Forretningsidé: glasproduktion

Varer oprettet af glas kan ses næsten overalt nu. Historien om dette materiale har mere end 5 tusinde år. Gamle mennesker brugte ikke de mest nyttige ting i husholdningen, der er lavet af det. Det vil vare mere end et årtusinde, før en person gætter på at skabe mere funktionelle produkter. Han vil være i stand til at etablere glasproduktion ved hjælp af specialudstyr.

Forretningslinje

Glasindustrien har fået en god udvikling i de senere år. Dette skyldes øget efterspørgsel fra befolkningen. For at slutproduktet skal være af høj kvalitet, bør man være opmærksom på de kemiske formler, der er nødvendige for dets produktion. Der forventes også en betydelig investering af fonde. Det sidste afsnit er grunden til, at iværksættere ofte nægter at fremstille dette materiale og skifte til dets sekundære behandling.

Hvad kan der laves af glas?

• spejle;
• forskellige souvenirs;
• produkter, der anvendes i møbelindustrien;
• komponenter af vinduer;
• opvask og forskellige containere.

Store investeringer skal forberedes, inden du starter din egen virksomhed. Under moderne forhold kan produktion af glas være forbundet med visse vanskeligheder. For en mini-virksomhed er genanvendelse mere velegnet. Lignende produkter er også efterspurgte. Eksperter anbefaler at være opmærksomme i denne henseende til møbelindustrien.

Historien

Glasproduktion i det 18. århundrede erhvervede industrielle proportioner. Efter et andet århundrede blev der udviklet en mekaniseret metode til at skabe arkprodukter.

Oprindeligt blev råvarer taget og smeltet. Som et resultat lignede det en klistret masse. Ved hjælp af specielle ruller blev materialet fortyndet. Efter dette blev basen afkølet og opdelt i lag. De kunne være af en bestemt størrelse.

Mere sofistikerede metoder til forarbejdning af materialer kom op omkring 50 år senere. Den såkaldte float-teknologi blev introduceret af virksomheden, som senere blev kendt over hele verden. Hvad var processen baseret på?

Ark blev dannet i en speciel tank. På modtagelsestidspunktet indeholdt den allerede smeltet tin. De to stoffer blev ikke blandet. Tværtimod, glas, hvis produktion blev udført på denne måde, blev jævnt fordelt over metallet. Dette sikrede jævnhed af materialet; denne metode udelukkede desuden udseendet af bobler i strukturen. Den resulterende masse afkøles gradvist. For at forhindre revner i det blev arkene sendt til systemet med rullende ruller.

På det sidste trin blev banen skåret i lag med den krævede længde. Overskydende fragmenter indeholdende spor af valserne blev fjernet og sendt til gensmeltning.

Hvad er fordelene ved en sådan glasproduktion? Takket være ham kan du få næsten enhver tykkelse på produktet. De tyndeste lag fremstilles som et resultat af at bruge den mindste mængde råmaterialer, der sendes til badet fra tin.

Metoder til at få materiale

Følgende typer glasproduktion skelnes:

1. Float nævnt ovenfor.
2. Fourcault.

Hvad er fordelene ved den første teknik? Der er flere af dem:

• der dannes en helt glat overflade, så polering ikke er nødvendig i fremtiden;
• arket har en ensartet tykkelse over hele området;
• udelukker tilstedeværelsen af ​​indeslutninger såsom bobler, skaller og hulrum;
• Teknologien er kendetegnet ved høj ydeevne.

Float-teknologi har i vid udstrækning udvidet arkitekternes og repræsentanter for andre specialiteter. Flere glasvarier dukkede op, og de begyndte at bruge det med et dekorativt formål.I fremtiden kom folk med teknologier til at forbedre materialets karakteristika: slibning, matting, ætsning osv. Det begyndte at erhverve nye egenskaber, blev modstandsdygtigt over for mekanisk belastning, vejrforhold osv.

Den anden teknologi til produktion af glas (furco) involverer en lidt anden handlingsalgoritme. Blandingen er varm gennem valserne. Derefter overføres det til et specielt kammer til afkøling. Her er det resulterende materiale opdelt i ark.

Råmaterialer

Hvad kan tjene som råvarer til produktion? Oftest er det natriumsulfat, kvartssand, dolomit, kalksten. Processen er markant accelereret takket være den såkaldte opladning. Specielle oxider, der fremmer glasdannelse, kan være til stede i det. De er til gengæld basale og sure. Hjælpekomponenter er også nødvendige, så det resulterende stof har visse egenskaber. Blandt disse yderligere ingredienser er:

• farvestoffer (baseret på mangan, krom og kobolt);
• afklaringsmiddel, hvis rolle er arsen trioxid eller nitrat.

Teknologien giver mulighed for en række rækkefølgende handlinger:

• fremstilling af blandingen;
• glasfremstilling;
• fremstilling af forskellige produkter fra det resulterende materiale.

Selv en lille ændring i operationens algoritme kan føre til produktion af glas med en helt anden struktur. Erhvervelse af en mere cellulær eller tæt struktur er mulig.

