Vòi chữa cháy, được phục vụ với các đơn vị đặc biệt, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong trường hợp tình huống khẩn cấp. Họ tuân thủ các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn nhà nước. Nghiêm cấm vận hành các bản sao không đáp ứng các yêu cầu an toàn. Để xác định và loại bỏ các hư hỏng và trục trặc xuất hiện trong quá trình vận hành, các thử nghiệm định kỳ về vòi chữa cháy được thực hiện.
Nhân tiện, chúng liên quan đến các thiết bị mà hiệu quả của việc chữa cháy phụ thuộc vào. Khả năng phục vụ của họ được xác định bằng cách kiểm tra từ bên ngoài. Thủ tục được thực hiện hàng ngày sau khi giao ca, sau khi làm việc với họ bởi các chuyên gia có trách nhiệm. Mỗi tay áo được gán một số hàng tồn kho. Thiết bị được kiểm tra trong quá trình vận hành và sau một thời gian nhất định trong quá trình vận hành. Ngày và kết quả của các thao tác được ghi lại trong một tạp chí đặc biệt mà không thất bại.
Các tính năng hoạt động của các loại tay áo hút
Hoạt động là việc sử dụng các yếu tố để thực hiện các hành động vận hành trong điều kiện khẩn cấp, bảo trì, kế toán, sửa chữa, quy trình thử nghiệm cho vòi chữa cháy. Mô hình hút được vận chuyển bằng xe cứu hỏa trong trường hợp bút chì đặc biệt. Trong máy bơm có động cơ có những nơi được chỉ định cho vị trí của loại thiết bị này. Tay áo được đánh dấu với thông tin về nhà sản xuất, loại tiêu chuẩn, đường kính lỗ khoan bên trong. Ngoài ra, chiều dài, thời gian sản xuất và giá trị của áp suất làm việc được liệt kê ở đây. Thiết bị điều khiển được đặt trên các đầu kết nối bằng dây thép ủ có đường kính từ 1,9 đến 2,6 mm hoặc các vật liệu chống ăn mòn khác. Sau đó, thiết bị được kiểm tra độ kín trong chân không ở áp suất thủy lực.
Cấm trang bị cho xe cứu hỏa và máy bơm cơ giới với các yếu tố bị lỗi và chưa được xác minh. Xác định sự phù hợp, vòi chữa cháy được thử nghiệm. Vật liệu lót dưới dạng băng được cung cấp để lưu trữ thiết bị trong hộp bút chì. Cẩn thận gỡ tay áo ra khỏi vị trí vận chuyển. Một sự sụt giảm mạnh xuống đất do nguy cơ bị vỡ hoặc nứt không được phép. Để không hình thành các nút băng vào mùa đông trong thời gian hoạt động kéo dài, nên kết nối một vòi xả với vòi bơm miễn phí và xả một phần nước trở lại hồ chứa. Khi vẽ đường hút, cát hoặc bụi bẩn không được phép đi vào đường giao nhau. Ngoài ra, bạn không được uốn cong vòi, tải cơ học và kéo dọc theo mặt đất.
Công việc sửa chữa ống hút
Tay áo được sửa chữa nếu tính toàn vẹn bị phá vỡ. Thất bại được tiết lộ bằng cách thử nghiệm vòi chữa cháy, các điều khoản được tuân thủ nghiêm ngặt. Chip, vết nứt, vết trầy xước sâu, nghiền nát có thể nhìn thấy trên thiết bị. Nếu có sự thư giãn của kẹp siết vào đầu hút, thì chúng được tăng cường bằng cờ lê và đai ốc khóa. Sửa chữa được thực hiện theo hai cách: bằng cách áp dụng các miếng ở dạng miếng vá ở bên ngoài tay áo bằng cách sử dụng một thành phần kết dính hoặc sử dụng phương pháp lưu hóa.
Vận hành thiết bị dưới dạng ống áp lực
Ống áp lực phải được vận chuyển trong thân xe theo hướng dẫn. Đánh dấu được áp dụng không quá 15 cm từ đầu ngoài của ống cuộn. Nó chứa thông tin về nhà sản xuất, đường kính làm việc bên trong, chiều dài của phần cán, thời gian sản xuất, tiêu chuẩn và loại.Ở đầu miễn phí khác là thông tin về nhà sản xuất. Tần suất thử nghiệm vòi chữa cháy áp lực bắt đầu từ ngày sản xuất tại nhà máy. Điều này được chứng minh bằng hộ chiếu đi kèm. Nó mô tả:
- ngày phát hành;
- tên và chữ định nghĩa của điều kiện kỹ thuật;
- chỉ tiêu số đảng;
- số lượng địa điểm trong đó;
- đường kính trong của thiết bị;
- tổng chiều dài ống áp lực chuyển;
- Tem OTK với một kết luận về tính hợp lệ.
