Chất lượng của sản phẩm hoặc quy trình phải chịu sự kiểm soát thích hợp. Biện pháp này cho phép bạn theo dõi các đặc tính của sản phẩm, loại bỏ các rủi ro trong hôn nhân. Hơn nữa, hàng tiêu dùng, hoạt động làm việc và các tòa nhà hoàn thiện có cấu trúc có thể được coi là một sản phẩm. Ở các giai đoạn sản xuất khác nhau và sau khi hoàn thành, kiểm soát kỹ thuật được áp dụng, đại diện cho toàn bộ các biện pháp xác minh.
Khái niệm về kiểm soát
Mục đích của kiểm soát là xác định và đánh giá độ lệch trong các thuộc tính và tham số của đối tượng được nghiên cứu từ các yêu cầu quy định. Ngay cả ở giai đoạn chuẩn bị cho quá trình sản xuất (sản xuất hàng hóa hoặc thực hiện các hoạt động công việc), các đặc tính của sản phẩm được đặt ra. Sau khi hoàn thành sản xuất, kết quả của công việc có thể đáp ứng các yêu cầu hoặc có sai lệch so với chúng. Cụ thể, kiểm soát được sử dụng để xác định sự khác biệt đó trong các doanh nghiệp. Một đặc điểm chính của kiểm soát kỹ thuật là tính chính xác của các hoạt động xác minh. Đó là, chúng ta đang nói về tính khách quan của quy trình, tính phù hợp của nó với các tiêu chuẩn đã được thiết lập và tính chính xác của dữ liệu cuối cùng. Ngoài ra, các biện pháp kiểm soát được đặc trưng bởi phạm vi bảo hiểm. Chẳng hạn, một và cùng một hoạt động phân tích có thể được áp dụng cho một nhóm hàng hóa hẹp hoặc có thể được áp dụng cho các quy trình sản xuất đa dạng. Các nhiệm vụ chính của kiểm soát bao gồm ngăn chặn việc phát hành các sản phẩm không phù hợp và tăng cường kỷ luật sản xuất.
Bộ phận kiểm soát
Một trong những hình thức kiểm soát phổ biến nhất, đó là định dạng kiểm soát chất lượng sản phẩm. Các phòng ban của những người đó. kiểm soát (TCI) thường là các đơn vị độc lập trong khuôn khổ các doanh nghiệp phân tích các sản phẩm về việc tuân thủ các tiêu chuẩn đã được thiết lập (ví dụ: GOSTs). Điều quan trọng cần lưu ý là mặc dù các bộ phận này phụ thuộc vào quản lý của doanh nghiệp, họ hoạt động độc lập trong các chức năng của họ trong quá trình làm việc. Bản thân các nhà quản lý cũng quan tâm đến chất lượng công việc của các đơn vị đó, vì hiệu quả của chúng ảnh hưởng đến hình ảnh của công ty trên thị trường. Việc thực hiện trực tiếp các chức năng của bộ phận được thực hiện bởi bộ điều khiển của Bộ phận kiểm soát chất lượng, nơi cấp hộ chiếu sản phẩm với chỉ dẫn về các đặc tính chất lượng và xác định sai lệch so với yêu cầu công nghệ. Hơn nữa, một phân tích dữ liệu thu được có thể được thực hiện, trên cơ sở các biện pháp được thực hiện để loại bỏ các lý do cho việc phát hành các sản phẩm không tuân thủ.
Phân loại kiểm soát
Việc phân loại chính liên quan đến loại đối tượng chịu sự kiểm soát. Đây có thể là các tính chất định tính và định lượng của đối tượng, cũng như quá trình. Ví dụ, một cấu trúc kỹ thuật được kiểm tra độ cứng, trong một tập hợp với đồ ngọt có thể ước tính số lượng của chúng, và công việc xây dựng được phân tích để tuân thủ công nghệ, ví dụ, lát gạch. Một phân loại quan trọng khác liên quan đến kiểm soát. Chúng có thể phá hủy và không phá hủy, đăng ký, đo lường, v.v ... Ví dụ, có một phương pháp kiểm soát liên quan đến các cơ quan cảm giác. Các loại kiểm soát kỹ thuật khác nhau về tình trạng của cơ quan thực thi. Đây có thể là kiểm soát bộ phận, dịch vụ giám sát nhà nước hoặc bộ phận địa phương làm việc trong một tổ chức nhỏ.Từ đó chúng ta có thể rút ra một phân loại theo mức độ thiết bị của cơ quan kiểm soát. Tại cùng một doanh nghiệp nhỏ, kiểm tra thủ công thường được sử dụng và các công ty chuyên ngành lớn đang ngày càng sử dụng các phương tiện xác minh cơ giới hóa với tự động hóa.
