Gipsplader (GKL) tjener i øjeblikket som et allestedsnærværende efterbehandlingsmateriale. Ved hjælp af dem lukker de skråninger, planer vægge, bygger skillevægge, gendanner lokalets geometri.
Sådanne design behøver ikke efterfølgende særlig behandling og kan betjenes i deres originale form. Men til udendørs arbejde er selv fugtbestandig gips ikke egnet. Derfor udviklede de en analog - glas-magnesium (glas-magnesit) ark (LSU), der er modstandsdygtig over for miljøpåvirkninger.
Produktet, der optrådte på markedet for byggematerialer, fik hurtigt popularitet, og det er ikke overraskende. Det kan bruges med samme effektivitet både i almindelige værelser (tør) og i dem, der er kendetegnet ved høj luftfugtighed: i badeværelser, toiletter, i køkkener, i puljer, kedelrum osv.
Forretningsmuligheder
Hvis du tror på statistikken, udføres op til 70 procent af alt efterbehandlings- og reparationsarbejde i Vesteuropa og USA ved hjælp af glasmagnesitplade. Den samme tendens dukker op i vores land, men hjemmemarkedet er stadig ikke så mættet med dette materiale. Derfor er produktionen af LSU i Rusland en meget rentabel forretning: der er lidt konkurrence i segmentet, men salgsmarkedet er så stort, at der bestemt ikke vil være problemer med salg af produkter.
Egenskaber og egenskaber
Glas-magnesiumark har mange fordele sammenlignet med gips. Dette er et universelt materiale til overfladebehandling til interne og eksterne arbejder. LSU er lavet af træflis, glasfiber og magnesit, der er mekanisk forbundet.
Resultatet er en hvid plade (der er en let skygge af elfenben) op til to centimeter tyk med den ene glatte side og den anden præget (på grund af glasfiberarmering). Hvis den glatte side bruges som forsiden i rummet, kan den dekoreres med tapet, film, finer og hvis præget - med gips, ethvert maleri, pyntet med keramiske fliser.
Fordele ved LSU sammenlignet med GCR
- Styrke. Glas-magnesiumarket er mere elastisk, lettere, mere modstandsdygtigt over for slag, men har samtidig en god densitet.
- Fugtbestandig. LSU absorberer ikke væske, forvrider ikke, deformeres ikke under påvirkning af fugtighed, og efter et langt indhold i vand, når det er tørret, gendanner kvalitet og form.
- Termisk isolering. Materialet har en lav termisk ledningsevne.
- Brandsikkerhed. Glas-magnesitplade tåler betydelige termiske belastninger og er ikke-brændbart.
- Lydisolering. LSU absorberer perfekt lyd.
- Økonomi. Et ark med en tykkelse på otte millimeter kan erstatte et 25 mm lag gips. Brug af LSU sparer penge og tid.
- Miljøvenlighed. Materialet udsender ikke giftstoffer (inklusive asbest), er miljøvenligt.
- Bekvemmelighed i arbejde. På grund af deres fleksibilitet og lethed kan glas-magnesiumplader bruges i komplekse arkitektoniske sammensætninger (LSU-kanter smuldrer ikke, brydes ikke under installationen) og kan bruges som et efterbehandlingslag, selv uden dekoration (indsætning, pudsning, maling osv.).
Udstyr til produktion af LSU
Den teknologiske linje er ikke særlig kompliceret, hvilket naturligvis vil glæde iværksættere.Bortset fra båndrullerne bruges kun tre hovedenheder:
- Shaper - selve maskinen, hvor produktionen af glas-magnesiumplade finder sted. Enheden er et kompleks af støbeplader - specielle plastforme fyldt med en receptblanding og forbundet til en enkelt enhed.
- Platformen til blanding af råmaterialer er en automatisk blander udstyret med en dispenser, hvori udgangsmaterialerne hældes. Derefter deles de op i mixeren, hvor de homogeniseres (bringes til den ønskede tilstand).
- En automatisk skæremaskine er et apparat, hvor tørrede LSU-billetter fødes i batches med det formål at skære dem til foruddefinerede størrelser.
Udstyret til fremstilling af glas-magnesiumark skal også indeholde tørrekamre, affaldsbehandlingsmaskiner og andre enheder.