Đối với vận chuyển, tay áo được đóng lại với vỏ chống thấm đặc biệt. Khi đặt nguồn cung cấp nước khẩn cấp cho vật thể đang cháy, chúng không bị uốn cong, chúng cố gắng bỏ qua những nơi bị cháy và bề mặt chứa đầy nhựa nóng chảy và hóa chất. Trong các chuyến bay của cầu thang họ được thông qua giữa các cuộc tuần hành. Để ném qua các phân vùng sắc nét, lớp lót đặc biệt ở dạng yên được sử dụng.
Nếu thử nghiệm vòi chữa cháy áp lực không phát hiện bất kỳ khuyết điểm nào, nhưng trong quá trình chữa cháy có rò rỉ, thì điều này được khắc phục bằng cách áp dụng băng dính hoặc kẹp corset. Chúng được gỡ bỏ sau khi kết thúc chiến dịch giải cứu và nơi xảy ra rò rỉ được đánh dấu bằng bút chì hóa học. Vào mùa đông, không được phép cuộn ống áp lực mà không chảy máu. Nếu do sơ suất đóng băng xảy ra dọc theo toàn bộ chiều dài, thì nó được vận chuyển mà không vượt quá trên xe kéo hoặc xe trượt tuyết.
Sửa chữa vòi áp lực
Nếu các thử nghiệm thủy lực của vòi chữa cháy cho thấy không tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn, thì các ống được sửa chữa. Trong quá trình hoạt động tại một cơ sở đốt, chúng thường nhận thiệt hại dưới dạng các khu vực bị cháy, thủng, vết nứt và khoảng trống. Tất cả các khuyết tật phải được sửa chữa bằng lưu hóa bằng cao su thô. Chúng cũng được vá bằng keo. Ngoài ra, tính toàn vẹn được phục hồi bằng cách sử dụng mô chlorite.
Công nghệ lưu trữ cho ống hút và ống áp lực
Để lưu trữ trong một thời gian nhất định chỉ có tay áo khô hoàn toàn đến. Khi làm như vậy, người ta chú ý đến các yếu tố sau:
- Không lưu trữ vòi chữa cháy gần thiết bị tạo ozone.
- Không đặt chúng gần các nguồn phát tia cực tím.
- Tay áo xếp chồng để lưu trữ bảo vệ khỏi ánh sáng mặt trời trực tiếp.
- Dầu, xăng, dầu hỏa không được phép trên thiết bị. Liên hệ với hơi nước bị cấm.
- Các loại ống hút được lưu trữ trên các giá đỡ trong các bó song song cao tới 1 m. Đồng thời, nhiệt độ được quan sát thấy: từ 25 đến 30 ºС.
- Vòi áp lực vết thương vào slide được lưu trữ thẳng đứng. Pallet đặc biệt được thực hiện dưới chúng để tránh ma sát với các cạnh sắc nét. Đôi khi, sau khi lưu trữ không đúng cách, một số yếu tố không chịu được thử nghiệm của vòi chữa cháy.
- Không được phép lưu trữ các vật thể khác trên giá đỡ bằng vòi.
Thử nghiệm vòi chữa cháy. Tần suất
Tần suất trực tiếp phụ thuộc vào ứng dụng. Thiết bị chữa cháy dự phòng không hoạt động được kiểm tra sau khi hết thời gian lưu trữ bảo hành. Vòi áp lực trong phòng sản xuất được kiểm tra sáu tháng một lần. Hãy chắc chắn kiểm tra tay áo của áp suất và loại hút sau khi phát hiện khuyết tật và loại bỏ chúng. Doanh nghiệp chuyên kiểm tra. Kiểm tra các vòi chữa cháy không nên xảy ra vi phạm các mốc thời gian. Chúng được thành lập có tính đến các khuyến nghị phương pháp luận được đưa ra bởi Bộ khẩn cấp vào tháng 11 năm 2007.
