Konkrit busa adalah salah satu bahan bangunan yang paling popular. Ia mudah dikendalikan, ringan dan tahan lama pada masa yang sama. Ini adalah elemen utama dalam pembinaan mana-mana bangunan atau struktur perindustrian, komunal atau perumahan.
Oleh itu, banyak syarikat khusus memperoleh peralatan khas untuk pengeluaran blok buih. Ini memungkinkan untuk menjimatkan wang tanpa membayar overpaying kepada pembekal, dan pada bila-bila masa untuk mempunyai bahan binaan dalam kuantiti yang diperlukan. Tetapi peralatan apa yang digunakan dalam pengeluaran konkrit busa? Bagaimana untuk memilih dan mungkin untuk membuat bahan ini di rumah?
Apakah busa konkrit yang diperbuat daripada?
Seperti yang anda ketahui, bagi mana-mana bahan binaan berkualiti tinggi, bahan mentah yang sesuai diperlukan. Konkrit busa dibuat daripada unsur berikut:
- Simen. Inilah asas produk masa depan. Selalunya, gred simen Portland biasa 400 dan lebih tinggi digunakan untuk tujuan ini. Jika anda menggunakan bahan mentah yang lain, anda boleh mendapatkan kualiti dan kekuatan konkrit yang lebih rendah. Dalam kes ini, ia juga perlu mematuhi baki dan dos simen. Jika tidak, produk akan kehilangan sifat penebat habanya, dan juga mengurangkan berat badan dengan ketara.
- Pasir. Di sini, kuantiti dan bukannya kualiti bahan mentah harus diambil kira. Oleh itu, jumlah pasir yang dikehendaki ditentukan semata-mata berhubung dengan jenama simen dan ketumpatan produk masa depan. Jenis pekerjaan yang dimaksudkan untuk bahan tersebut juga diambil kira. Contohnya, untuk jenama D1000 anda memerlukan 500 kg simen dan 450 kg pasir. Semua ini dimuatkan ke dalam peralatan untuk pengeluaran blok buih.
- Air. Pakar mengatakan bahawa ketegarannya secara langsung mempengaruhi kualiti konkrit busa. Oleh itu, adalah penting untuk mengetahui terlebih dahulu semua ciri-ciri bendalir yang digunakan. Sebagai peraturan, kira-kira 40-45 l air ditambah setiap 100 kg simen.
- Ejen berbuih dan percepatan pengerasan. Elemen-elemen ini, sebenarnya, membentuk struktur produk yang diperlukan. Mereka juga ditambah dalam bahagian tertentu, berdasarkan kepada konkrit busa yang diperlukan.
Jenis peralatan untuk perusahaan persendirian dan kosnya
Walaupun teknologi yang berbeza digunakan untuk konkrit buih, alat untuk setiap satunya agak serupa. Berikut adalah beberapa kompleks untuk pengeluaran blok ini:
- Pemasangan mudah alih. Ini adalah kompleks kecil yang tidak termasuk generator buih. Mereka bekerja mengikut kaedah baroteknologi. Ini adalah peralatan yang mudah dan murah. Tetapi cukup banyak agen berbuih digunakan di sini, dan konkrit busa tidak begitu tinggi. Peranti sedemikian boleh menelan kos sebanyak 80,000 hingga 320,000 rubel. Selain itu, semuanya bergantung kepada bilangan pekerja yang terlibat, berat struktur, kuasa dan produktiviti.
- Barisan khusus dan kompleks. Sebagai contoh, "Fomm-Prof." Kompleks ini berfungsi mengikut skim pengeluaran konkrit buih klasik. Oleh itu, hasil yang berkualiti tinggi dari bahan berkualiti tinggi diperolehi di sini. Agen berbuih lebih banyak digunakan daripada pemasangan mudah alih. Tetapi peralatan tersebut memerlukan pesanan magnitud lebih banyak daripada rakan-rakannya. Harga jauh lebih tinggi daripada pemasangan mudah alih. Rata-rata, mereka berharga sekitar 1160000-1350000 rubel.