Kiểm soát liên tục và chọn lọc
Về cơ bản, việc phân chia thành các cách tiếp cận để định nghĩa các đối tượng nghiên cứu mục tiêu. Vì vậy, kiểm soát liên tục giả định rằng tất cả các đơn vị của sản phẩm được sản xuất sẽ phải chịu phân tích. Đó là, ví dụ, người vận hành băng tải phải đánh giá chất lượng của từng bộ phận. Phương pháp này biện minh cho chính nó trong các ngành công nghiệp với các tham số quá trình biến đổi. Trong các điều kiện như vậy, không thể đảm bảo các đặc tính bằng nhau của tất cả các bản sao được sản xuất của sản phẩm, do đó, tất cả các lô được xác minh đầy đủ. Sự không nhất quán của các đặc tính của dây chuyền sản xuất có thể liên quan đến các yếu tố khác nhau - từ sự hao mòn của thiết bị làm việc khi các bộ phận được sản xuất đến độ chính xác và độ phức tạp cao của chính sản phẩm. Kiểm soát kỹ thuật chọn lọc được sử dụng thường xuyên hơn do lý do kinh tế. Nhà điều hành dành ít thời gian kiểm tra, làm tăng năng suất của nó. Tuy nhiên, với phương pháp này, vẫn có nguy cơ nhận được một sản phẩm bị lỗi tại cửa hàng.
Các tính năng của kiểm soát từ chối
Loại kiểm soát này dựa trên nguyên tắc "tốt - xấu". Đó là, một sàng lọc đầy đủ các sản phẩm được thực hiện, các đặc điểm không đáp ứng các yêu cầu nhất định. Nhà điều hành trong quá trình thực hiện kiểm tra như vậy không có khả năng đánh giá sự chấp nhận của việc tiếp tục quá trình sản xuất do một khiếm khuyết được phát hiện - đây là nhược điểm của phương pháp này. Băng tải tiếp tục hoạt động sau khi một bản sao bị lỗi đã được chọn. Do đó, ví dụ, bộ điều khiển của bộ phận kiểm soát chất lượng có thể hành động theo các nguyên tắc xác minh phòng ngừa. Điều này có nghĩa là khi xác định một sản phẩm chất lượng thấp, nó có thể thực hiện một số biện pháp nhất định. Nếu một lỗi hệ thống đã được phát hiện với việc sản xuất từ chối nối tiếp, thì nó có thể điều chỉnh các thông số của thiết bị băng tải - đặc biệt là thay đổi tốc độ xử lý. Trên các dây chuyền hiện đại, các nhà khai thác làm việc chặt chẽ với các thiết bị chẩn đoán, giúp xác định sự không chính xác trong quy trình sản xuất ở cấp độ phần mềm.
Phương pháp điều khiển truyền thống
Hiện tại, phương pháp xác minh chính là phân tích chấp nhận thống kê của sản phẩm. Nó cho phép sử dụng các phương tiện xác minh vật lý và hóa học, lần lượt được chia thành các phương pháp thử nghiệm phá hủy và không phá hủy đã được đề cập. Nhóm đầu tiên bao gồm một bài kiểm tra tác động vật lý (sốc, kéo dài, áp lực, tải trọng quay). Với phương pháp này, theo quy định, sản phẩm không được khôi phục. Đối với các phương pháp không phá hủy, các dịch vụ kiểm tra kỹ thuật hiện đại thường sử dụng các phương pháp từ tính và siêu âm. Chúng được phân biệt bởi độ chính xác của phân tích, khả năng duy trì các đặc tính của đối tượng và tốc độ cao.
Phương pháp kiểm soát từ tính
Để sử dụng phương pháp này, các vật liệu điện từ được sử dụng, cho phép quét một loại cấu trúc bên trong của vật thể. Với sự trợ giúp của các trường phân tán, các khuyết tật của các sản phẩm được kiểm soát được phát hiện. Toàn bộ quá trình giám sát bao gồm hai thủ tục. Đầu tiên liên quan đến từ hóa của một vật thể bằng thiết bị đặc biệt, sau đó kết quả quét bằng các trường được ghi lại trên băng từ. Ở giai đoạn thứ hai, một máy dò lỗ hổng từ tính được kết nối, nhận dạng dữ liệu được ghi lại. Ngày nay, việc sử dụng các phương tiện kỹ thuật kiểm soát là phổ biến trong lĩnh vực dịch vụ xây dựng và dịch vụ tiện ích.Đó là, trong những khu vực không thể sử dụng các phương pháp phá hủy - ví dụ, nếu bạn cần đánh giá chất lượng các mối hàn của đường ống hiện có. Thiết bị điện từ sẽ cho phép bạn kiểm tra các ống kim loại xem có sự hiện diện trong cấu trúc của các hốc, phoi và vết nứt không nhìn thấy được từ bên ngoài không.
