Lean værktøjer og deres essens

Lean fremstilling (Lean system) er en særlig tilgang til organisering af virksomhedsstyring. Det sigter mod at forbedre kvaliteten af ​​arbejdet ved at reducere tab. Michael Vader fortæller om det komplicerede ved dette koncept i sin bog. Lean fremstillingsværktøjer bruges i alle faser af en virksomhed, fra design til produktsalg. Lad os overveje dem mere detaljeret.

Lean værktøjer og deres essens

De grundlæggende principper blev udviklet i slutningen af ​​1980'erne og 1990'erne. Systemets hovedmål er at reducere de handlinger, der ikke tilføjer værdi til det fremstillede produkt gennem hele dens livscyklus. Når du vælger værktøjer og magre fremstillingsmetoder, skal du ledes af følgende principper:

1. Udvikl lederskab for alle ledelsesniveau proces.
2. Teamledere skal udvikle langsigtede og kortvarige strategier ved hjælp af information modtaget fra underordnede.
3. Hver leder er ansvarlig for resultaterne af deres egne projekter.

Brug af magre fremstillingsværktøjer er primært rettet mod at forbedre kvaliteten af ​​arbejdet. Det skal evalueres på alle niveauer, og alle medarbejdere skal modtage resultaterne. Virksomheden skal udvikle klare instruktioner og regler for hver gruppe af specialister. Samtidig er det nødvendigt at sikre deres tætte samtrafik og gensidig hjælp. Det er nødvendigt at lære personale til hurtigt at identificere produktionsfejl og rette dem så hurtigt som muligt. For at tiltrække alle medarbejdere til implementering af konceptet bør der udvikles visse standarder for nøglekvalitetsparametre.

Lean Tools: Mini Guide

Virksomhedsledelsens hovedopgave, der stræber efter at forbedre produktkvaliteten gennem reduktion af tab, er oprettelsen af ​​en veludviklet handlingsplan. Udviklingen af ​​instruktioner og regler skal sikre dannelsen af ​​et holistisk system, hvilket øger medarbejdernes motivation. De skal have en logisk forbindelse med hinanden. Følgende hovedværktøjer til lean produktion er kendetegnet i systemet:

1. Visuel styring.
2. TRM.
3. "Lige til tiden."
4. Standard driftsprocesser.
5. Kortlægning.
6. Organisering af steder 5S.
7. Inline kvalitet.

TPM

Total produktiv vedligeholdelse er en universel procestjeneste. Som nævnt ovenfor er lean-produktionsværktøjer rettet mod at reducere tab. Som regel er de forbundet med driftsstop på udstyr på grund af nedbrud og overdreven vedligeholdelse. Hovedideen med TPM er at involvere alle ansatte i virksomheden og ikke kun specialister på individuelle tjenester i processen. Hver medarbejder skal således kende detaljerne i vedligeholdelse af udstyr og være i stand til hurtigt at løse problemet på egen hånd. Succesen med at bruge TPM afhænger af, hvor godt ideen formidles og modtages positivt af personalet.

TPM-stadier

Indførelsen af ​​magre produktionsværktøjer kræver at følge et givet mønster. Et træk ved TRM er, at baseret på denne tilgang er en planlagt og smidig omdannelse af servicesystemet, der opererer på virksomheden, til et mere avanceret system. Til dette fastlægges følgende trin inden for rammerne af TPM:

1. Driftsreparation. Han foreslår et forsøg på at forbedre det eksisterende system ved at identificere svage områder i det.
2. Prognosebaseret service.Det handler om at organisere indsamling af information om eksisterende problemer i driften af ​​udstyr til efterfølgende dataanalyse. Sammen med dette er maskineforebyggelse planlagt.
3. Korrekt vedligeholdelse. Inden for dens rammer forbedres udstyr for at fjerne årsagerne til systematiske fejl.
4. Offline service. Det indebærer distribution af funktioner, der vedrører glat drift af maskiner mellem reparation og vedligeholdelse af virksomheden.
5. Kontinuerlig forbedring. Denne vare inkluderer alle magre produktionsværktøjer. Kontinuerlig forbedring betyder faktisk at involvere medarbejdere i en konstant søgning efter årsagerne til tab og foreslå måder at eliminere dem på.

Visuel styring

Det repræsenterer et sådant arrangement af dele, værktøjer, produktionsoperationer, information om effektivitet i arbejdet, hvori de vil være tydelige. Dette giver procesdeltagere mulighed for at vurdere tilstanden for hele systemet på et øjeblik. Implementeringen af ​​visuel styring udføres i flere faser:

1. Organiserede job.
2. Vigtig information om sikkerhed, kvalitetsstandarder, procedurer til udførelse af operationer og brug af udstyr visualiseres.
3. Resultaterne vises, og effektiviteten af ​​processerne evalueres.
4. Beslutninger træffes i overensstemmelse med den visualiserede information.

