Penggunaan polistirena sebagai bahan penebat haba meluas kerana sifat uniknya. Ini berfungsi sebagai asas untuk meningkatkan permintaan untuknya. Walau bagaimanapun, untuk mewujudkan perusahaan yang kos efektif, anda perlu memilih peralatan untuk pengeluaran polistirena dan memilih skim teknologi yang optimum.
Teknologi pembuatan
Pada masa ini, terdapat beberapa teknologi untuk menghasilkan produk polistirena yang pada asasnya berbeza dari satu sama lain. Yang pertama ialah tekanan monomer untuk menghasilkan polistirena. Melalui muncung khas, produk yang besar diperolehi, yang merupakan kelemahan utama. Selepas penyejukan, adalah perlu untuk melakukan pemotongan, mengakibatkan sejumlah besar sisa.
Kaedah kedua lebih maju dari segi teknologi dan boleh digunakan untuk industri dengan jumlah produk yang kecil. Polarisasi monomer boleh berlaku dengan pretreatment. Pada peringkat pertama, bahan mentah terdedah kepada suhu dari 90 ° C dengan peningkatan indikator secara beransur-ansur ke 200 ° C.
Semasa proses pencampuran, tindak balas penukaran monomer berlaku. Selepas itu, jisim itu ditapis menggunakan alat-alat jenis lajur, yang mana hasil reagent yang tidak digunakan dikeluarkan.
Hasilnya adalah produk satu keping yang mempunyai penebat haba yang baik, kekuatan mekanik dan kemudahan pemprosesan relatif.
Pemprosesan bahan mentah
Pada peringkat awal perancangan pengeluaran, perlu menentukan metodologi untuk memproses bahan baku. Asas yang digunakan adalah monomer untuk pengeluaran polistirena, yang terdiri daripada stirena. Ia semua bergantung kepada produk akhir, yang dibahagikan kepada 2 jenis utama:
- Helaian polistirena. Ia digunakan untuk pengeluaran bekas, pembungkusan, bahagian-bahagian kereta.
- Foamed. Digunakan untuk pembuatan bahan penebat.
Pada masa ini, produk polistirena berbutir digunakan secara meluas. Ia diperolehi dengan penggantungan penggantian. Apabila air bertindak ke atas monomer dan penambahan penstabil emulsi, proses pembuatan separa berterusan berlaku.
Akibatnya, granul diperolehi, yang boleh diproses selanjutnya oleh sebatian pengisian gas. Teknologi ini membuat polistirena untuk menghasilkan busa. Bergantung kepada teknologi pendedahan yang dipilih kepada granul, bahan penebat panas yang pelbagai kepadatan dan saiz akhirnya boleh diperolehi.
Peralatan
Untuk pelaksanaan praktikal, peralatan khusus untuk pengeluaran polistiren diperlukan. Oleh kerana perlu untuk membuat proses pengeluaran yang kompleks untuk produk lembaran, disarankan untuk memberi tumpuan kepada pembuatan bahan busa - polistirena.
Pada masa ini, bahan permulaan - penggantungan polistirena berbuih (PVA) - yang dihasilkan oleh beberapa syarikat Rusia. Ini adalah proses pengeluaran yang rumit, dan setiap baris adalah satu set peralatan unik yang direka dan dihasilkan mengikut projek individu. Sukar untuk membeli bahan mentah secara langsung dari pengeluar.
Mesin untuk pengeluaran polistirena berbeza bergantung pada teknologi yang dipilih pembuatan bahan. Pada masa ini, dua kaedah adalah perkara biasa: blok dan menekan. Walaupun penggunaan satu jenis bahan mentah (PVA), masing-masing mempunyai ciri-ciri sendiri.
Proses penyediaan
Di peringkat pertama, butiran polistirena mesti diisih mengikut pecahan. Keseragaman produk masa depan bergantung kepada ini. Kemudian mereka diletakkan dalam barisan untuk pra-berbuih.
Di dalamnya terdapat kesan haba pada butiran-butiran, sebagai akibatnya gas terkandung di dalamnya berkembang. Peningkatan saiz perlu berlaku dalam beberapa peringkat, jika tidak, kebarangkalian pecah shell luar butirannya tinggi.
Suhu awal pendedahan haba ialah 85 ° C. Peningkatan yang beransur-ansur membawa kepada pembentukan massa homogen. Proses selanjutnya bergantung kepada kaedah pembuatan yang dipilih. Suhu maksimum untuk pemanasan suhu boleh 205 ° C. Jika angka ini melebihi, kemungkinan besar bahan mentah untuk pengeluaran polistirena akan menyala.
Kemudian jisim yang dipanaskan melewati pemprosesan akhir.
Sekat cara
Teknologi ini adalah salah satu yang paling mudah, kerana ia tidak memerlukan pemprosesan tambahan dari bahan suapan. Jisim yang dipanaskan melalui garis penghantar memasuki unit penuaan. Di sana dia mesti tinggal 12 hingga 24 jam, bergantung kepada ciri-ciri operasi bahan yang diperolehi. Sepanjang masa ini, tekanan menstabilkan di dalam butiran.
Kemudian jisim yang disejukkan masuk ke mesin pencetak. Di dalamnya, tanpa tekanan luar, pembungkusan produk terbentuk. Selepas penyejukan akhir dengan mesin pemotong, bahan mengambil bentuk akhir.
Oleh kerana sifatnya yang unik, polistirena berkembang yang dihasilkan mempunyai pekali penyerapan lembapan minimum, pekali yang tinggi rintangan pemindahan haba. Walau bagaimanapun, graviti tertentu yang kecil menjadikan produk rapuh. Oleh itu, semasa penyimpanan dan pengangkutan, pembungkusan perlindungan khas hendaklah disediakan.
Penyemperitan
Jika anda ingin mencipta produk dengan ketumpatan tinggi dan kekuatan mekanikal, anda perlu menggunakan kaedah pembuatan yang berbeza. Untuk ini, peralatan dibeli di mana jisim polistirena dipanaskan melalui tekanan melalui acuan - mati. Oleh itu, adalah mungkin untuk menyesuaikan graviti spesifik produk akhir, kekuatan mekanikalnya.
Selepas bahan kerja diproses dengan udara sejuk dan memasuki garis pemotongan. Tahap ini hampir sepenuhnya bertepatan dengan itu untuk kaedah blok untuk menghasilkan polistirena yang diperluas.
Apabila memilih peralatan, anda perlu memberi perhatian kepada prestasi, harga pembelian dan penggunaan tenaga. Parameter ini adalah yang utama dalam mengira kos produk masa depan.