Apakah pemasangan standard yang terdiri daripada?
Walaupun begitu banyak teknologi pembuatan konkrit busa, prinsip umum mewujudkan bahan binaan universal ini agak mudah. Ini tidak memerlukan peralatan khusus dan mahal. Semua alat boleh didapati di hampir mana-mana pasaran bahan binaan dan peralatan.
Jadi, apakah peralatan untuk pengeluaran blok buih terdiri daripada? Sekiranya diambil sekurang-kurangnya, elemen berikut mesti ada:
- Pengadun konkrit. Ini adalah bekas khas, dikimpal ke dalam bingkai logam untuk kemudahan. Di sini, dengan bantuan pemutar rotor paddle, semua komponen konkrit buih bercampur-campur. Keseluruhan struktur ini dikuasakan oleh elektrik.
- Penjana busa. Di sini nama itu bercakap untuk dirinya sendiri. Dalam peranti ini, menggunakan ejen meniup khas dan aditif, buih dijana untuk blok masa depan. Kualiti bahan yang diperoleh bergantung pada kualiti proses ini.
- Borang standard untuk pengisian. Biasanya, 600 * 600 * 250 blok digunakan dalam pembinaan. Tetapi jika perlu, anda boleh memilih dengan tepat bentuk dan saiz yang diperlukan untuk pekerjaan tertentu.
Jika kita bercakap mengenai pengeluaran konkrit busa pada tahap yang lebih profesional, maka senarai peralatan yang digunakan akan agak berkembang:
- pam dispenser air;
- pemampat
- pengadun;
- acuan logam;
- Stesen penumpahan dan pemunggahan tepat.
Juga, dalam pasaran pembinaan moden, anda boleh mengambil kompleks siap sedia, yang termasuk pencampur konkrit busa dan penjana buih. Jika perlu, ia boleh diubah suai dan diperbaiki dengan mudah.
Proses pembuatan konkrit busa. Foto
Semuanya dilakukan secara berperingkat-peringkat di sini. Pertama, bahan dan bahan mentah yang diperlukan disediakan. Nombor mereka ditentukan berdasarkan bilangan blok yang diperlukan dan ketumpatan mereka.
Secara konvensional, keseluruhan proses dibahagikan kepada beberapa peringkat:
- Penyediaan mortar simen standard mengikut teknologi yang diketahui. Kuantiti dan kualiti bahan mentah bergantung kepada tujuan dan tujuan tertentu.
- Berbuih. Tidak seperti versi asal, di mana tumbuhan semulajadi digunakan, pelbagai bahan tambahan kimia kini digunakan, seperti dalam serbuk.
- Penyelesaian campuran dan buih. Barang-barang pra-masak disusun bersama-sama.
- Menuangkan penyelesaian yang dihasilkan ke dalam bentuk yang disediakan.
- Pengukuhan jisim dan mendapatkan bahan siap.
Bahan-bahan mentah (air, simen dan pasir) bercampur dengan kadar yang ditentukan oleh jenama konkrit busa masa depan. Jumlah bahan yang diperlukan juga diambil kira. Semua dimuatkan ke dalam peralatan untuk pengeluaran blok buih selama beberapa minit.
Kadang kala hanya diperlukan 20-30 saat. Kemudian penstabil buih dan, sebenarnya, ejen berbuih itu sendiri ditambah ke campuran. Campurkan segalanya untuk sekurang-kurangnya 2.5-3 minit. Hasilnya harus menjadi penyelesaian busa seragam dengan gelembung yang sama.
Jisim yang dihasilkan dicurahkan ke dalam bentuk yang telah dimasak dan dilapis. Di sini ia mesti mengeras dalam masa 24 jam.
Apakah reagen terbaik untuk digunakan?
