Emballeringsprodukter fra bølgepapp og pap er i dag en af de mest populære på hjemmemarkedet og verdensmarkedet. Andelen af emballage fremstillet af papirmasse og papir tegner sig for cirka halvtreds procent af det samlede beløb. Dette forklares med det faktum, at bølgepapp og pap er lette i vægt og samtidig er kendetegnet ved ret høj styrke og overkommelig pris.
Derfor bruges sådanne containere ikke kun som forsendelse, men også som individuel emballage. I dag er mange iværksættere interesserede i, hvordan man organiserer produktionen af papirbeholdere, hvilket udstyr der kræves til produktion af pap og bølgepap. I denne artikel vil vi forsøge at forstå dette problem.
Teknologi til fremstilling af bølgepapper
Oprindeligt skal pap- og papirruller holdes indendørs i en dag ved en konstant temperatur over 15 grader Celsius. Denne operation kaldes konditionering. Efter at ruller er fastgjort på en afviklingsmaskine (rullning), hvorfra papp og papir føres til varmecylindrene.
Her udføres opvarmning efterfulgt af befugtning af råvarerne. Derefter passerer papiret gennem korrugeringsakslerne ved en temperatur på 180 grader, hvilket resulterer i en bølget profil. Derefter kommer den ind i limpåføringsapparatet, her på den ene side af korrugeringen påføres en klæbende film, hvortil der er tilsluttet flad pap.
Denne teknologi giver dig mulighed for at fremstille både to-lags og trelags-produkter. Dernæst anbringes det bølgepap i en tørreindretning. Tørringsprocessen udføres ved hjælp af tørkeovne eller elektricitet og damp. Derefter afkøles materialet og går ind i skæreafdelingen, hvor det skæres med cirkulære knive.
Udstyr til fremstilling af bølgepapper
Overvej hvad en bølgepap produktionslinje er. En sådan installation inkluderer et kompleks af højeffektiv halvautomatisk og automatisk udstyr. Det moderne marked for industrielle maskinværktøjer er fyldt med både indenlandske og udenlandske linjer, et stort udbud tilbydes af kinesiske producenter.
Det er dog bedre at vælge udstyret selv under hensyntagen til både dine økonomiske kapaciteter og strømkravene til den købte installation. For begyndere anbefales ofte en linje med en maksimal hastighed på 120 m / min og en webbredde på 2200 mm.
Installationen til fremstilling af bølgepap består af følgende hoved- og hjælpeudstyr: udskrivningssektioner, fodbord, slotting og riller, roterende dyseopskæring, automatiseret arkstabler, folde- og limemaskine, nivellerings- og skæremaskine, mini-slotter, pakkebord, affaldspapirpresse, dissolver, måleinstrumenter.
Kartonfremstillingsteknologi: fase et
Kartonfremstillingsprocessen består af to faser: klargøring af råvarer og produktion af produkter. Den første fase inkluderer følgende operationer: opløsning af affaldspapir i en særlig pulper; rensning af råvarer fra fremmede elementer og store ingredienser, der udføres i en hvirvelrens med øget koncentration; yderligere opløsning af den allerede rensede masse i en pulsationsmølle; endelig fin rengøring.
Herefter indgår den færdige råmasse i den sammensatte pool. Her indføres stivelse, aluminiumoxid og harpikslim i dens sammensætning.I slutningen gennemgår blandingen endnu en fin rengøring - på hvirvelrensere og knudere.
Fase to
Endvidere føres papirmassen til specielt udstyr til fremstilling af pap. Her dehydreres råmaterialestoffet, presses derefter og tørres. Som et resultat af disse operationer dannes et ark pap. Endelig sendes sådanne produkter mellem akslerne i maskinkalenderen. Her udjævnes kartonplader med højt tryk. Færdigvarer vikles på en speciel vestibule-skaft og sendes derefter til bakken på spaltemaskinen. Ved denne installation skæres pap til en given størrelse.
Udstyr til fremstilling af karton
En virksomhed, der er specialiseret i produktion af pap, bør have en automatiseret linje. En sådan installation inkluderer udstyr ikke kun til fremstilling af det endelige produkt, men også til fremstilling af papirmasse og affaldspapir.
Forberedende teknik: pulper; hvirvelrens for at eliminere tunge indeslutninger; pulserings- og diskfabrikker, turboseparator, vibrationsskærm, knotter, mixer til råvarer. Derudover inkluderer denne linje en specialiseret maskine til formning af banen, afvanding og tørring af den. Moderne maskiner til fremstilling af pap kan producere op til 300 ton færdige produkter om dagen med en maksimal bredde på 6000 mm.
Bølgepap og teknologi til emballering af pap
Produktionsprocessen inkluderer følgende trin:
- skæring af plader - til dette bruges en speciel skære- og nivelleringsinstallation;
- udskrivning - denne operation udføres ved hjælp af en flexografisk station, der muliggør både enkeltfarve og flerfarvet udskrivning;
- formning af emner afhængigt af emballagedesign; På dette trin kan forskellige udstyr bruges.
Derefter udføres limning af kasserne, denne procedure udføres på en sammenfoldelig limning maskine. Udstyr til produktion af karton og emballage fungerer typisk i automatisk tilstand. Ved afslutningen af processen formes de færdige produkter til forbindingspakker og placeres på paller. For nem transport er de bundet i paller, for dette har du brug for en stroppemaskine. Automatisk båndinstallation reducerer tiden for denne procedure betydeligt.
Emballeringsproduktionslinje
Udstyret til fremstilling af kartonemballage består af en skære- og nivelleringsenhed, en flexografisk station, en sammenfoldelig limmaskine og en formningsplotter.
Krav til produktionsfaciliteter
Værkstedet, hvor bølgepapp er fremstillet og emballeret derfra, skal opfylde følgende krav: mindst 1400 kvadratmeter skal tildeles til produktionslinjen; til emballeringsmaskiner - 1000 kvadratmeter; rummet skal være udstyret med ventilation (i henhold til SNIP 2.04.05–91), et brandsikkerhedssystem (SNIP 21–01–97). Derudover er det nødvendigt at opretholde et konstant temperaturregime - ikke lavere end 18 grader - med en relativ fugtighed på højst 80 procent.
Opbevaringsrummet for færdige produkter bør være mindst 500 kvadratmeter, og 500 kvadratmeter vil også være tilstrækkeligt til råvarer. Temperaturen i dem bør ikke falde til under +5 grader. Derudover er det vigtigt, at lagerfaciliteterne er beskyttet mod forskellige kilder til fugt og grundvand.
