Nuosavas verslas: stiklo-magnio lakštų (LSU) gamyba. Stiklo-magnio lakštų gamybos technologija ir įranga

Gipso plokščių lakštai (GKL) šiuo metu yra visur naudojama apdailos medžiaga. Jų pagalba jie uždaro šlaitus, išlygina sienas, stato pertvaras, atkuria patalpų geometriją.

Tokiems dizainams nereikia specialaus apdorojimo ir jie gali būti eksploatuojami originalia forma. Bet lauko darbams net drėgmei atspari gipso kartonas netinka. Todėl jie sukūrė analoginį - stiklo-magnio (stiklo-magnezito) lakštą (LSU), atsparų aplinkos poveikiui.

Produktas, pasirodęs statybinių medžiagų rinkoje, greitai įgijo populiarumą, ir tai nenuostabu. Jis gali būti naudojamas vienodai efektyviai tiek įprastose patalpose (sausose), tiek tose, kurioms būdinga didelė drėgmė: vonios kambariuose, tualetuose, virtuvėse, baseinuose, katilinėse ir kt.

Verslo galimybės

Jei tikite statistika, Vakarų Europoje ir JAV iki 70 procentų visų apdailos ir remonto darbų atliekama naudojant stiklo-magnezito lakštus. Tokia pati tendencija išryškėja ir mūsų šalyje, tačiau vidaus rinka vis dar nėra tokia prisotinta šia medžiaga. Todėl LSU gamyba Rusijoje yra labai pelningas verslas: segmente konkurencija nedidelė, tačiau pardavimo rinka tokia didelė, kad parduodant produktus tikrai nebus jokių problemų.

Charakteristikos ir savybės

Stiklo-magnio lakštai turi daug pranašumų, palyginti su gipso kartono plokštėmis. Tai yra universali medžiaga paviršiaus apdailai vidaus ir išorės darbams atlikti. LSU pagamintas iš medžio drožlių, stiklo pluošto ir magnezito, sujungtas mechaniškai.

Rezultatas yra iki dviejų centimetrų storio balta plokštė (yra šiek tiek dramblio kaulo atspalvio), kurios viena pusė lygi, o kita įspausta (dėl stiklo pluošto sutvirtinimo). Jei lygi pusė naudojama kaip priekinė patalpos pusė, tada ją galima dekoruoti tapetais, plėvele, fanera, o jei įspausta - tinku, bet kokį paveikslą, apipjaustytą keraminėmis plytelėmis.

LSU pranašumai, palyginti su GCR

• Patvarumas. Stiklo-magnio lakštas yra elastingesnis, lengvesnis, atsparesnis smūgiams, tačiau tuo pat metu turi gerą tankį.
• Atsparus drėgmei. LSU nesugeria skysčio, nevirsta, nedeformuojasi veikiant drėgmei ir po ilgo turinio vandenyje išdžiūvęs atkuria kokybę ir formą.
• Šilumos izoliacija. Medžiaga turi mažą šilumos laidumo koeficientą.
• Priešgaisrinė sauga. Stiklo magnezito lakštas atlaiko dideles šilumines apkrovas ir yra nedegus.
• Garso izoliacija. LSU puikiai sugeria garsą.
• Pelningumas. Aštuonių milimetrų storio lakštas gali pakeisti 25 mm gipso kartono sluoksnį. LSU naudojimas taupo pinigus ir laiką.
• Draugiškumas aplinkai. Medžiaga neišskiria toksinų (taip pat ir asbesto), yra ekologiška.
• Patogumas darbe. Dėl savo lankstumo ir lengvumo stiklo-magnio lakštai gali būti naudojami sudėtingose ​​architektūrinėse kompozicijose (LSU briaunos nesubraižo, nesulaužo montavimo metu) ir gali būti naudojamos kaip apdailos sluoksnis net ir be dekoravimo (įklijavimas, tinkavimas, dažymas ir kt.).

Įranga LSU gamybai

Technologinė linija nėra labai sudėtinga, kuri, be abejo, pradžiugins verslininkus.Be juostos ritinių, naudojami tik trys pagrindiniai elementai:

1. „Shaper“ - pati mašina, kurioje gaminami stiklo-magnio lakštai. Prietaisas yra liejimo plokščių kompleksas - specialios plastikinės formos, užpildytos receptiniu mišiniu ir sujungtos į vieną vienetą.
2. Žaliavų maišymo platforma yra automatinis maišytuvas su dozatoriumi, į kurį pilamos pradinės medžiagos. Tada jie dalijami į maišytuvą, kur homogenizuojami (pasiekiami iki norimos būklės).
3. Automatinis pjaustymo įrenginys yra aparatas, kuriame džiovinti LSU ruošiniai tiekiami partijomis, siekiant supjaustyti juos iš anksto nustatytais dydžiais.

Taip pat stiklo ir magnio lakštų gamybos įrangoje turi būti džiovinimo kameros, atliekų perdirbimo mašinos ir kiti įrenginiai.