Kos akhir keseluruhan proses pengeluaran tidak hanya bergantung pada harga peralatan dan komponen. Bahan-bahan mentah (pasir, air dan simen) dan pelbagai reagen juga perlu dipertimbangkan.
Biasanya, komponen kimia berikut digunakan dalam pengeluaran konkrit busa:
- Frother "PB Lux". Ia adalah cecair homogen kuning. Ejen berbuih ini memberikan buih berkualiti tinggi yang stabil dengan kepelbagaian yang agak rendah. Kelebihan yang tidak diragukan dari bahan ini termasuk bersahaja selama penyimpanan, tidak adanya bau yang pedas dan tidak menyenangkan, interaksi dengan aditif lain, serta harga yang cukup berpatutan.
- "Ecopen" adalah protein pekat protein. Ia adalah cecair coklat gelap. Komposisinya adalah mesra alam dan tidak beracun. Ia disimpan pada turun naik suhu dari -15 hingga + 40 ° C Di samping itu, selepas pembekuan, reagen tidak mengubah sifatnya.
- Gentian kaca. Ini adalah aditif pengukuhan khas. Ia dengan ketara meningkatkan ketahanan konkrit busa dengan pelbagai kerosakan mekanikal. Ia ditambah pada bila-bila masa semasa pengeluaran.
- Plasticizer "Phoenix". Campuran serbuk ini dengan ketara mempercepatkan kekuatan set konkrit busa.Dengan penggunaannya, penggunaan simen dikurangkan hampir 20%. Kekuatan busa itu sendiri meningkat hampir 25%.
Apakah yang perlu saya cari apabila membeli peralatan?
Pengeluaran konkrit busa sekarang sangat diperlukan. Lagipun, bahan ini digunakan dalam hampir semua sektor pembinaan: perumahan, komersial dan komunal. Oleh itu, isu pemilihan peralatan perlu diambil dengan serius. Ia mempunyai nuansa dan ciri tersendiri.
Sudah tentu, pertama sekali, perhatian harus dibayar kepada harga kompleks produksi. Peralatan yang baik tidak boleh dikenakan biaya kurang daripada 100,000 rubel. Jika nombor lain dijumpai di kedai, anda perlu memikirkan kualiti alat tersebut. Adalah lebih baik untuk mengambil peralatan pengeluar terbukti dan sudah terbukti daripada membelanjakan wang percuma untuk pembaikan yang tidak berkesudahan.
Perkara seterusnya untuk dipertimbangkan ialah keadaan unit pembungkus. Ia melalui mereka bahawa udara meninggalkan. Kelemahan ini menjejaskan kedua-dua penutupan penetasan dan injap keluar saliran.
Satu lagi masalah umum bahawa peralatan untuk pengeluaran blok buih di rumah menderita adalah kualiti sendi.
Bagaimana untuk memilih pengadun yang baik?
Sekarang terdapat banyak teknologi dan kompleks untuk pengeluaran konkrit busa. Tugas utama adalah memilih yang betul. Salah satu elemen struktur utama ialah pencampur konkrit busa. Kualiti produk akhir bergantung kepadanya.
Terdapat dua jenis peranti ini: mendatar dan menegak. Setiap daripada mereka mempunyai ciri-ciri dan nuansa sendiri.
Sebagai contoh, pengadun konkrit busa menegak semua komponen dan bukannya mencampurkannya. Ini disebabkan oleh fakta bahawa biasanya di bawah jisim adalah lebih berat dan lebih padat daripada di atas.
Ini mungkin menjejaskan kualiti produk. Di samping itu, apabila menggunakan teknologi ini, semua bahagian struktur memakai lebih banyak daripada biasanya, terutamanya pemasangan meterai di bawah penutup itu sendiri. Ia adalah orang yang menanggung beban semasa operasi peranti.
Pengadun mendatar tidak mempunyai kelemahan seperti itu. Di sini struktur itu sendiri dibuat jauh lebih baik dan lebih kedap udara, yang memungkinkan untuk menggunakan tekanan sehingga 8 atmosfera. Dan kebangkitan campuran dilakukan pada ketinggian 20 hingga 35 meter.
