Keselamatan semasa kimpalan: tempat kimpalan, peralatan perlindungan peribadi

Kimpalan adalah proses untuk mendapatkan sambungan yang boleh dipercayai antara bahagian-bahagian. Ia sentiasa disertai oleh peningkatan risiko kepada kesihatan manusia. Dalam hal ini, langkah berjaga-jaga keselamatan semasa kimpalan perlu dipatuhi.

Konsep umum perlindungan buruh

Agar langkah keselamatan dilaksanakan sepenuhnya, sistem pengurusan wujud. Perlindungan buruh semasa kimpalan menyediakan mekanisme komprehensif untuk mengawal selia pematuhan peraturan keselamatan semasa operasi teknologi tertentu. Terdapat senarai perbuatan undang-undang di peringkat negeri, rantau, industri, perusahaan, bengkel.

1. GOST, mengawal ciri-ciri teknologi dan kawalan mereka.
2. Dokumentasi teknologi dan pengurusan.
3. Peraturan keselamatan, perlindungan buruh, arahan dalaman dan khusus.
4. Mekanisme undang-undang untuk bertanggungjawab terhadap ketidakpatuhan terhadap perlindungan.

Tindakan undang-undang menetapkan aktiviti perkhidmatan khas yang direka untuk memantau sama ada langkah berjaga-jaga keselamatan dipatuhi semasa kimpalan, menyediakan peralatan yang diperlukan, menjalankan latihan tetap dan bertanggungjawab terhadap ketidakpatuhan terhadap langkah-langkah keselamatan.

Kaedah untuk membuat persediaan untuk kimpalan

Peringkat awal harus disertai dengan cek:

1. Pengetahuan dan taklimat mengenai topik: "Keselamatan semasa pengelasan."
2. Tempat kerja, memastikan kebersihannya, ketiadaan objek berlebihan dan bahan mudah terbakar.
3. Keutuhan dan kebolehlaksanaan peralatan pelindung diri, pengudaraan; sumber kuasa, kabel, gandingan, pembumian, penebat (kimpalan arka); penjana asetilena, silinder gas, kotak gear, tolok tekanan, pembakar (kimpalan gas).
4. Pematuhan bersama peralatan dari segi voltan yang dibenarkan, semasa, tekanan gas.
5. Penutup lantai tertakluk kepada kelembapan dan kehadiran tikar getah.
6. Ketersediaan media pemadam kebakaran.

Reka bentuk jawatan untuk kimpalan arka

Peraturan kesihatan dan keselamatan pekerjaan mengawal selia peralatan yang sesuai di tempat kerja:

1. Memastikan pencahayaan dan pengudaraan yang berkualiti tinggi, tanpa ketiadaan ventilasi yang baik, sistem pengudaraan tiruan perlu diwujudkan.
2. Dinding dan lantai salutan dengan cat refraktori atau plaster khas perlu mempunyai tahap penolakan UV yang tinggi.
3. Grounding power sources: transformers, rectifiers, oscillators, etc.
4. Mengasingkan semua sambungan dengan berhati-hati, penggunaan gandingan berkualiti tinggi.
5. Ketersediaan sistem gangguan voltan automatik sekiranya berlaku rehat dan kerosakan.
6. Diameter kabel sepadan dengan kekuatan semasa: 10 mm² - 100 A, 25 mm² - 200 A, 35 mm² - 300 A, 70 mm² - 500 A.
7. Pemilihan elektrod yang betul. Kabel disambungkan kepada sumber voltan dan pemegang elektrod menggunakan gandingan dan terminal. Cara memutar dan lain-lain kaedah pengubahsuaian tidak dibenarkan.
8. Kehadiran tikar getah, pakaian pelindung khas dan kasut pengimpal, sarung tangan, topeng dengan penapis cahaya.
9. Bekalan dengan pemadam api dan akses kepada air sejuk.

Jaminan teknikal pematuhan terhadap keselamatan proses pengeluaran harus didokumentasikan dalam pelan dan peta yang sesuai.Dalam ketiadaan kabin atau pos khas, semua langkah berjaga-jaga di atas akan diikuti tanpa gagal.