Phương pháp siêu âm
Có một dòng phát hiện lỗ hổng siêu âm, hầu hết các phương pháp dựa trên sự lan truyền của rung động siêu âm. Trong quá trình này, sự kết hợp tương tự của thiết bị hoạt động và phân tích được sử dụng - trong trường hợp này là đầu dò siêu âm và đầu dò lỗ hổng. Khi một sóng âm được áp dụng, sự phản xạ âm thanh xảy ra với các đặc tính kháng khác nhau. Máy phát hiện lỗ hổng đánh giá các tham số thu được và, dựa trên kết quả của thử nghiệm, đưa ra ý kiến về trạng thái bên trong của đối tượng. Tùy thuộc vào bước sóng âm, các phương pháp kiểm soát kỹ thuật như vậy có thể phát hiện các khuyết tật lớn hay nhỏ. Tuy nhiên, trong quá trình quét, cũng có thể có các khu vực rào cản ngăn chặn việc có được kết quả chính xác. Hiện tượng tương tự có thể xảy ra khi làm việc với các hợp kim không đồng nhất hoặc các sản phẩm có cấu trúc phức tạp.
Các giai đoạn kiểm soát kỹ thuật
Ở giai đoạn đầu tiên, bộ điều khiển có trách nhiệm nhận thông tin quy định chính về đối tượng khảo sát - đây là những thông số mà anh ta phải tuân thủ. Cụ thể, người vận hành nắm bắt các thuộc tính, tính năng và hiệu suất. Bước tiếp theo là lấy thông tin thứ cấp. Sử dụng các phương pháp kiểm soát tương tự, các sai lệch so với các chỉ tiêu và yêu cầu theo kế hoạch được phát hiện. Ở giai đoạn cuối, các tài liệu kiểm soát kỹ thuật được phát triển, phản ánh tất cả thông tin về việc chuẩn bị phân tích, dữ liệu về phương pháp xác định mẫu, công nghệ phát hiện khuyết tật, v.v. Thông tin thực tế, thông số kỹ thuật và hộ chiếu sản phẩm được chuẩn bị nên có trong danh sách tài liệu.
Tổ chức kiểm soát
Một phòng đặc biệt nên được phân bổ cho việc tổ chức các thủ tục kiểm soát. Tiếp theo, một kế hoạch được xây dựng cho tổ chức kỹ thuật của quy trình, trong đó có tính đến các chi tiết cụ thể của sản phẩm, mức độ thiết bị kỹ thuật, số lượng công việc, v.v. Dữ liệu ban đầu sẽ xác định phương pháp xác minh phù hợp và phương pháp thực hiện. Ví dụ, kiểm soát kỹ thuật tại một doanh nghiệp sản xuất linh kiện kim loại cho ô tô sẽ phải sử dụng ít nhất các dụng cụ đo lường. Trong các mối quan tâm hiện đại, các phương pháp thử nghiệm không phá hủy cũng được sử dụng để kiểm tra các sản phẩm đó. Tiếp theo, một bản đồ logistic của các hoạt động xác minh được biên soạn, các nhà khai thác có trách nhiệm được chỉ định và các thiết bị kỹ thuật của cơ sở được chọn sẽ được thực hiện.
Giá trị kiểm soát
Từ quan điểm của nhà nước, kiểm tra chất lượng sản phẩm là điều kiện tiên quyết để đảm bảo an toàn cho người dân. Đặc biệt là trong bối cảnh tuân thủ quyền lợi người tiêu dùng của công dân. An toàn có thể được coi là một tập hợp các mối nguy hiểm có khả năng đặc trưng của một sản phẩm tiêu dùng. Theo đó, các yếu tố và mối đe dọa phải được kiểm soát. Ngoài ra, kiểm soát chất lượng kỹ thuật của sản phẩm là điều kiện thiết yếu để duy trì khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Chính sự phát triển của một thị trường tiêu dùng mở buộc các nhà sản xuất phải thắt chặt các yêu cầu đối với các sản phẩm của chính họ, làm tăng các đặc tính vận hành cơ bản.
Kết luận
Kiểm soát chất lượng như một tập hợp các hoạt động xác minh không thể tồn tại tách biệt với các quy định và yêu cầu thường quy định các phân khúc và danh mục sản phẩm khác nhau. Dịch vụ giám sát dựa trên các tiêu chuẩn hiện có luôn thay đổi.Theo đó, kiểm soát kỹ thuật cũng đang phát triển, điều này thể hiện rõ cả trong các phương pháp được sử dụng và phương pháp tổ chức. Các công nghệ để thực hiện các hoạt động xác minh đang được cải thiện cùng với việc tăng chức năng của thiết bị đo. Nó là đủ để đưa ra một ví dụ về các phương pháp kiểm soát không phá hủy chỉ được sử dụng trong các lĩnh vực chuyên môn cao chỉ một vài năm trước đây và ngày nay được sử dụng rộng rãi ngay cả bởi các công ty nhỏ.