Ferramentas magras e sua essência

A manufatura enxuta (Lean system) é uma abordagem especial para a organização do gerenciamento corporativo. Tem como objetivo melhorar a qualidade do trabalho, reduzindo as perdas. Michael Vader fala sobre as complexidades desse conceito em seu livro. As ferramentas de fabricação enxuta são usadas em todos os estágios de uma empresa, desde a concepção até as vendas do produto. Vamos considerá-los em mais detalhes.

Ferramentas magras e sua essência

Os princípios básicos foram desenvolvidos no final dos anos 80 e 90. O principal objetivo do sistema é reduzir as ações que não agregam valor ao produto manufaturado durante todo o seu ciclo de vida. Ao escolher ferramentas e métodos de manufatura enxuta, você deve ser guiado pelos seguintes princípios:

1. Desenvolva liderança em todos nível de gestão processo.
2. Líderes de equipe devem desenvolver estratégias de longo prazo e de curto prazo, usando informações recebidas de subordinados.
3. Cada líder é responsável pelos resultados de seus próprios projetos.

O uso de ferramentas de manufatura enxuta visa principalmente melhorar a qualidade do trabalho. Deve ser avaliado em todos os níveis, e todos os funcionários devem receber os resultados. A empresa deve desenvolver instruções e regras claras para cada grupo de especialistas. Ao mesmo tempo, é necessário garantir sua estreita interconexão e assistência mútua. É necessário ensinar o pessoal a identificar rapidamente erros de produção e corrigi-los o mais rápido possível. Para atrair todos os funcionários para a implementação do conceito, certos padrões de parâmetros-chave de qualidade devem ser desenvolvidos.

Ferramentas Lean: Mini Guide

A principal tarefa do gerenciamento empresarial, que busca melhorar a qualidade do produto por meio da redução de perdas, é a criação de um plano de ação bem desenvolvido. O desenvolvimento de instruções e regras deve garantir a formação de um sistema holístico, aumentando a motivação do pessoal. Eles devem ter uma conexão lógica entre si. As seguintes ferramentas principais de produção enxuta são diferenciadas no sistema:

1. Gerenciamento visual.
2. TPM.
3. "Na hora certa."
4. Processos operacionais padrão.
5. Mapeamento
6. Organização de lugares 5S.
7. Qualidade inline.

TRM

Manutenção Produtiva Total é um serviço de processo universal. Como mencionado acima, as ferramentas de manufatura enxuta visam reduzir as perdas. Como regra, eles estão associados ao tempo de inatividade do equipamento devido a falhas e manutenção excessiva. A ideia principal do TPM é envolver todos os funcionários da empresa, e não apenas especialistas de serviços individuais, no processo. Assim, cada funcionário deve conhecer as especificidades da manutenção de equipamentos e ser capaz de corrigir rapidamente o problema por conta própria. O sucesso do uso do TPM depende de quão bem a ideia é transmitida e positivamente recebida pela equipe.

Etapas do TPM

A introdução de ferramentas de manufatura enxuta exige seguir um determinado padrão. Uma característica do TRM é que, com base nessa abordagem, é possível uma transformação planejada e suave do sistema de serviços que opera na empresa para um sistema mais avançado. Para isso, os seguintes estágios são fornecidos dentro da estrutura do TPM:

1. Reparo operacional. Ele sugere uma tentativa de melhorar o sistema existente identificando áreas fracas nele.
2. Serviço baseado em previsão.Trata-se de organizar a coleta de informações sobre problemas existentes na operação de equipamentos para posterior análise de dados. Junto com isso, a prevenção da máquina é planejada.
3. Manutenção corretiva. Dentro de sua estrutura, o equipamento está sendo aprimorado para eliminar as causas de falhas sistemáticas.
4. Serviço offline. Envolve a distribuição de funções relacionadas ao bom funcionamento das máquinas entre os serviços de reparo e manutenção da empresa.
5. Melhoria contínua. Este item inclui todas as ferramentas de manufatura enxuta. A melhoria contínua significa, na verdade, envolver os funcionários em uma busca constante pelas causas das perdas e sugerir maneiras de eliminá-los.

Gestão visual

Representa tal arranjo de peças, ferramentas, operações de manufatura, informações sobre eficiência de trabalho, nas quais elas serão claramente visíveis. Isso fornecerá aos participantes do processo a oportunidade de avaliar o estado de todo o sistema rapidamente. A implementação da gestão visual é realizada em várias etapas:

1. Empregos organizados.
2. Informações importantes sobre segurança, padrões de qualidade, procedimentos para realizar operações e usar equipamentos são visualizadas.
3. Os resultados são mostrados e a eficácia dos processos é avaliada.
4. As decisões são tomadas de acordo com a informação visualizada.