Peralatan berdasarkan penjana busa. Kebaikan dan keburukan
Ini adalah salah satu kompleks yang paling biasa digunakan untuk menghasilkan bahan bangunan berkualiti tinggi moden. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai beberapa kelemahan dan kelebihan yang membolehkan anda membuat pilihan terbaik apabila membeli peralatan jenis ini.
Jadi, kelebihan pemasangan yang tidak disenangi termasuk:
- Kemungkinan mendapatkan buih dengan ketumpatan yang stabil. Walau bagaimanapun, ketumpatannya mudah disesuaikan. Ini dicapai kerana reka bentuk peralatan dan sifatnya.
- Prestasi tinggi dan penggunaan agen berbuih rendah. Sesuai untuk mewujudkan pengeluaran yang berkuasa dan berterusan.
- Bekerja pada mana-mana jenis ejen meniup. Resipi yang disyorkan dilampirkan, tetapi pengeluaran bebas reagen tidak dikecualikan.
- Kemungkinan pengenalan kepada loji konkrit yang sedia ada. Pemasangan ini, serta skrin bergetar untuk pengeluaran blok buih, melengkapkan kelengkapan yang sempurna.
- Kesederhanaan dan kebolehpercayaan reka bentuk.
Pada masa yang sama, kompleks ini tidak sesuai untuk memulakan pengeluaran, kerana ia memerlukan pelaburan kewangan yang signifikan.
Kebaikan dan keburukan peralatan mudah alih dengan pengadun bar
Kerja kompleks ini menggunakan tekanan. Inilah yang dipanggil baroteknologi konkrit busa. Dan, tentu saja, walaupun mobilitinya, ia mempunyai beberapa kelemahan:
- Produktiviti yang rendah disebabkan oleh saiz dan kuasa yang rendah.
- Ketumpatan konkrit yang tidak diselesaikan semasa bekerja dengan jumlah besar.
- Otonomi. Pemasangan ini tidak boleh diintegrasikan ke dalam mana-mana garisan pengeluaran yang sedia ada.
- Penggunaan ejen berbuih tinggi dan penggunaan simen yang lebih baik.
Kelebihan pemasangan mudah alih seperti:
- Kos rendah. Ini adalah pemasangan kecil dan rendah untuk pengeluaran rumah, jadi harga mereka jauh lebih rendah daripada kompleks standard.
- Kesederhanaan dalam kerja dan perkhidmatan. Malah kakitangan yang tidak terlatih boleh bekerja dengannya.
- Mobiliti. Peralatan sedemikian, walaupun kehadiran semua bahagian yang diperlukan, seperti pemampat untuk penghasilan blok busa, dan lain-lain, beratnya kira-kira 200 kg.
Ciri pemasangan berdasarkan porizer
Peranti ini adalah reka bentuk penjana busa dinamik pada casis dan panel kawalan. Prinsip operasi agak mudah: mortar pasir simen, bersama-sama dengan reagen dan udara termampat, dibekalkan kepada porizer. Dalam kes ini, pemampat boleh digunakan untuk penghasilan blok buih. Selepas itu, bahan siap dibekalkan di bawah tekanan dalam tangki.
Kelebihan pemasangan ini:
- Prestasi yang cukup tinggi.
- Konkrit buih itu sendiri boleh dibuat tepat di tempat pengisiannya.
- Hanya dengan penggunaan teknologi ini, blok kepadatan ultra-cahaya dengan peningkatan kekuatan akan dihasilkan.
- Mobiliti dan saiz kecil. Ini tidak membenarkan penggunaan bilik tambahan khas untuk peranti ini.
Walau bagaimanapun, kompleks ini mempunyai banyak komponen tambahan, yang dengan ketara meningkatkan jumlah kosnya, berbanding pemasangan lain.