Produktion af LSU
For at gøre essensen af teknologi mere forståelig, bryder vi hele processen op i mellemstadier.
- Først fremstilles råvarer (blandinger fremstilles i henhold til opskriften).
- Arket er dannet (præfabrikeret).
- Derefter udføres laminering af materialet (slibning på den ene eller begge sider). Dette er en valgfri handling, fordi overfladen på arket som regel er dekoreret under efterbehandlingen.
- Skylning udføres (støvet og andre fremmede partikler, der er tilbage efter laminering, vaskes af).
- Tørring udføres (med eller uden tørrekamre).
- En ujævn kant er beskåret.
- Affasningen fjernes (LSU får det geometrisk korrekte udseende).
- Ark bliver pakket.
Udgifter til udstyr
En række minimalt udstyr, inklusive kun en førstnævnte, en skæremaskine, en losningskassette og et badekar med styrke, vil koste fra tre millioner rubler. I denne udførelsesform er tørrekamre ikke tilvejebragt, så tørring skal udføres i et separat specielt udstyret rum.
Processen tager 30-50 timer ved stuetemperatur. Linjen inkluderer heller ikke en platform til blanding af råmaterialer, og badekarret og afladningskassetten er til stede i en enkelt kopi, så de skal om nødvendigt bestilles yderligere. Produktionen af glas-magnesiumark udføres med en hastighed på 1 SML pr. Minut.
En mellemstor linje kræver et større område, da det inkluderer et større antal enheder. Ud over det udstyr, der er omhandlet i den foregående linje, inkluderer dette dispensere, en vibrerende skærm, en affaldsknuser, transportører, blandere.
En sådan teknik vil koste omkring halvanden gang dyrere end i første tilfælde (ca. 4,5 millioner rubler), men med hensyn til teknologi er den mere perfekt. For det første, på grund af tilstedeværelsen af en affaldsknuser, vil produktionen af en glas-magnesiumplade blive ikke-affald, for det andet på grund af tilstedeværelsen af dispensere, tilføres den færdige blanding automatisk i tragten, og for det tredje vil transportører mekanisk blande blandingen. Ydeevnen vil naturligvis stige.
Hvis midlerne tillader det, kan du købe en fuld-line linje, der faktisk repræsenterer en hel fabrik. Det koster mellem 8-9 millioner rubler.
Produktionsfaciliteter
For at placere det nødvendige udstyr og materialer har du brug for et værksted med fire værelser, disse er:
- selve rummet, hvor produktionen af glas-magnesiumplade udføres;
- et lager, hvor komponenterne skal opbevares, og blandingen tilberedes;
- plads til tørring af materialet;
- lager til opbevaring af færdige produkter.
For at imødekomme en ugentlig levering af råvarer skal du bruge et lager med et areal på 100-120 kvadratmeter. Produktionsværkstedet, hvor produktionslinjen vil være placeret, skal have et areal på mindst 200 kvadratmeter (bredde mindst 5 meter, længde - 40 meter).
Et areal på 100 kvadratmeter er nok til det rum, hvor tørring finder sted, forudsat at det fungerer i et skift (i 2 skift - 200 kvm, i 3 skift - 300 kvm). Det færdige varelager kan have et forholdsvis lille areal - 100-150 kvadratmeter.
Personalet
For at arbejde på et skift skal du:
- To arbejdssteder til fremstilling af blandingen.
- Fem arbejdere på linjen.
- Fire personer på tørring og trimning af sektioner.
- En lastbilchauffør, der samtidig tjener som lagerholder.
- To læssere.
- En master (skiftvejleder).
I alt femten personer pr. Skift. Løn for ufaglærte i landet som helhed er fra 20-25 tusind rubler. Lasterchaufføren og formanden skal betale fra 35 tusind rubler og derover.
Afslutningsvis
Så et virkelig universelt materiale er glas-magnesitplade. Dens brug til indvendig udsmykning kan forenkle reparationsarbejdet betydeligt, så populariteten af sådant materiale vinder kun fart. Selv når du arbejder i et skift, kan udgifterne til at starte en virksomhed inddrives inden for seks måneder. Vi håber, at oplysningerne i artiklen hjalp dig med at forstå, hvordan du åbner din egen LSU-produktion. Held og lykke!