LSU gamyba

Kad technologijos esmė būtų suprantamesnė, mes suskaidome visą procesą į tarpinius etapus.

1. Pirmiausia paruošiamos žaliavos (mišiniai paruošiami pagal receptą).
2. Lapas yra suformuotas (surenkamas).
3. Tada atliekamas medžiagos laminavimas (šlifavimas iš vienos arba abiejų pusių). Tai neprivalomas veiksmas, nes atliekant apdailos darbus, kaip taisyklė, lapo paviršius papildomai dekoruojamas.
4. Praplovimas atliekamas (dulkės ir kitos pašalinės dalelės, likusios po laminavimo, nuplaunamos).
5. Džiovinimas atliekamas (su džiovinimo kameromis arba be jų).
6. Nelygus kraštas apipjaustytas.
7. Nuplėšimas nuimamas (LSU atrodo geometriškai teisinga išvaizda).
8. Lakštai yra pakuojami.

Įrangos kaina

Minimalios konfigūracijos linija, apimanti tik pirmąją, pjaustymo mašina, viena iškrovimo kasetė ir viena stiprumo vonia, kainuos nuo trijų milijonų rublių. Šiame variante nėra džiovinimo kamerų, todėl džiovinimas turės būti atliekamas atskirai specialiai įrengtoje patalpoje.

Procedūra kambario temperatūroje trunka 30-50 valandų. Taip pat linijoje nėra žaliavų maišymo platformos, o vonia ir išmetimo kasetė yra viename egzemplioriuje, todėl prireikus jas reikės užsakyti papildomai. Stiklo-magnio lakštai bus gaminami 1 SML per minutę greičiu.

Vidutinio dydžio linijai reikia didesnio ploto, nes joje yra didesnis vienetų skaičius. Be ankstesnėje eilutėje numatytos įrangos, ją sudaro dozatoriai, vibruojantis ekranas, atliekų trupintuvas, konvejeriai, maišytuvai.

Tokia technika kainuos apie pusantro karto brangesnė nei pirmuoju atveju (apie 4,5 milijono rublių), tačiau technologijos prasme ji yra tobulesnė. Pirma, dėl to, kad nėra atliekų smulkintuvo, stiklo ir magnio lakšto gamyba taps nenaudojama, antra, dėl dozatorių buvimo gatavas mišinys automatiškai bus tiekiamas į bunkerį, trečia, konvejeriai mechaniškai sumaišys mišinį. Našumas, žinoma, padidės.

Jei lėšos leidžia, galite įsigyti visos eilutės liniją, kuri iš tikrųjų reiškia visą gamyklą. Tai kainuos nuo 8-9 milijonų rublių.

Gamybos patalpos

Norėdami patalpinti reikiamą įrangą ir medžiagas, jums reikia keturių kambarių dirbtuvės:

• pats kambarys, kuriame bus gaminama stiklo-magnio lakštas;
• sandėlis, kuriame bus laikomi komponentai ir paruoštas mišinys;
• patalpa medžiagai džiovinti;
• gatavos produkcijos saugojimo sandėlis.

Norėdami patenkinti savaitės žaliavų atsargas, jums reikės 100–120 kvadratinių metrų ploto sandėlio. Gamybos cechas, kuriame bus įsikūrusi gamybos linija, turėtų būti bent 200 kvadratinių metrų ploto (plotis ne mažesnis kaip 5 metrai, ilgis - 40 metrų).

Kambariui, kuriame vyks džiovinimas, pakanka 100 kvadratinių metrų ploto, jei jis veikia viena pamaina (2 pamainomis - 200 kv. M, 3 pamainomis - 300 kv. M). Gatavos produkcijos sandėlis gali būti gana mažas plotas - 100–150 kvadratinių metrų.

Personalas

Norėdami dirbti vienoje pamainoje, jums reikės:

1. Du darbiniai mišinio paruošimo skyriai.
2. Penki darbuotojai linijoje.
3. Keturi žmonės džiovina ir pjauna skyrius.
4. Vienas sunkvežimio vairuotojas, tuo pat metu dirbantis ir sandėliuotoju.
5. Du krautuvai.
6. Vienas meistras (pamainos vadovas).

Iš viso penkiolika žmonių per pamainą. Nekvalifikuotų darbuotojų atlyginimas visoje šalyje yra nuo 20-25 tūkstančių rublių, krautuvo vairuotojui ir meistro darbui teks mokėti nuo 35 tūkstančių rublių ir daugiau.

Pabaigoje

Taigi, tikrai universali medžiaga yra stiklo magnezito lakštas. Jo naudojimas vidaus apdailai gali žymiai supaprastinti remonto darbus, todėl tokios medžiagos populiarumas tik įgauna pagreitį. Net ir dirbant vienoje pamainoje, verslo pradėjimo išlaidas galima susigrąžinti per šešis mėnesius. Tikimės, kad straipsnyje pateikta informacija padėjo jums suprasti, kaip atidaryti savo LSU produkciją. Sėkmės!