Herhangi bir malın üretimi için (entelektüel emek hariç) özel mekanizmalar gereklidir. Aksi takdirde, teknolojik ekipman. Bu, metal kesme, dövme ekipmanı, dökümhane, dokuma ve diğer makine türlerinin yanı sıra gıda, kimya, ilaç ve diğer sanayiler için ekipman olabilir. Liste süresiz olarak uzatılabilir. İşletmenin teknolojik ekipmanı, üretilen ürünlere yönelik rekabet gücünü ve talebini belirler.
Genel kavramlar
Hammadde ve malzemeler proses ekipmanı kullanılarak yüklenir ve işlenir. Belirli bir işlemin tamamlanmasından sonra, malzeme veya iş parçası önemli değişikliklere uğrar. Bu nedenle, örneğin, çelik ürünlerini fırına yüklerken, bunları daha da kritik sıcaklıklara ısıtmak ve soğutmak için malzemenin özellikleri adım adım değişir. Soğutma ortamı hava, endüstriyel yağ, su (hem saf halde hem de çeşitli katkı maddeleri ile) ve hatta düşük erime noktalı metal olabilir. İzlenen hedeflere bağlı olarak, belirli teknolojik ekipman gerekli olacaktır. Bu genellikle pahalı bir ithal ekipmandır. Tesisatçı, özel bir eğitim olmadan bu tür ekipmanın bakımı ile başa çıkabilmektedir.
Ekipman sınıflandırma
Her şeyden önce, üretim ürünlerinin teknolojik sürecinde yer alan tüm makineler, cihazlar ve mekanizmalar, hammaddeler (kütükler) üzerindeki etkinin niteliğine göre sınıflandırılmaktadır. Bir diğer önemli parametre, ürün imalat döngüsünün yapısıdır. Ek olarak, ekipman üretkenlik (birim zaman başına gerçekleştirilen işlem sayısı), amaç ve otomasyon ve mekanizasyon derecesine göre sınıflandırılabilir.
Çeşitli ders kitaplarının yazarları, teknolojik ekipmanların sınıflandırılmasında farklı metodolojilere uymaktadır. Bu, bir dizi mühendislik disiplininin bağımsız çalışması için belli zorluklar yaratır. Yabancı kitaplarla özel bir çeşitlilik gösteren yaklaşımlar karakterize edilmektedir. Rusya'da listenin temel alınması önerilir.
Otomasyon sınıflandırma
Bu kritere göre, teknolojik ekipman manuel olarak kontrol edilen mekanizmalara, yarı otomatik makinelere ve otomatik makinelere bölünmüştür.
Manuel ekipmanın yavaş yavaş kullanımdan kaybolduğu söylenmelidir. Modern kavramlara uygun olarak, bir kişi robotların yapabileceği fiziksel olarak zor işleri yapmak zorunda değildir. Bununla birlikte, bazı durumlarda üniversal makineler kullanılır. Ayrıca, yakın gelecekte otomasyon yerine geçmeyeceklerdir. Bu, her şeyden önce, üretim tesislerinin yardımcı bakımıyla uğraşan tamir atölyeleriyle ilgilidir.
Hammadde veya iş parçası üzerindeki etki
Bu temelde, tüm makineleri ve aparatları iki büyük gruba ayırmak gelenekseldir. Bu, işleme sırasında iş parçasının geometrisini (boyutlar, şekiller) değiştiren teknolojik ekipmandır. İkinci grup, hammaddelere maruz kaldıklarında fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştiren makineler içerir.
Birinci tip teknolojik ekipman örnekleri tornalama, frezeleme ve diğer metal işleme makinelerinin yanı sıra döküm grubu ekipmanı, metalin sıcak ve soğuk dövme makinelerini vb. İçerir.
İkinci grup, metallerin ve alaşımların ısıl işleminde kullanılan endüstriyel fırınlar, şeker pişirme ekipmanı ve benzeri cihazlardır.
Birinci grubun ekipmanının kural olarak çok daha hareketli parçalara sahip olduğu belirtilmelidir. Ayrıca, önemli yükler yaşar. Bu nedenle, bu sınıftaki teknolojik ekipmanların tamiri çok daha sık gerçekleştirilmektedir. Ürün yüzeylerinin şekillendirilmesinde yer almayan makineler stabil çalışır ve çok nadiren arıza yapar. Bu nedenle, örneğin, endüstriyel fırınlar genellikle ısıtıcıların yanması nedeniyle başarısız olur.
Ürünleri işleyebilecek ve onlara istenen şekli ve özellikleri verebilecek evrensel tip makineler olan nadir yüksek teknoloji ekipman öğeleri vardır. Bu tür ekipmanlar aynı anda hem birinci hem de ikinci tiplere atanabilir.