Nghiên cứu bên ngoài về vòi chữa cháy
Xác minh bên ngoài của tất cả các loại tay áo được thực hiện ít nhất 30 ngày một lần. Và cũng sau khi sử dụng để loại bỏ lửa. Các điều khoản của thử nghiệm bình chữa cháy và vòi chữa cháy được lưu trữ trong dự trữ, từ quan điểm kiểm tra bên ngoài, được xác định bởi tần suất ít nhất một lần một năm.Giám sát bên ngoài được thực hiện để phát hiện thiệt hại cho các bức tường bên ngoài, các khoảng trống, chip, vết nứt và các khuyết tật khác.
Việc kiểm tra được thực hiện ở nhiệt độ +15 ... + 35 ºС. Độ ẩm tương đối nên nằm trong khoảng từ 46 đến 75%. Toàn bộ lô thường không được kiểm tra. Chỉ có ba mẫu được chọn ngẫu nhiên được kiểm tra. Thử nghiệm lột được thực hiện lần đầu tiên sau năm thứ hai phục vụ các ống. Vòi chứa đầy nước và được đo bằng máy đo chân không. Đôi khi có thể xác định sự tách rời của bóng bên trong chỉ lần thứ hai. Nạp lại bằng chất lỏng bằng bơm sẽ cho thấy mức độ chân không cao.
Kiểm tra rò rỉ
Vòi chữa cháy được kiểm tra nước đi qua thành ống bằng vòi mà sau khi sửa chữa không qua được kiểm tra trực quan. Ngoài ra, các trường hợp hoạt động khoảng sáu tháng một lần được gửi để theo dõi. Dự trữ của thiết bị chữa cháy được lưu trữ trong kho phải được xác minh thủy lực sau khi kết thúc thời gian bảo hành.
Quy trình thử thủy lực
Trong toàn bộ thời gian của các bài kiểm tra và sau khi hoàn thành, không nên có những khoảng trống trên thành của tay áo, sưng các lớp hoặc các khoảng trống. Bện kim loại ở trạng thái toàn diện và không biến dạng. Tay áo không vượt qua bài kiểm tra áp lực bị từ chối. Thủ tục như sau:
- Các thử nghiệm được thực hiện với áp lực làm việc vượt quá. Một đầu của ống được nối với ống áp lực. Thứ hai - che với một phích cắm với một vòi cho không khí chảy máu.
- Van không được đóng lại cho đến khi chất lỏng làm đầy hoàn toàn vòi.
- Trên 10 phút có sự gia tăng áp lực. Nó được đo và duy trì trong thể tích được khuyến nghị bởi các tiêu chuẩn để kiểm tra các ống có đường kính và loại nhất định.
Các loại ống áp suất hoạt động trên ô tô di động được thử nghiệm ở áp suất 1 MPA. Nhưng đó không phải là tất cả. Đối với những tùy chọn làm việc mà xe áp suất cao được trang bị, tải thử nghiệm được nâng lên 3 MPA. Đối với tay áo lanh và đay, con số này là 0,3-0,4 MPA trong 5 phút. Sau khi kiểm tra, tay áo được kiểm tra. Lớp thứ hai cho phép sự hiện diện của các lỗ rò dọc theo chiều dài không quá 2 cm. Lớp thứ nhất hoàn toàn không cung cấp cho chúng.
Tay áo đã được thử nghiệm mà không bị hư hại được sấy khô. Và họ làm hộ chiếu cho các ống mới và chuyển chúng đi làm mà không làm xáo trộn trật tự. Thời gian thử nghiệm cho vòi chữa cháy được xem xét và điều chỉnh sau mỗi lần sửa chữa và bảo trì. Hai lần một năm, họ thực hiện kiểm tra trong quá trình theo dõi tất cả các thiết bị theo mùa.
Vòi chữa cháy và đầu lắp
Để giữ cho các ống trong tình trạng hoạt động, không chỉ các vòi chữa cháy được thử nghiệm. Tần suất cán thiết bị được xác định bằng cách tiến hành các hoạt động trong khoảng thời gian từ 3 đến 12 tháng. Mỗi quý (3 tháng) tua lại tay áo đặt cho công việc trong xe hơi. Các vòi cứu hỏa chứa trong phòng được cuộn mỗi năm một lần. Kiểm tra này thường được kết hợp với giám sát thủy lực. Tần suất thử nghiệm vòi chữa cháy là một lần một năm cho mất nước. Trong trường hợp này, khớp nối của các đầu hút kết nối được thực hiện khi ống được đưa vào hoạt động. Thử nghiệm thủy lực theo kế hoạch, cho thấy có rò rỉ, cho thấy sự cần thiết phải kết nối lại và đưa nó vào thử nghiệm mới.