Kimpalan arka

Kimpalan dengan arka elektrik mesti disertakan dengan peraturan berikut:

1. Memeriksa kesucian produk, kualiti pelucutan dan pemprosesan tepi.
2. Dalam hal struktur kimpalan sebelumnya yang berkaitan dengan produk petroleum atau bahan mudah terbakar yang lain, periksa kualiti langkah pembersihan tambahan.
3. Jelas mematuhi piawaian, perhatikan nilai voltan dan nilai maksimum yang dibenarkan.
4. Gunakan lampu voltan rendah (sehingga 12 V).
5. Kurangnya hubungan langsung dengan pemegang elektrod dan terminal.
6. Dalam keadaan di mana kerja dijalankan di wilayah bebas tanpa jawatan yang dilengkapkan khas, melakukan tindakan di bawah penutup yang melindungi dari cuaca, dengan pematuhan mandatori ciri-ciri kebolehkimpalan logam.
7. Dalam bengkel kimpalan, jarak antara transformer adalah sekurang-kurangnya 1 m.
8. Menjalankan kimpalan ketinggian tinggi dengan menggunakan perancah.

Pecah atau penghentian tindakan diamati oleh penutupan keseluruhan sistem dan peralatan yang berkaitan.

Penyiapan kimpalan arka elektrik

Akhir alur kerja disertakan dengan:

1. Mengeluarkan bekalan kuasa.
2. Memutuskan semua terminal.
3. Dengan memeriksa kebolehcapaian semua unsur utama dan tambahan, serta ketiadaan sumber pencucuhan yang mungkin, di hadapan percikan api, berhati-hati memadamnya.
4. Pembungkusan dan penyisihan peralatan dan pakaian pelindung.
5. Membersihkan tempat kerja.
6. Dengan teliti menyiarkan ruangan itu.
7. Kebersihan diri.
8. Memaklumkan pihak berkuasa mengenai semua pelanggaran atau kerosakan.

Jawatan reka bentuk kimpalan gas

Tempat pengimpal harus dicirikan dengan syarat-syarat berikut:

1. Kehadiran pencahayaan dan pengudaraan yang diperlukan.
2. Penjana asetilena dipasang pada pallet logam, pada jarak 10 m dari tempat kimpalan. Jumlah udara di dalam bilik untuk membenarkan penggunaannya adalah 60 m³. Mereka mesti dipertanggungjawabkan dengan kalsium karbida dan air dengan ketat mengikut keperluan peraturan, dipasang secara menegak dengan pembersihan udara yang tersisa. Ia adalah wajib untuk memeriksa kebolehkerjaan kunci air, mengisi dengan air atau cecair tidak beku.
3. Silinder gas ditandai dengan sewajarnya (asetilena - merah, oksigen - biru). Dipasang secara menegak pada jarak lebih dari 5 m dari tempat kerja. Mereka diangkut ke pos dengan menggunakan peralatan khas, tanpa pukulan, secara berasingan dari satu sama lain. Dilarang menjalankan bahu atau tangan!
4. Kesesuaian kotak gear, tolok tekanan, hos dan pembakar.
5. Orang yang mengambil bahagian (seperti yang ditetapkan oleh peraturan) kimpalan harus mempunyai pakaian khas, kasut, sarung tangan pelindung, topeng dengan penapis cahaya, serta akses percuma ke air sejuk.
6. Ketiadaan di pos dan bahan dan objek yang mudah terbakar, sumber kebakaran atau percikan api.

Kimpalan gas

Keadaan kesihatan dan keselamatan pekerjaan menetapkan kimpalan gas dengan profesionalisme maksimum dan berhati-hati, dengan mematuhi semua peraturan dan peraturan.

