Peralatan untuk pengeluaran buih: prinsip operasi, proses. Kelebihan dan kekurangan busa

Buih polistirena yang disejukkan telah menerima nama dagang "penoplex". Ia telah digunakan secara meluas dalam pembinaan bangunan baru, semasa pembaikan. Ia adalah selamat untuk mengatakan bahawa hari ini penebat busa adalah bahan penebat panas yang paling popular dan popular untuk lantai, siling, bumbung, dinding.

Lawatan ringkas ke dalam sejarah

Teknologi pembuatan extrusive dibangunkan pada tahun lima puluhan di Amerika Syarikat. Peralatan khas juga dibuat untuk pengeluaran plastik buih dengan kapasiti sehingga 100,000 m³ setiap tahun. Pada masa itu, campuran freon atau karbon dioksida digunakan untuk berbuih.

Kebanyakan negara kini mengharamkan penggunaan bahan yang mengandungi freon dalam pengeluaran. Sekarang papan Penoplex dibuat hanya pada agen meniup yang mengandungi CO₂. Oleh itu, perusahaan menghasilkan produk yang benar-benar selamat dan mesra alam.

Prinsip Pembangunan

Teknologi moden untuk pengeluaran buih adalah proses berterusan pencampuran polistirena berbutir, yang terjadi pada suhu tinggi, mengekstrusi dari extruder dan menyuntikkan campuran freon bebas berdasarkan CO₂.

Hasilnya adalah bahan dengan struktur jaringan halus. Kemudian, selepas penyemperitan dari extruder, dengan cepat udara digantikan oleh sisa-sisa campuran freon bebas. Kejayaan pelaksanaan teknologi ini telah dipromosikan oleh peralatan untuk menghasilkan buih.

Garis perkakasan direka untuk membuat kepingan polistirena yang diperluas. Hanya bahan sekunder yang boleh digunakan sebagai bahan mentah, yang dengan ketara mengurangkan kos pengeluaran yang sudah murah. Peralatan membayar dengan cepat.

Penghantar teknologi

Peralatan untuk pengeluaran busa adalah talian automatik tertutup. Seluruh kompleks dibahagikan kepada bahagian utama (unit teknologi):

• Sistem penyediaan: polistirena dengan aditif dimasukkan ke dalam pengadun, yang dimasukkan ke dalam extruder melalui loader hopper.
• Kompleks penyemperitan terdiri daripada dua penyemperit. Yang pertama berfungsi untuk mencairkan komposisi dan mencampurkannya secara sama rata dengan ejen meniup. Extruder ini dilengkapi dengan sistem dos berketepatan tinggi untuk bahan berbuih, alat pengganti penapis hidraulik. Yang kedua menyediakan pencampuran lengkap (pengadun statik) dan struktur IPN yang tersebar lebih halus. Ia dilengkapi dengan kepala celah (die yang memastikan bentuk produk yang dihasilkan), di mana lembaran itu diekstrak secara langsung.
• Seksyen penentukuran dengan peranti menarik berfungsi membentuk lembaran tersemperit mengikut parameter yang ditentukan. Ia boleh menjadi gulungan atau plat dengan pekali geseran yang rendah. Menarik lembaran siap pada masa penyejukan menghapuskan pesongan yang mungkin.
• Bahagian pemangkasan selesai penyediaan lembaran: beberapa pemotong membujur membentuk kain rata dengan dimensi yang berterusan, dan pisau melintang membubarkannya pada lembaran mengukur. Foto pensijilan memberikan dimensi yang tepat.
• Di tapak pemprosesan sisa, sisa-sisa itu dikumpulkan, dihancurkan, diperhalusi untuk membolehkan kitar semula.
• Bahagian terakhir - di sini ialah pembungkusan produk siap dalam filem.

Pemasangan Penebat

Dalam kerja dalaman, penoplex adalah bahan yang tidak ternilai, kerana kerana beratnya ringan, ketebalan kecil plat dan kemudahan pemotongan, mudah untuk digunakan.

Peringkat kerja pemasangan:

• penyediaan, pembersihan dan meratakan dinding;
• mendaratkan pada asas pelekat, dan kemudian memaku seprai buih;
• mengukuhkan dengan lapisan penguat;
• meratakan permukaan struktur;
• selesai selesai.

Sebagai tambahan kepada kualiti penebat haba yang sangat baik, buih busa adalah penyerap bunyi yang sangat baik. Dinding berselubung dengan mereka akan menjadi halangan yang dapat dipercaya bukan hanya untuk hawa dingin, tetapi juga untuk bunyi luaran.

Kelebihan

Teknologi revolusi dan peralatan canggih untuk pengeluaran buih boleh menghasilkan bahan penebat haba yang benar-benar unik dengan kelebihan yang tidak dapat dinafikan:

• keramahan alam sekitar;
• kekonduksian terma yang rendah, pengurangan hingar yang tinggi;
• keselamatan kebakaran (suhu pencucuhan kira-kira 500 ^kira-kiraC)
• ketahanan, kemudahan operasi;
• kos rendah.

Kelemahan

Lekatan yang rendah boleh menjadi penghalang kepada penggunaan busa yang aktif. Masalah ini dapat disingkirkan oleh pengganti mudah: apabila melakukan kerja luar, gunakan bahan yang berkaitan - polistirena.

Teknologi dan peralatan sentiasa dipertingkatkan, realiti moden meningkatkan permintaan bukan sahaja pada pengeluaran, tetapi juga pada bahan penebat. Penoplex memenuhi semua keperluan ini. Jadi, peralatan yang dihasilkannya berteknologi tinggi dan kompetitif.