Có lẽ không có cơ sở y tế nào có thể làm mà không có ống tiêm. Hầu như mọi hoạt động, điều trị bảo tồn và các thủ tục khác nhau đều yêu cầu sử dụng các sản phẩm được trình bày. Do đó, một doanh nghiệp như vậy có thể được coi là thành công và có lợi nhuận (nếu được tổ chức chính xác).
Trước khi lựa chọn thiết bị để sản xuất ống tiêm, cần phải hiểu các loại sản phẩm được trình bày.
Các loại sản phẩm này
Vì vậy, việc phân loại ở đây khá đơn giản. Ví dụ: kích thước của sản phẩm là nhỏ (tối đa 1 ml), trung bình (2-20 ml) và lớn (30-100 ml). Đương nhiên, mỗi ống tiêm như vậy có các lĩnh vực ứng dụng riêng. Ngoài ra, chúng có thể là hai hoặc đa thành phần. Trong trường hợp đầu tiên, thiết bị bao gồm một piston và vỏ. Loại sản phẩm thứ hai cung cấp thêm một miếng đệm mềm bên trong ống tiêm.
Bạn cũng có thể phân loại chúng theo loại kết nối với kim:
- tích hợp, các sản phẩm như vậy là dùng một lần, vì kim đã được cố định trong đó, và nó không thể được gỡ bỏ;
- Kết nối Luer là tùy chọn đơn giản nhất, vì nó được sử dụng trong các ống tiêm dùng một lần thông thường, nghĩa là bạn chỉ cần đeo kim;
- cố định xoắn;
- insulin;
- tự hủy (chúng được phân biệt bằng kim chất lượng rất cao và chúng có thể được chọn ngay cả theo độ tuổi và giới tính).
Những vật liệu cần thiết cho sản xuất?
Trước khi lựa chọn đúng thiết bị để sản xuất ống tiêm, bạn cũng cần xác định nguyên liệu thô nào cần thiết cho công việc. Vì vậy, nếu bạn muốn đảm bảo toàn bộ quá trình, thì bạn cần phải mua các thành phần sau:
- thép không gỉ chất lượng cao (cho kim);
- polypropylen (sản xuất vỏ và pít-tông của ống tiêm);
- cao su hoặc silicone (đối với vòng bít bên trong);
- sơn (áp dụng một bộ phân phối cho nhà ở).
Đương nhiên, tất cả những nguyên liệu thô này phải an toàn cho con người và có chất lượng cao.
Yêu cầu thiết bị: Thành phần dòng
Bây giờ chúng tôi sẽ tìm ra cách để lựa chọn thiết bị để sản xuất ống tiêm. Để tổ chức một doanh nghiệp chính thức, bạn cần mua các thiết bị sau:
1. Máy tự động để sản xuất khối nhựa dẻo của polypropylen.
2. Khuôn mẫu (ở đây, trên thực tế, ống tiêm cũng có hình dạng của nó). Chúng có thể khác nhau tùy thuộc vào kích thước và tính năng của sản phẩm.
3. Bộ máy làm mát.
4. Một máy tạo hình chân không hoặc khí nén đóng gói thành phẩm.
5. Một máy để in trên thân ống tiêm.
6. Máy để lắp ráp tất cả các thành phần của sản phẩm.
7. Máy khử trùng (để khử trùng thành phẩm).
Một dòng như vậy cho sản xuất ống tiêm dùng một lần là tiêu chuẩn. Chi phí của nó khá cao (hơn 100.000 đô la). Tuy nhiên, nó sẽ được đền đáp một cách nhanh chóng (nếu bạn thích một nhà sản xuất chất lượng có uy tín). Đương nhiên, sự lựa chọn của các thiết bị như vậy nên được tiếp cận rất có trách nhiệm. Ở nhiều khía cạnh, hiệu quả điều trị phụ thuộc vào chất lượng của sản phẩm được sản xuất.
Ngoài ra, bạn sẽ cần máy móc mà bạn sẽ sản xuất kim ống tiêm. Điều này bao gồm máy phay, máy cắt, thiết bị mài, mài và cán. Đương nhiên, chúng phải được cài đặt trong một hội thảo khác.
Các tính năng của sản xuất kim
Về nguyên tắc, không có gì phức tạp ở đây. Bạn chỉ cần làm các tấm nhỏ từ các tấm thép được xoắn thành ống. Trong trường hợp này, chiều dài của kim trong tương lai và độ dày của lỗ thông qua được tính đến.Đương nhiên, thép cũng trải qua quá trình xử lý đặc biệt, làm cho kim loại mạnh hơn.
Các kim nên rất mịn và sắc nét. Đối với điều này, máy mài và mài được sử dụng. Hơn nữa, không nên có một vệt đơn trên bề mặt của phần tử. Để chia ống dài thành các phần tử, máy cắt đặc biệt được sử dụng. Nhờ họ, đầu kim được hình thành.
Làm sắc nét một yếu tố được thực hiện nhiều lần. Hơn nữa, tất cả các sản phẩm phải được kiểm tra về việc tuân thủ các yêu cầu và tiêu chuẩn bắt buộc. Trong mọi trường hợp không thể bán một sản phẩm bị lỗi.
Công nghệ sản xuất ống tiêm
Đương nhiên, việc lựa chọn thiết bị để sản xuất ống tiêm là một giai đoạn quan trọng trong tổ chức của một doanh nghiệp như vậy. Tuy nhiên, cần phải hiểu cách thức công nghệ sản xuất của sản phẩm được trình bày. Về nguyên tắc, không có gì phức tạp.
Vì vậy, đối với người mới bắt đầu, polyetylen hoặc polypropylen được nạp vào một máy nhiệt để sản xuất ống tiêm, trong đó nguyên liệu thô được nấu chảy và trở thành một khối đồng nhất. Hơn nữa, "cháo" này đi đến khuôn, nơi nó xuất hiện. Bây giờ các bộ phận đã hoàn thành của ống tiêm được gửi đến máy, làm mát chúng. Sau đó, in ấn được thực hiện trên các trường hợp. Tiếp theo, quá trình lắp ráp bắt đầu.
Sau khi trải qua tất cả các giai đoạn, thành phẩm được kiểm tra và đóng gói.
1. Máy tự động nhận khối dẻo từ polypropylen.
2. Khuôn mẫu (ở đây, trên thực tế, ống tiêm cũng có hình dạng của nó). Chúng có thể khác nhau tùy thuộc vào kích thước và tính năng của sản phẩm.
3. Bộ máy làm mát.
4. Một máy tạo hình chân không hoặc khí nén đóng gói thành phẩm.
5. Một máy để in trên thân ống tiêm.
6. Máy để lắp ráp tất cả các thành phần của sản phẩm.
7. Máy khử trùng (để khử trùng thành phẩm).