Ekipmanın döngü yapısına göre sınıflandırılması
İşleme sürecinin döngüsü, hammadde yüklemesinin başlangıcından veya iş parçasının kurulumuna kadar işlem sürecinin tamamlanmasına ve emeğin depoya veya bir sonraki işleme gönderilmesine kadar geçen süreden başka bir şey değildir.
Makineler parti halinde ve sürekli çalışır. Hem bunlar hem de diğerleri, işletmenin ekonomik performansına yansıyan kendi avantaj ve dezavantajlarına sahiptir.
Toplu ekipman
İlk durumda, iş parçası (hammadde) makine tarafından belirli bir süre işlenir, daha sonra cihazdan çıkarılır ve başka işlemlere gönderilir ve makine bir sonraki ürünü (ham maddelerin bir kısmı) işler. Bu tür makinelere örnek olarak metal işleme makineleri, yüksek fırınlar, endüstriyel kıyma makineleri ve diğerleri verilebilir. Bu tür makineler ana teknolojik donanıma aittir. Bu kuralın istisnaları olmasına rağmen.
Toplu işlem ekipmanlarının işletilmesi, yükleniciden uzmanlık eğitimi ve becerileri gerektirir. Aksi takdirde, bu tür makineler sürekli olarak arızalanır.
Sürekli ekipman
Bu tür makinelerin ayırt edici bir özelliği, bitmiş hammaddelerin (ürünlerin) eşzamanlı olarak boşaltılması ve makinede yarı bitmiş ürünlerin alınmasıdır (boşlukların yerleştirilmesi). Böylece sürekli bir üretim döngüsü düzenlenir. Teknolojik ekipman kesintisiz çalışır. Teknolojik kesintilerin olmaması, ekipmanın çalışmasını olumsuz yönde etkiler. Zamanla, başarısızlık durumları daha sık hale gelir.
Sürekli bir makinenin bir örneği, polietilen ürünlerinin üretimi için otomatik bir makinedir: plastik granüller girişe girerken, plastik bir bant sürekli bir şekilde bobin üzerine sarılır ve sarılır. Ayrıca, döner tip makineler bu donanıma aittir.
Bu tür bir ekipman kullanmanın avantajı, sadece inanılmaz bir performanstır. Bazen geleneksel sürekli çevrim makinelerinin performansını onlarca kez aşar.
Yapılan işlem sayısına göre sınıflandırma
Bu temelde, tüm ekipman çok işlemeli ve tek işlemeli olarak ayrılabilir.
Her iki türün de farklı endüstrilerde kullanım için kendi göstergeleri ve dezavantajları olan avantajları vardır. Her zaman daha pahalı olmayan ekipman işini daha ucuz yerli emsallerden daha iyi yapacaktır.
Tekli Operasyon Makineleri
Adından, bu teknolojik ekipman sınıfının sadece bir teknolojik işlem gerçekleştirme görevi verilen makineler ve mekanizmalar içerdiği açıktır.
Bu tür işleme ekipmanlarının örnekleri şerit testerelerdir. Bu makine tamamen tek bir işlevi yerine getirebilir - haddelenmiş ürünleri farklı uzunluklardaki boşluklara kesme.Başka bir sektörden örnekler, bir et işleme tesisinin bir et işleme tesisinde bulunan bir kıyma makinesi, ekmeği eşit parçalara kesmek için bir aparat, vs.
Çok işlemli makineler
Bu tür ekipmanlarda çok sayıda işlem yapılabilir. Evrensel olarak kabul edilir.
Geniş bir ürün yelpazesi üretme kabiliyeti çok caziptir. Bununla birlikte, seri ve büyük ölçekli üretimde bu tür makineler "kaprisli olmaları" nedeniyle aşırı derecede istenmez. Bu tür ekipmanlar çok ileri teknolojidir, bu yüzden dikkatli bakım ve bakım gerektirir. Seri üretim bağlamında, bu bozulmaların önlenmesine yönelik bu tedbirler, açıkçası, hiç dikkat çekmiyor. Kural olarak, makineler ve mekanizmalar talep üzerine onarılır (arıza ve arıza durumunda). Aslında, ana teknolojik ekipman genellikle üç vardiyada, bazen de haftanın yedi günü çalışır. Bu nedenle güvenilir olması gerekir. Bu amaçlar için özel ekipman kullanın. Evet, teknolojik yetenekleri sınırlıdır, ancak bu tür makinelerin tasarımı azami derecede basitleştirilmiştir, bu da güvenilir ve kesintisiz olarak çalıştıkları anlamına gelir. Sadece dişli kutusundaki yağ seviyesinin ve kesme bölgesinin soğutma sıvısı beslemesinin izlenmesi gereklidir.
Bu şartlar altında, çoğu yüksek teknoloji çözümü talep edilmeyecek ve sadece müdahale edecektir.