Glasproduktion i Rusland og dens funktioner

Teknologiske processer skal overvåges nøje! For at sikre, at situationen ikke kommer ud af kontrol, skal du være opmærksom på glassets og transportørens temperatur.

Gran anvendes til transport af materiale. Stemplet skaber en speciel kugle, der ender i støbemaskinen. Det kaldes også en "dråbe glas." Dens tilstand skal overvåges, fordi en egenskab som viskositet afhænger af den. Det samme kan siges om kvaliteten af ​​indkøb af produkter. Det anbefales at bruge et infrarødt kamera, der ikke er i kontakt med typen, til mere bekvem kontrol af “glasdråber”.

Gasbrændere bruges til at opvarme transportøren. Dette sikrer ensartet afkøling af emnerne. De flytter til den glasdannende maskine i fremtiden. Hvis alle anbefalinger følges, er fremstillingsfejl udelukket. Sporing af transportørstemperaturen er af stor betydning for enhver iværksætter. Dette skal gøres med regelmæssige intervaller. Jo mere ansvarlig du er ved disse punkter, jo mere rentable bliver dine aktiviteter.

Hvilket udstyr kræves?

For at din virksomhed skal fungere effektivt, kræves følgende objekter:

• ladeblandingsanlæg;
• fabriksbygning forsynet med elektricitet;
• kedelrum;
• distribution station;
• værksted;
• tank i høj højde fyldt med vand;
• blandestation;
• installation til omvendt afkøling af brint og nitrogen;
• brand reservoir;
• batteri installation;
• udstyr til produktion af nitrogen og brint;
• laboratorium;
• udstyr til produktion af trykluft;
• installation til kølevand såvel som dets cirkulation;
• adskillige lagre, inklusive til reservedele;
• separat territorium til containeropbevaring;
• administrative bygninger;
• røgudstødningsrør.

Fra en forretningsmand, der startede produktion og fremstilling af glas, er det nødvendigt at have enheder til at skabe en afgift samt blande ingredienserne. Du har også brug for udstyr til at veje netop disse komponenter. To specielle bunkere tildeles grundlæggende råvarer. Vi taler om materialer som sand, dolomit og soda. De resterende komponenter bruges separat.

Nogle produktionsfunktioner

Bunkere, der indlæses pneumatisk, har filtre. Påfyldningsniveauet styres af en speciel enhed.For at få indholdet hurtigere ud af beholderen bruger produktionsejere skrabeindretninger. Beholdervægte giver dig mulighed for at måle materialemassen.

Når du har bestemt vægten af ​​hver komponent, kan du sende dem til mixeren. I et antal rum genereres en stor mængde støv. For at beskytte arbejdstagerne er det nødvendigt at installere planter, der vil samle det.

Blandingen i færdig form forlader blanderen. Gennem doseringstroget bevæger det sig til transportøren. Glasbrud føjes konstant til det.

Sorter af glas

Afhængig af de komponenter, der er til stede i opladningen, kan man få følgende typer glas:

• kvarts;
• normal;
• borsilikat;
• Crystal.

Den første type er den mest almindelige. Produkter fremstillet deraf har fremragende modstand mod høje temperaturer. De er gennemsigtige, men stadig ikke stærke nok. De kan bruges i laboratorier til blanding af kemikalier.

En anden sort findes næsten overalt. Dette er et arkglas fremstillet i Rusland. Det kan ses i butiksvinduer, vinduesstrukturer.

Materiale til fremstilling af glasbeholdere oprettes på flere måder:

• presserende;
• blæser, herunder manuel blæse;
• centrifugalstøbning.

Glas: produktion, klassificering, formål

Klassificeringen af ​​glas er baseret på retningen for dets anvendelse. I denne henseende skelnes dens typer:

• husstand;
• konstruktion;
• teknisk.

Den første type bruges til fremstilling af containere og souvenirs. Den anden sort bruges i den medicinske industri. Den tredje kategori er nødvendig til oprettelse af glasmalerier og fremstilling af vinduer.

Klassificering efter behandlingstype:

• Grad 1 - mekanisk handling udføres: indgravering, tilpasning,
• Grad 2 - materialet opbevares uændret.
• resurfacing.
• Grad 3 - glas er afrundet eller skrå, dvs. koldbearbejdet.
• Klasse 4 - produkter gennemgår syrematte, ætsning og anden kemisk påvirkning.
• Grad 5 - en speciel belægning påføres materialets overflade (film, sprøjtning).

Sidste tip

Som du kan se, er glasproduktion ikke en så enkel forretning, som det ser ud til. Du skal være opmærksom på et stort antal vigtige nuancer. Det er tilladt at give mere specifikke henstillinger, når iværksætteren har besluttet retning af sin aktivitet. Det kan være pladeglasproduktion eller enhver anden snæver specialisering. Efter køb af udstyret er det vigtigt at udføre rettidig forebyggende foranstaltninger. Dette vil undgå for tidligt brug af dets bestanddele og forlænge deres levetid.