Apa itu kok? Ini adalah produk penting yang diperolehi dengan penguraian bebas oksigen termal. Ia terbahagi kepada banyak jenis. Jadi, minyak dan padang, kok dan galian arang diasingkan. Tetapi yang utama adalah yang terakhir. Ia adalah kok arang batu yang bertindak sebagai komponen asas pengeluaran relau letupan.
Produk penting
Apakah maksud "kok"? Morfologi konsep ini memberitahu kita bahawa ia adalah sisa pepejal yang terbakar yang terbentuk semasa pemanasan bebas oksigen haba beberapa bahan organik, termasuk arang batu (coklat atau batu), minyak, dan juga gambut. Perkataan itu sendiri mempunyai akar bahasa Inggeris. Coke bermaksud apa-apa tetapi produk yang diperolehi oleh penguraian terma.
Pengeluaran kokas di Rusia adalah komponen penting dalam kompleks perindustrian. Mengikut perangkaan, produk penting yang penting ini dihasilkan setiap tahun sebanyak 27 juta tan. Dalam kuantiti sedemikian, ia adalah penting untuk industri pengecoran dan industri metalurgi. Pengeluar terbesar koko Rusia ialah Severstal. Perbadanan ini memiliki pengeluaran sendiri bahan api jenis ini dan menggunakannya untuk keperluan tanaman logamnya sendiri. Relau letupan terbesar yang dimiliki oleh Severstal terletak di Cherepovets. Mereka menghasilkan coke berkualiti tinggi.
Caj
Untuk mengekalkan pembakaran habuk letupan memerlukan sebilangan besar kok arang batu. Produk ini adalah berliang, tetapi pada masa yang sama, jisim sintered pepejal. Ia diperolehi dengan membuang volatil dari arang batu.
Pengeluaran kimia kok adalah berdasarkan proses hidrolisis. Di samping itu, penyulingan arang kering juga mungkin. Tetapi dalam hal apa pun, pengeluaran kok dikaitkan dengan pemanasan produk awal tanpa akses udara yang sedikit. Tujuan hidrolisis adalah memisahkan karbon dari semua bahan lain yang membentuk arang batu. Apakah bahan mentah untuk pengeluaran kok? Ini adalah arang batu pelbagai gred, termasuk lemak dan kok, gas dan tanpa lemak. Bahan mentah seperti ini dipanggil pertuduhan. Asas produk ini adalah jenis yang paling mahal - arang batu coking. Tuduhan itu dihantar ke loji logam dari Rusia dari deposit Kuzbass dan Pechora. Yakutia boleh berbangga dengan deposit kaya arang batu coking. Di sini mereka ditambang di wilayah Neryungri, di mana jalur kereta api ditarik khas.
Oleh kerana skalanya, pengeluaran kok memerlukan sejumlah besar bahan mentah. Ia dihantar ke kedai-kedai pengeluaran dalam gerabak pukal. Di sini, caj itu dimuatkan ke dalam menara besar, di mana mekanisme khas, seperti pam, mengepam arang masuk ke dalam tiang kok. Pada musim sejuk, caj itu tiba, sebagai peraturan, dalam keadaan beku. Dan oleh itu, sebelum memunggah ia dipanaskan terus di dalam kereta, memandu mereka menjadi hangar besar khas.
Penyediaan caj
Pengeluaran kokas sendiri bermula dengan penyisihan caj tersebut. Semua arang batu yang telah datang ke tumbuhan dibahagikan dengan harta dan komposisinya ke dalam kumpulan yang diperlukan. Selepas ini, campuran dihancurkan dan dicampur. Apa yang berikut ialah dosnya. Ia dibuat pada skala automatik. Selepas penyediaan sedemikian, campuran diperkaya menggunakan penyingkiran debu, saringan, basuh, pengapungan dan kaedah lain. Semua ini membolehkan anda menghapuskan kekotoran dari bahan mentah. Selepas pertuduhan itu dikeringkan dan diserahkan kepada peringkat terakhir penghancuran, yang menyebabkan biji-bijian yang tidak melebihi radius 3 mm.