Procedimentos padrão

Deve-se notar que as ferramentas de manufatura enxuta são projetadas de tal forma que seu uso só pode ser realizado de forma abrangente. Caso contrário, a atividade não trará o efeito esperado. Dentro da estrutura do sistema, são desenvolvidas instruções especiais que determinam a seqüência em fases da execução de qualquer operação. As recomendações orais são distorcidas ou esquecidas. A este respeito, eles são substituídos por instruções escritas para as quais existem os seguintes requisitos:

1. Eles devem estar disponíveis para um rápido entendimento. Para fazer isso, em vez de textos longos, diagramas, desenhos, fotografias e sinais especiais são usados.
2. Constantemente revisado e atualizado de acordo com as mudanças na ordem das operações.
3. Desenvolvido em conjunto com os funcionários. Isso garantirá sua autenticidade e garantirá sua percepção positiva.

Na hora certa

Just In Time é uma maneira de encurtar o ciclo de produção e envolve o fornecimento de serviços, materiais e outros recursos somente quando eles são necessários. Isso permite que você execute as seguintes atividades:

1. Reduzir o volume das partes ao mínimo economicamente vantajoso.
2. Equilibre o número de funcionários, equipamentos e materiais.
3. Produtos "Pull" - o desempenho das operações atuais é determinado pelas necessidades do próximo.
4. Use métodos audiovisuais para monitorar o status do produto e a utilização da máquina.
5. Delegar a tomada de decisão na gestão da movimentação de mercadorias ao menor nível possível.

Mapeamento

Representa o processo de criação de um diagrama gráfico simples que representa visualmente as informações e os fluxos de materiais necessários para fornecer serviços ou produtos aos usuários finais. O mapeamento permite que você identifique imediatamente áreas restritas e de acordo com os resultados de sua análise para identificar operações e custos improdutivos. Com base nisso, um plano de melhoria é desenvolvido. Como o tempo de criação de valores, é costume levar o período de trabalho pelo qual o produto é transformado para que o consumidor esteja pronto para pagar por ele. O fluxo da criação é todas as ações necessárias para sua produção. Como mostra a prática, na maioria das empresas, as perdas chegam a 80%.

Passos para criar um circuito

O mapeamento inclui as seguintes atividades:

1. Documentação do estado atual.Nesta fase, o processo de criação de qualquer valor (ou um grupo deles) é descrito em detalhes. Ao mesmo tempo, todas as condições e operações, o tempo necessário, o número de fluxos de informações, o número de funcionários e assim por diante são indicados.
2. Análise O mapeamento é realizado para identificar ações que formam e não formam o valor do produto. Alguns destes últimos não podem ser eliminados (por exemplo, contabilidade). No entanto, eles precisam ser otimizados o máximo possível. Outros podem ser eliminados ou unificados. Para implementar essas tarefas, você deve descobrir os requisitos do cliente para a qualidade dos produtos e suas propriedades do consumidor. Com base nisso, essas características são estabelecidas e não podem ser excluídas sob quaisquer condições, e aquelas que podem ser ajustadas por acordo.
3. Criando um diagrama do estado futuro. Tal mapa reflete a situação ideal depois de fazer todas as mudanças planejadas. Junto com isso, perdas ocultas são reveladas para sua eliminação subsequente.
4. Desenvolva um plano de melhoria. Neste estágio, métodos para a transição para um estado ideal (futuro) são determinados, tarefas específicas são atribuídas, prazos e pessoas responsáveis ​​pela implementação do programa são definidos.

Qualidade inline

Essa técnica permite gerenciar o estado do produto diretamente no local de sua criação. A qualidade interna fornece:

1. A capacidade de parar o transportador por um funcionário no caso de um defeito ou no caso de avarias na máquina.
2. Projete o equipamento para que a solução de problemas e o desligamento sejam automáticos.
3. Uso de um sistema de aviso comum em caso de problemas na linha de produção.
4. Padronização de procedimentos de controle e atribuição de responsabilidades aos operadores de máquinas.
5. Uso de medidas para prevenir erros não intencionais por especialistas ou deficiências tecnológicas.

5s

Este sistema envolve a distribuição e organização efetiva do espaço de trabalho. Como outras ferramentas de manufatura enxuta, ajuda a aumentar a capacidade de controle da zona e economiza tempo. O sistema inclui:

1. Classificação.
2. Uso racional do espaço.
3. Serviço de limpeza.
4. Padronização
5. Perfeição

O sistema 5S permite reduzir o número de erros em documentos, criar um clima confortável na empresa e aumentar a produtividade. A vantagem indiscutível desta ferramenta é a falta da necessidade de usar novas teorias e tecnologias de gerenciamento.