Teknologiske processer, der involverer implementering af genanvendelse, kræver normalt tilslutning af specielt udstyr. Disse begivenheder involverer ikke altid modtagelse af nye produkter. I de fleste tilfælde er virksomheder udstyret med specielle presser for at spare plads. I nogen grad kan sådanne handlinger kaldes forberedelse til yderligere indsamling og bortskaffelse af affald. Den mest udbredte er affaldspapirpresse til balle-type, som findes på markedet i forskellige versioner.
Hvad er det særlige ved ballepressen?
Dette udstyr bruges i mejetærskere, fabrikker og andre virksomheder for at reducere fri plads ved at danne specielle baller eller briketter. Systemer af denne type har to funktioner, der bestemte deres store distribution. For det første kan den hydrauliske installation have forskellige dimensioner, som tillader, at den bruges selv af små firmaer. Især er en mini-prespresse vidt distribueret, hvilket effektivt håndterer små mængder affaldspapir og genanvendelige. For det andet er det værd at bemærke tilgangen til selve arbejdsgangen. Teknik i processen med at udføre sine opgaver danner blokke af pap, affaldspapir og forskellige affald, mens de kræver minimal plads til service af driften.
Designet af selve udstyret er fokuseret på brug af virksomheder, hvis aktiviteter ikke er relateret til affaldshåndtering. Det vil sige, en affaldspapirpresse af denne type kan godt bruges som ekstraudstyr eller hjælpeudstyr, der løser sekundære opgaver. Dette er den vigtigste funktion, der adskiller balleplanter.
Nøglefunktioner
Som allerede bemærket er der forskellige modifikationer af sådanne presser, derfor kan listen over egenskaber variere. Hvis vi taler om de vigtigste parametre for dette udstyr, vil det være massen af den anvendte indsats, strøm, effektbehov, størrelsen på indlæstvinduet, ydeevnen og dimensioner for den resulterende brikette. Den gennemsnitlige trykmasse er 8-10 ton.Det er nok til at servicere affaldspapir, pap og genanvendte materialer. Installationens ydelse afhænger også af denne indikator og strøm. For eksempel tilvejebringer et effektpotentiale på 2-2,5 kW og en udpeget kraftvægt 4-5 færdige briketter i timen. Men dette forudsættes, at blokstørrelsen er 70 x 50 x 60 cm - standardballeparametre, som normalt svarer til formatet i downloadvinduet. Hvad angår energiforsyning, er en lille pressepresse begrænset til at tilslutte til et 220 V-stik, men industrielle modeller kræver 380 V. Det er værd at være opmærksom på muligheden for, at pressen arbejder med forskellige materialer. Afhængig af versionen kan der gælde særlige krav til service på bølgepap, skumgummi, tekstiler osv.
Tryk på enheden
Den traditionelle sammensætning af denne teknik inkluderer en seng, flere cylindre samt hydrauliske presmekanismer. De to første komponenter udgør strukturenes kraftbase, og den tredje er repræsenteret af en kombination af arbejdsenheder og enheder. Den funktionelle del består især af glider og hydraulikcylindre. Hjælpeovertrækket er placeret i sengen modsat den vigtigste. Under udførelsen af arbejdsbevægelsen og fluidforsyningen til cylindrene lukkes lågene.Med hensyn til design kan den hydrauliske papiraffaldspresse have andre konfigurationer, men en sådan enhed er den mest almindelige. Ændringer i komponentstørrelser er meget mere almindelige.
Arbejdsprincip
Oprindeligt er cylinderdækslerne åbne, og kammeret er tomt. Manuelt eller gennem en kran er pressenien fyldt med affald. Derefter starter det hydrauliske drev, olie leveres til cylindrene, og dækslerne lukkes. Olien distribueres over hele arbejdsmekanismerne, udstyrets hovedfunktion begynder. Da pressen til affaldspapir involverer automatisk frigivelse af færdige pakker, interagerer operatøren praktisk talt ikke med doseringsvinduet. I nogle versioner bruges en af de hydrauliske cylindre med en glider også som et af trinene til presning.
arter
Der er flere klassifikationer af presser af denne type. Den vigtigste adskillelse er i henhold til dimensioner og ydeevneindikatorer. Fra dette synspunkt skiller industrielle enheder og mini-enheder sig ud. Installationer af den første type kan antage en styrke i størrelsesordenen 30-40 ton. Som regel er dette universelle og multifunktionelle enheder, der ikke kun tjener affaldspapir, men også forarbejdningsprodukter af metalprodukter. Den anden sort er en mini-installation, som kan bruges af organisationer, der bruger pap og papir som forbrugere. Sådanne brugere bortskaffer typisk affald i små mængder.
Prisproblem
Afhængig af formålet og følgelig de tekniske parametre bestemmes omkostningerne til dette udstyr. De billigste enheder anslås til 70-80 tusind rubler. Dette er modeller med kompakte størrelser, der er i stand til at danne briketter fra almindeligt affaldspapir. En vandret papiraffaldspresse er også meget populær, hvis pris varierer i gennemsnit fra 300 til 400 tusind rubler. Udførelsen af sådanne anlæg tillader, at de bruges både på industrianlæg og på virksomheder, der ikke er relateret til forarbejdning af råvarer. Det øverste prisniveau er repræsenteret af modeller til en værdi af cirka 1 million rubler. Dette er hele komplekser af hydrauliske maskiner, der kan besætte særlige afdelinger på papir- og træforarbejdningsanlæg.
Ejeranmeldelser af prespresser
Ejere af denne type udstyr er rost for deres brugervenlighed, anstændige ydeevne og kvaliteten af resultatet. Takket være ballevirksomheder frigør virksomhedsledere hele afdelinger og tekniske rum, der tidligere var optaget af affaldspapir og forskellige former for affald. Derudover kræver genbrugspressen ikke særlige vedligeholdelsesforanstaltninger. Et enkelt design og et overkommeligt sæt komponenter gør det muligt for håndværkere let at udføre reparationsoperationer.
konklusion
Princippet for drift af hydrauliske presser er det mest effektive og rationelle i klassen. Det kompakte design af udstyret i kombination med høj produktivitet gør det muligt at slippe af med store mængder genanvendelige i korte perioder. Producenter prøver også at give affaldspapiren yderligere muligheder og forbedre kvaliteten egenskaber. Nogle udviklere forbedrer for eksempel kvaliteten af dannelse af briketter ved at introducere yderligere strenge, mens andre fokuserer på den teknologiske udvikling af lasteoperationer. På samme tid forbedres også hydraulikkapaciteten - for eksempel i modeller, der koster fra 300.000 rubler. mekanik er meget modstandsdygtig over for mekaniske skader, pålidelighed og stabilitet i udførelsen af deres opgaver.