Bahan-bahan mentah yang disediakan dengan cara ini bersedia untuk memulakan pengeluaran kokas relau letupan. Ia dimuat semula ke dalam unit pencampuran, dan kemudian memasuki tong penyimpanan yang terletak di menara arang batu.
Bateri Coke
Bahan mentah siap, yang diperlukan untuk menjalankan pengeluaran kok, dituangkan dari lombong arang batu ke corong kereta pemuatan. Selepas itu, ia dihantar ke kok bateri oven. Ini adalah sistem yang terdiri daripada beberapa ruang di mana proses pengeluaran produk akhir berlaku.
Ketuhar kok adalah struktur, dindingnya dipenuhi dengan batu bata yang tahan api. Panjangnya adalah 13-15 m, lebarnya 0.4-0.5 m, ketinggiannya adalah 5-5.5 m. Dimensi ruang tersebut membolehkan proses pengeluaran kokas dijalankan pada kadar yang agak pantas.
Di dalam gerbang bilik-bilik tersebut ada tiga atau empat penetasan dengan penutup penutup rapat. Mereka direka untuk memuat bahan mentah. Dinding akhir bilik juga telah menutup pintu logam. Dalam proses bagaimana kok diperbuat, pengeluaran memerlukan penghapusan produk gas yang timbul daripada ini. Ini juga disediakan dalam reka bentuk kamera. Di bahagian atas mereka, mereka mempunyai penaik khas di mana bahan-bahan yang tidak menentu memasuki pengumpul gas.
Pada masa pengeluaran kok masih dalam proses, teknologi proses memerlukan pemanasan yang penting dalam dewan. Untuk ini, tiang khas dibina di antara mereka. Mereka mewakili keseluruhan sistem pemanasan saluran di mana gas panas bergerak. Akibatnya, dinding bilik dipanaskan. Di bahagian bawah kemudahan untuk pengeluaran kok, penjanaan semula terletak. Mereka perlu untuk memanaskan bilik-bilik dengan gas yang dibekalkan melalui saluran gas, serta mereka yang meninggalkan udara.
Caj pemanasan
Terdapat trek kereta api di atas ruang ketuhar kok. Kereta memuatkan bergerak ke arahnya. Dari situ, campuran melalui penetasan masuk ke dalam ruang. Ini disebabkan oleh mekanisme khas yang terletak di atas kereta, yang boleh membuka dan menutup penutup yang dimeteraikan.
Mesin coke-ejektor khas bergerak di sepanjang rel yang terletak di salah satu sisi ruang. Dia yang datang ke pintu samping dan membukanya. Selanjutnya, peranti ini menolak kokas yang terhasil. Sebaliknya, kereta pelindapkejutan menghampiri kamera. Dia mengambil produk panas dan mengangkutnya ke kawasan di bawah menara pemadam, kemudian memunggahnya di jalan.
Pendidikan produk akhir
Semua pengeluaran koko metalurgi dengan ketat mematuhi proses teknologi yang memerlukan untuk mencegah udara daripada memasuki ruang. Bagaimana keadaannya? Proses pengeluaran kok akan bermula dengan segera selepas kereta pemuatan menyampaikan duti yang diukur ke dalam ruang. Pada masa yang sama, menetasnya tertutup dan peranti pemanasan dihidupkan.
Apa yang berlaku pada peringkat awal apabila pengeluaran kok dijalankan? Teknologi proses pada peringkat pertama menyediakan pelepasan gas dan air dari bahan baku siap. Selepas ini, campuran dicairkan dan diselesaikan. Peningkatan suhu yang lebih tinggi membawa kepada pengembangan produk perantaraan ini. Ini disebabkan oleh evolusi gas dan wap selanjutnya. Selanjutnya, caj itu secara beransur-ansur menguatkan. Apakah tahap terakhir proses yang menyebabkan kokas? Pengeluaran produk ini dijalankan semasa retak dan pengecutan kek. Hasilnya, pembentukan kek koko yang dipanggil berlaku. Semua pecahan yang mempunyai bentuk gas-wap dilepaskan bersama-sama dengan penumpang gas.