1. Memeriksa kualiti penyediaan produk dikimpal dan tepi mereka, ketiadaan bahan berminyak dan mudah terbakar di permukaan mereka.
2. Dalam kes overcooling penjana dan silinder, ia harus dipanaskan secara eksklusif dengan wap atau kain yang dibasuh dengan air suam.
3. Menubuhkan sambungan antara pembakar, hos, kotak gear pada silinder, memeriksa pengikat dan pematuhan peralatan antara satu sama lain. Warna hos gas dan kotak gear: merah untuk asetilena, biru untuk oksigen. Dalam kes menggunakan penjana asetilena, pembakar suntikan digunakan, di mana asetilena dibekalkan pada tekanan 0.02 MPa dan oksigen adalah 0.2-0.3 MPa.Sekiranya silinder digunakan, pembakar bukan penyuntik, di mana tekanan suapan asetilena adalah 0.1 MPa.
4. Pemilihan hujung untuk pembakar dan wayar pengisi, bergantung kepada ketebalan bahagian dikimpal: 0.5-1.0 mm - No 0, 2-4 mm - No 2, 6-9 mm - No 4, dsb.
5. Kawalan tekanan yang tepat di salur masuk ke kotak gear dan di salur keluar. Kekuatan maksimum yang dibenarkan oleh hos gas: 2 MPa, asetilena - 0.63 MPa.
6. Periksa air yang mencukupi di dalam kunci air.
7. Mula pembakar dengan membuka injap oksigen, maka injap asetilena. Penyempurnaan kerja itu disertai oleh tindakan dalam urutan terbalik. Sekiranya berlaku kejutan kembali, segera tutup asetilena, dan kemudian injap oksigen.
8. Dilarang menjalankan operasi menggunakan peralatan yang diragui atau rosak.
9. Jangan sentuh injap pada silinder atau kotak gear dengan sarung tangan yang mengandungi zarah minyak atau bahan mudah terbakar yang lain!

Keperluan untuk kerja kimpalan didokumenkan secara bertulis, disuarakan dalam taklimat tetap dan dipantau oleh para pemeriksa dan jurutera keselamatan.

Penyiapan kimpalan gas

Keselamatan semasa kimpalan memerlukan pematuhan terhadap peraturan untuk menyelesaikan kimpalan sesuai dengan peraturan yang jelas:

1. Hentikan bekalan gas melalui pembakar: mematikan asetilena, dan kemudian injap oksigen.
2. Silinder bertindih, menyahaktifkan penjana, membersihkan mengikut keperluan, termasuk pengangkutan.
3. Pengedaran semua peralatan utama dan bantu di tempat.
4. Pembersihan, pengudaraan menyeluruh.
5. Penghapusan sumber pencucuhan yang mungkin.
6. Laporkan kepada atasan mengenai situasi, risiko, masalah yang luar biasa.

Kaedah Keselamatan Kritikal

1. Penggantungan segera kimpalan dan memberi keterangan kepada atasan.
2. Sekiranya kebakaran berlaku, segera keluarkan silinder, penjana, sumber semasa dan lain-lain peralatan berisiko tinggi ke jarak yang selamat; mula menyahaktifkan pencucuhan menggunakan pemadam api karbon dioksida, bahan asbestos, pasir, air, dalam hal bahaya yang tinggi, hubungi perkhidmatan pemeriksaan tambahan dan perkhidmatan memadam kebakaran.
3. Sekiranya mogok belakang, penutupan bekalan gas segera kepada pembakar, pengurangan. Untuk mengurangkan risiko bahaya - semak kunci air dan tambah air.
4. Dalam keadaan pencemaran gas kritikal - menghentikan proses kerja dan mengalihkan bilik secara menyeluruh.
5. Gangguan kimpalan dalam situasi yang tidak sesuai untuk pelaksanaannya: kerosakan peralatan, keadaan cuaca yang negatif apabila bekerja di udara terbuka, ketidakstabilan atau tidak bersedia untuk dikimpal. Memaklumkan perkhidmatan dan pengurusan perlindungan buruh.
6. Penjagaan primer dalam kes luka bakar dan kecederaan lain. Dalam keadaan bahaya kepada penglihatan, bilas mata dan berunding dengan kakitangan perubatan.
7. Laporkan semua situasi kepada pengurusan, dalam keadaan yang sangat kritikal, jangan ubah posisi objek untuk memudahkan penyiasatan lanjut.

Oleh kerana jenis operasi teknologi ini disertai oleh peningkatan risiko terhadap kehidupan manusia dan kesihatan, prosedur keselamatan semasa kimpalan harus dipastikan, didokumenkan, tertakluk kepada pemeriksaan sistem tetap dan peningkatan kandungan maklumat personil, yang diperhatikan dengan ketat dan dilakukan oleh semua pekerja.