Standardprocedurer

Det skal bemærkes, at lean-produktionsværktøjer er designet på en sådan måde, at deres anvendelse kun kan udføres omfattende. Ellers får aktiviteten ikke den forventede effekt. Inden for rammerne af systemet udvikles særlige instruktioner, der bestemmer den faserede rækkefølge for udførelsen af ​​enhver operation. Orale henstillinger er enten fordrejet eller glemt. I denne forbindelse erstattes de af skriftlige instruktioner, for hvilke følgende krav findes:

1. De skal være tilgængelige for hurtig forståelse. For at gøre dette bruges i stedet for lange tekster, diagrammer, tegninger, fotografier og specielle tegn.
2. Konstant gennemgået og opdateret i overensstemmelse med ændringer i rækkefølge af operationer.
3. Udviklet i samarbejde med medarbejdere. Dette vil garantere deres ægthed og sikre deres positive opfattelse.

Lige til tiden

Just In Time er en måde at forkorte produktionscyklussen og involverer kun levering af tjenester, materialer og andre ressourcer, når det er nødvendigt. Dette giver dig mulighed for at udføre følgende aktiviteter:

1. At reducere mængden af ​​parter til det mindst økonomiske fordelagtige.
2. Afvej antallet af ansatte, udstyr, materiale.
3. "Træk" produkter - udførelsen af ​​aktuelle operationer bestemmes af de kommende behov.
4. Brug audiovisuelle metoder til at overvåge produktstatus og maskinudnyttelse.
5. Delegere beslutningstagningen om styring af varebevægelser til det lavest mulige niveau.

kortlægning

Det repræsenterer processen med at skabe et simpelt grafisk diagram, der visuelt skildrer de informations- og materialestrømme, der er nødvendige for at levere tjenester eller produkter til slutbrugerne. Kortlægning giver dig mulighed for straks at identificere smalle områder og i henhold til resultaterne af dens analyse for at identificere uproduktive operationer og omkostninger. Baseret på dette udvikles en forbedringsplan. Som tidspunkt for oprettelse af værdier er det sædvanligt at tage den arbejdsperiode, hvormed produktet omdannes, så forbrugeren er klar til at betale for det. Oprettelsesstrømmen er alle de handlinger, der er nødvendige for dens produktion. Som praksis viser, udgør tab i de fleste virksomheder 80%.

Trin til oprettelse af et kredsløb

Kortlægning inkluderer følgende aktiviteter:

1. Dokumentation af den aktuelle tilstand.På dette trin beskrives processen med at skabe en værdi (eller en gruppe af dem) detaljeret. Samtidig angives alle forhold og operationer, den krævede tid, antallet af informationsstrømme, antallet af ansatte osv.
2. Analyse. Kortlægning udføres for at identificere handlinger, der danner og ikke danner værdien af ​​produktet. Nogle af sidstnævnte kan ikke fjernes (f.eks. Regnskabsføring). De skal dog optimeres så meget som muligt. Andre kan elimineres eller forenes. For at implementere disse opgaver skal du finde ud af kundens krav til kvaliteten af ​​varerne og deres forbrugerejendomme. Baseret på dette fastlægges disse egenskaber, der ikke kan udelukkes på nogen betingelser, og de, der kan justeres efter aftale.
3. Oprettelse af et diagram over den fremtidige tilstand. Et sådant kort afspejler den ideelle situation efter at have foretaget alle de planlagte ændringer. Sammen med dette afsløres skjulte tab for deres efterfølgende eliminering.
4. Udarbejd en forbedringsplan. På dette trin bestemmes metoder til overgangen til en ideel (fremtidig) tilstand, der tildeles specifikke opgaver, tidsrammer og personer, der er ansvarlige for implementeringen af ​​programmet, indstilles.

Inline kvalitet

Denne teknik giver dig mulighed for at styre produktets tilstand direkte på det sted, det skabes. Indbygget kvalitet giver:

1. Evnen til at stoppe transportøren af ​​en medarbejder, når der opstår en defekt eller i tilfælde af et maskinebrud.
2. Design udstyret, så fejlfinding og nedlukning er automatisk.
3. Brug af et fælles advarselssystem i tilfælde af problemer på produktionslinjen.
4. Standardisering af kontrolprocedurer og tildeling af ansvarsområder til maskineoperatører.
5. Brug af foranstaltninger til at forhindre utilsigtede fejl fra specialister eller teknologimangler.

5S

Dette system involverer effektiv distribution og organisering af arbejdsområdet. Det, ligesom andre værktøjer til magert fremstilling, hjælper med at øge zoneens kontrolbarhed og sparer tid. Systemet inkluderer:

1. Sortering.
2. Rationel brug af rummet.
3. Rengøringsservice.
4. Standardisering.
5. Perfektion.

5S-systemet giver dig mulighed for at reducere antallet af fejl i dokumenter, skabe et behageligt klima i virksomheden og øge produktiviteten. Den utvivlsomme fordel ved dette værktøj er manglen på behovet for at bruge nye managementteorier og teknologier.