Proses pemanasan tungku di dalam bilik masuk dari dinding yang dipanaskan ke pusat. Oleh kerana kekonduksian terma yang rendah bahan mentah di pelbagai tempat, peringkat coking berada pada tahap yang berbeza.
Seluruh proses pembentukan kok adalah dari 14 hingga 17 jam.Tempohnya bergantung pada suhu pembakaran caj, komposisi dan saiz ruangnya.
Setelah selesai proses pengeluaran kok, peranti pemanasan dimatikan dan penumpang bertindih. Pengecas sesuai untuk pintu ketuhar kok, dengan bantuan produk yang dihasilkan diturunkan menjadi penghapus. Oleh itu, relau dibebaskan. Selepas itu, pelopor itu menggantungkan pintu-pintu kedap udara dan melangkah masuk ke ruang seterusnya. Di sini juga terdapat sebuah kereta pemuatan. Dia membuka penetasan dan memuat satu dos baru caj kitar semula.
Penghantaran produk ke menara
Kok yang diperolehi di dalam bilik mesti dipadamkan. Lagipun, selepas bersentuhan dengan udara, pembakaran spontan berlaku. Dalam kereta pemadam, kok dipindahkan ke menara, di mana ia akhirnya dipadamkan oleh air. Produk itu kemudiannya mengeluarkan kereta ke permukaan konkrit cenderung dipanggil jalan. Di sini, dalam masa dua puluh minit, ia menjadi sejuk. Selepas ini, kok disampaikan oleh penghantar untuk menyusun.
Produk Bersekutu
Pengeluaran kok tidak boleh dilakukan tanpa pembebasan bahan-bahan yang tidak menentu. Mereka adalah campuran gas dan wap. Komponen tersebut secara kolektif dirujuk sebagai gas ketuhar kok langsung. Selepas memproses satu tan campuran, kandungan lembapan yang mencapai 6%, 270 kg gas ketuhar kok langsung diperolehi. Dalam segi jumlah, angka ini adalah 330 meter padu.
Dalam gas ketuhar kok langsung diperolehi dari satu tan caj mengandungi:
- kira-kira tiga puluh kilogram tar arang batu;
- 10 kg benzena mentah;
- 3 kg ammonia;
- 5 kg hidrogen sulfida;
- 80 kg air;
- 140 kg gas pemulangan.
Sehingga baru-baru ini, pengeluaran kok adalah satu-satunya pembekal yang menawarkan hidrokarbon benzena. Walau bagaimanapun, selepas pembangunan sektor penapisan minyak, ia menjadi mungkin untuk mendapatkan produk ini dengan pelaburan yang kurang. Ini membawa kepada fakta bahawa bahagian pengeluaran kok dalam bekalan hidrokarbon benzena jatuh kepada empat puluh peratus. Produk ini digunakan sebagai bahan mentah dalam proses sintesis organik. Fraksi cahaya diproses dengan benzena mentah.
Jenis produk sampingan yang lain selepas pembetulan dan pemprosesan mereka dengan bahan kimia kimia, serta selepas pembekuan dan penghabluran seterusnya, memungkinkan untuk memperoleh kira-kira tiga ratus sebatian kimia berkualiti tinggi.
Penggunaan minyak
Bahan semulajadi seperti arang batu, sangat penting untuk negara kita. Pengeluaran produk kok dan petroleum, iaitu:
- bahan bakar;
- ceresin dan parafin;
- minyak pelincir;
- bitumen;
- gris;
- bahan mentah yang dimaksudkan untuk kompleks organik dan petrokimia utama;
- produk lain.
Coke petroleum
Ungkapan ini bersifat kolektif. Coke petroleum difahami sebagai produk pemprosesan mendalam dari "emas hitam". Bahan mentah untuk pengeluarannya adalah komponen yang diperolehi dalam pemprosesan utama minyak. Ini adalah tar dan separa tar, asfalt dan ekstrak.
