens dos blocos de concreto de poliestireno:
- baixa força de montagem de ferragens de montagem (buchas, parafusos, âncoras);
- baixa densidade do material (isso leva ao fato de que ao longo do tempo a janela e os blocos das portas são soltos);
- os grânulos de poliestireno têm baixa adesão ao concreto;
- uma camada grossa de reboco é necessária, o que leva a um aumento no custo do trabalho de construção;
- alta retração;
- quando expostos ao fogo, as esferas de poliestireno começam a colapsar, enquanto o material perde suas propriedades de proteção térmica;
- um pequeno número de ciclos de congelamento e descongelamento;
- baixa permeabilidade ao vapor.
Equipamentos para a produção de blocos de concreto de poliestireno
A linha para a fabricação deste material de construção deve conter instalações para a produção de grânulos, misturando componentes, moendo matérias-primas, formando blocos, prensando. A lista de equipamentos de processo dependerá dos volumes de produção planejados.
Deve-se notar que uma ampla variedade de unidades pode ser usada para criar este material de construção. No entanto, se for planejado organizar a produção em pequenos lotes (na escala de pequenas e médias empresas), então um pequeno conjunto de unidades é suficiente. Com o tempo, se surgir a necessidade de aumentar os volumes, será possível adquirir equipamentos adicionais para aumentar a produtividade.
Linha de produção padrão
A configuração mais simples do equipamento inclui máquinas, através das quais é possível organizar a produção, como se diz, do zero. Ao criar uma pequena empresa, é necessário adquirir um dispensador de aditivo químico, um complexo de corte, uma unidade de formação de espuma, um sistema de aeração, um aparelho de secagem e um gerador de vapor.
Ao desenvolver uma empresa global, você terá que comprar equipamentos para os quais a dosagem automática de componentes esteja disponível e misturadores com um alto nível de produtividade. Além disso, a linha de produção deve ser equipada com câmaras de secagem especializadas, onde o produto acabado será localizado, um sistema de transporte pneumático, um complexo de tratamento de água, etc.
É necessário prestar especial atenção à qualidade dos aditivos para a produção de concreto poliestireno. Caso contrário, os produtos serão de baixa qualidade, o que levará a baixos volumes de vendas.
Conclusão
Os blocos de concreto de poliestireno são materiais que não possuem análogos no mundo. A vantagem deste produto é que não há necessidade de atrair equipamentos pesados. A colocação é realizada manualmente. Como uma solução adesiva, cola especial é usada para blocos de concreto de poliestireno (mistura cimento-areia com aditivos poliméricos plastificantes, formadores de estrutura e retenção de água).
