Bahan getah dan produk getah gabungan tidak boleh digantikan dengan produk lain. Gabungan unik ciri-ciri dan kualiti operasi membolehkan penggunaan bahan-bahan tersebut dalam proses kerja kompleks, melengkapkan susunan mesin, peralatan mesin, peranti dan struktur bangunan. Pengeluaran getah moden telah maju secara teknologi, yang juga menjejaskan kualiti produknya. Teknolog berusaha untuk meningkatkan ketahanan, kekuatan dan rintangan produk kepada faktor luaran.
Apa bahan mentah membuat getah?
Kebanyakan bahan getah diperolehi hasil pemprosesan industri sintetik dan campuran getah asli. Rawatan ini dicapai dengan melekatkan molekul getah dengan ikatan kimia. Baru-baru ini, bahan mentah serbuk telah digunakan untuk pengeluaran getah, ciri-ciri yang direka khas untuk pembentukan acuan suntikan. Ini adalah komposisi siap dibuat berdasarkan getah cair, yang produknya juga dihasilkan. Proses pemvulkanan itu sendiri tidak lengkap tanpa pengaktif atau agen khas - ini adalah bahan kimia yang membantu mengekalkan kualiti kerja optimum campuran. Biasanya sulfur digunakan untuk tugas ini. Ini adalah komponen yang membentuk asas kit yang diperlukan untuk membuat getah. Tetapi, bergantung kepada prestasi dan tujuan produk yang diperlukan, para teknologik memperkenalkan peringkat pengeluaran di mana struktur produk diperkaya dengan unsur-unsur yang mengubahsuai.
Aditif bagi pengubahsuaian sebatian getah
Dalam proses pembuatan, campuran getah boleh dipenuhi dengan pemecut, pengaktif, ejen pemvulkanan, pelunak dan komponen lain. Oleh itu, persoalan apa yang diperbuat daripada getah adalah sebahagian besarnya ditentukan oleh aditif tambahan. Sebagai contoh, untuk mengekalkan struktur bahan, penjanaan semula digunakan. Dengan menggunakan pengisi ini, produk getah boleh mengalami pemvulkanan sekunder. Sebilangan besar pengubah tidak menjejaskan sifat teknikal dan operasi akhir, tetapi memainkan peranan penting secara langsung dalam proses pembuatan. Penyegerakan dan penyederhana tindak balas kimia membetulkan proses pemvulkanan yang sama.
Sekumpulan aditif yang berasingan adalah pelastik, iaitu pelembut. Ia digunakan untuk menurunkan suhu semasa pemvulkanan dan penyebaran bahan-bahan komposisi lain. Dan di sini soalan lain mungkin timbul - berapa banyak aditif dan getah itu sendiri menjejaskan keselamatan kimia campuran yang terbentuk? Maksudnya, apakah getah yang dibuat dari segi keramahan alam sekitar? Sebahagiannya adalah campuran yang sangat berbahaya untuk kesihatan, termasuk sulfur, bitumens dan phthalates dibutyl, asid stearic, dan sebagainya. Tetapi beberapa bahan adalah bahan semulajadi - resin semulajadi, getah yang sama, minyak sayuran dan komponen lilin. Satu lagi perkara adalah bahawa dalam campuran yang berlainan nisbah sintetik dan bahan semula jadi yang berbahaya boleh berbeza-beza.
Tahap proses pembuatan getah
Pengeluaran getah industri bermula dengan proses plasticisasi bahan mentah, iaitu getah. Pada peringkat ini, kualiti utama getah masa depan diperoleh - keplastikan. Dengan rawatan mekanikal dan haba, getah menjadi lembut.Dari pangkalan yang terhasil, getah akan dihasilkan lagi, tetapi sebelum itu, campuran plastik diubahsuai oleh aditif yang dibincangkan di atas. Pada peringkat ini, komposisi getah dibentuk di mana sulfur dan komponen aktif lain ditambah untuk meningkatkan ciri-ciri komposisi.
Langkah penting sebelum pemvulkanan adalah kalendar. Pada dasarnya, ini adalah pencetakan campuran getah mentah yang telah mengalami pengayaan dengan tambahan. Pilihan kaedah kalendar ditentukan oleh teknologi tertentu. Pengeluaran getah pada peringkat ini mungkin juga melibatkan penyempitan. Sekiranya kalendar konvensional ditujukan untuk menghasilkan bentuk getah yang mudah, maka penyemperitan membolehkan produk-produk kompleks yang dihasilkan dalam bentuk hos, O-rings, treads untuk tayar kereta, dan sebagainya.
Vulkanisasi sebagai peringkat akhir pengeluaran
Dalam proses pemvulkanan, bahan kerja menjalani pemprosesan akhir, yang mana produknya menerima ciri-ciri yang mencukupi untuk operasi. Inti operasi adalah kesan tekanan dan suhu tinggi pada campuran getah yang diubah suai, yang tertutup dalam bentuk logam. Bentuknya sendiri dipasang dalam autoklaf khas yang disambungkan ke pemanas stim. Di beberapa kawasan, pengeluaran getah juga mungkin termasuk air panas, yang merangsang proses pengedaran tekanan melalui bendalir. Perusahaan moden juga berusaha untuk mengautomasikan fasa ini. Semakin banyak acuan yang timbul yang berinteraksi dengan stim dan penyuntik air muncung berdasarkan program komputer.
Bagaimanakah produk getah dihasilkan?
Ini adalah gabungan produk, yang diperoleh dengan menggabungkan bahan kain dengan campuran getah. Dalam proses pembuatan produk getah, paronit sering digunakan - bahan hibrid yang diperoleh dengan menggabungkan getah tahan haba dan pengisi tak organik. Selanjutnya, bahan kerja diproses dengan rolling dan vulcanization. Menerima produk getah dan menggunakan mesin picagari. Mereka mempunyai kesan termal pada bahan kerja, dan selepas itu melalui melalui kepala profiling dilakukan.
Peralatan untuk proses pembuatan getah
Kitaran pengeluaran penuh dijalankan oleh seluruh kumpulan mesin dan unit yang melakukan tugas yang berbeza. Proses pengawetan sahaja disampaikan oleh dandang, menekan, autoklaf, pembentuk dan alat lain yang menyediakan operasi perantaraan. Pemasangan berasingan digunakan untuk pelbagaian - mesin tipikal jenis ini terdiri daripada pemutar yang dipasang dan silinder. Putaran bahagian pemutar dijalankan melalui pemanduan manual. Pengeluaran getah tidak lengkap tanpa ruang memasak dan unit kalendar, yang menjalankan pengaliran campuran getah dan kesan terma.
Kesimpulannya
Proses pembuatan produk getah sebahagian besarnya diseragamkan dari segi pemprosesan mekanikal, dan dari segi pendedahan kimia. Tetapi walaupun menggunakan alat pengeluaran yang sama, ciri-ciri produk yang diperolehi mungkin berbeza. Ini dibuktikan oleh getah domestik, yang menawarkan pelbagai ciri prestasi prestasi. Bahagian terbesar produk getah dalam segmen Rusia industri ini diduduki oleh tayar kereta. Dan dalam bidang ini, keupayaan para ahli teknologi untuk mengubahsuai formulasi dengan fleksibel mengikut keperluan yang ketat bagi produk akhir adalah sangat ketara.