Pengeluaran kok minyak petroleum berlaku dalam salah satu daripada dua cara:
- coking tertunda, yang dijalankan dalam reaktor tidak panas;
- dalam tumbuhan penyulingan menggunakan reaktor dipanaskan mendatar.
Yang pertama dari kedua kaedah ini adalah yang paling popular. Dengan pertolongannya, hampir lapan puluh peratus jenis produk ini dihasilkan.
Kok petroleum kemudiannya digunakan dalam pembuatan elektrod, serta anod massa dan anod untuk peleburan aluminium. Ia mendapati aplikasi dalam proses teknologi pembuatan ferroalloys, pengkakis, silikon. Coke petroleum digunakan secara meluas dalam industri kimia.
Mendapatkan produk ini berlaku pada tekanan rendah. Pada masa yang sama, suhu dikekalkan dari 480 hingga 560 darjah.Ini membolehkan pengeluaran kokas petroleum dan gasolin, gas hidrokarbon, serta pecahan minyak gas minyak tanah.
Proses coking adalah pemisahan semua komponen yang membentuk bahan mentah. Dalam kes ini, pecahan sulingan cecair dan gas hidrokarbon terbentuk.
Proses perindustrian untuk menghasilkan kok petroleum dilakukan dengan menggunakan tiga jenis tumbuhan. Selain coking berkala dalam kiub khas dan proses perlahan di dalam bilik, ia boleh berlaku secara berterusan dalam jisim fluidized pembawa kok. Pertimbangkan salah satu daripada mereka, yang paling sering digunakan, lebih terperinci.
Coke perlahan
Proses ini juga dipanggil separa berterusan. Kaedah pembuatan kokas petroleum adalah yang paling biasa dalam amalan dunia. Ia membayangkan proses teknologi di mana bahan mentah yang dipanaskan kepada 350-380 darjah terus diberi makan kepada plat khas yang terletak dalam lajur penyulingan. Pemasangan sedemikian beroperasi pada tekanan atmosfera. Bahan mentah untuk pengeluaran kokas petroleum mengalir ke bawah plat dan bersentuhan dengan wap yang meningkat dari radas reaksi. Hasil daripada jisim dan pemindahan haba ini adalah pemeluwapan. Ia adalah orang yang membentuk, bersama dengan produk awal, bahan mentah sekunder untuk dipanaskan lebih lanjut ke 490-510 darjah dalam relau tiub.
Kemudian campuran memasuki ruang ketuhar kok. Ini adalah silinder berongga yang terletak bersebelahan, ketinggiannya mencapai 22-30 meter dan diameter 3-7 m.
Jisim tindak balas memasuki bilik ketuhar kokas secara berterusan. Selain itu, proses ini berlangsung dari 24 hingga 36 jam. Sepanjang masa ini, jisim, terima kasih kepada haba yang dipegangnya, secara beransur-ansur cokes. Apabila ruang 70-90 peratus dipenuhi dengan produk akhir, ia akan dikeluarkan menggunakan jet air biasa di bawah tekanan tinggi.
Seterusnya, kok diletakkan di penghancur, di mana ia dihancurkan ke dalam kepingan yang saiznya tidak melebihi 150 mm. Selepas itu, produk diberi makan ke skrin menggunakan lif, menyusunnya menjadi pecahan saiz yang berbeza. Ruang di mana kok diperolehi tertakluk kepada pemanasan dengan wap air dan wap yang dibekalkan dari peranti kerja. Seterusnya, tangki itu lagi dipenuhi dengan bahan mentah.
Selepas melalui proses ini, produk tidak menentu akan timbul. Ini adalah campuran cecair wap-cecair, yang secara berterusan dipisahkan dari bilik-bilik yang sedia ada dan secara berurutan dipisahkan kepada gas, pertama dalam lajur penyulingan, dan kemudian di dalam pemisah air dan blok gas, serta dalam lajur pelucutan.