Bảo trì vòi
Để duy trì các vòi chữa cháy trong tình trạng tốt, một bộ các biện pháp bảo trì phòng ngừa được thực hiện. Một cuộc kiểm tra được thực hiện, sau đó các mặt hàng bị lỗi được gửi đi sửa chữa. Để lưu trữ, bảo trì phòng ngừa và sửa chữa đồng thời, cột ống (cơ sở) được tạo ra. Hoặc nó được thực hiện trong các phần. Vòi chữa cháy mang đến đây phải chịu sự kiểm soát kích thước ở lối vào.Việc đánh dấu và đóng dấu của bộ phận kiểm soát lao động được kiểm tra.
Các vòi đến căn cứ từ một đám cháy vào mùa đông được làm tan băng mà không bị hỏng trong một căn phòng ấm áp cho đến khi chúng được rã đông hoàn toàn. Vòi có thể được bỏ qua trong bể nước nóng. Trong cùng một bồn tắm, tay áo bẩn bị ướt do ô nhiễm. Sau khi tan băng và ngâm, chúng được gửi đến bồn rửa. Tất cả các loại ống áp lực phải được làm sạch trong một máy đặc biệt. Vòi thông qua cửa sổ đầu vào được nạp vào máy, được gắn trên mép của bồn tắm. Sau khi đặt dấu ở vị trí làm việc, hãy đóng vỏ thiết bị và đưa thiết bị vào hoạt động bằng cách nhấn nút. Đôi khi, để làm sạch hoàn toàn, nên lặp lại quy trình.
Cuộn tay áo vào một bánh xe đơn hoặc đôi được thực hiện sau khi sấy khô hoàn toàn. Đôi khi nó được sản xuất theo cách cơ giới hóa bằng một thiết bị đặc biệt. Trong đó, phần đầu của ống tay được đặt ở cuộn dưới. Và anh ta vết thương ở một lớp đến giữa. Nó được đặt trong đầu nối của cuộn dây trên, sau đó cuộn đi một lớp thứ hai.
Sửa chữa tay áo bằng phương pháp lưu hóa
Đối với hoạt động, một bộ máy lưu hóa được yêu cầu. Sử dụng phương pháp này, các bề mặt vải lanh và cao su của vòi chữa cháy với mặt cắt ngang hoặc dọc được sửa chữa. Để tiến hành sửa chữa, cần có các công cụ sau:
- bàn chải cứng;
- búa, kéo, dao nhọn;
- 5 lót gỗ;
- bàn chải keo;
- xăng, keo;
- kim mắt rộng và chủ đề khắc nghiệt.
Thủ tục như sau. Đầu tiên, khoảng cách được khâu với các chủ đề khắc nghiệt. Trong trường hợp này, các mũi khâu được chồng lên nhau theo chiều ngang. Điểm bắt đầu của đường may nằm cách mép cắt ít nhất 2 cm. Cần có khoảng 8 mm giữa các mũi khâu. Sau khi buộc nút bằng búa, chạm vào đường may, căn chỉnh nó. Các miếng vá được làm từ bề mặt của tay áo cũ. Kích thước của nó vượt quá chiều dài cắt 6 cm và chiều rộng 5 cm. Các miếng vá lanh không được xử lý và lớp cao su được loại bỏ trên các miếng cao su. Bề mặt dán được làm khô và làm sạch bụi.
Để chuẩn bị khối lượng chất kết dính, cao su thô được hòa tan trong xăng theo tỷ lệ 3: 1. Sau đó đứng khoảng một ngày, trộn. Thêm cùng một lượng xăng và chờ thêm 3 giờ nữa. Sau đó trộn - và keo đã sẵn sàng. Vị trí vết mổ và xung quanh nó được tẩy bằng bất kỳ dung môi nào. Keo được dán lên đến 7 lần, cẩn thận làm khô từng lớp trên tay áo và miếng vá. Quả bóng cuối cùng không được sấy khô, nhưng các bề mặt được nối và ép đều, dễ dàng gõ bằng búa. Sau đó, khu vực dán được đặt trong thiết bị lưu hóa, được cố định bằng kẹp và giữ ở nhiệt độ lên tới 140 º trong khoảng 40 phút.
