Ürün veya işlemin kalitesi uygun kontrollere tabi tutulmalıdır. Bu önlem, evlilik risklerini ortadan kaldırarak ürünün özelliklerini izlemenizi sağlar. Ayrıca, tüketim malları, iş faaliyetleri ve yapılı bitmiş binalar ürün olarak kabul edilebilir. Farklı üretim aşamalarında ve tamamlanmasından sonra, bir dizi doğrulama önlemini temsil eden teknik kontrol uygulanır.
Kontrol kavramı
Kontrolün amacı, incelenen nesnenin özellik ve parametrelerindeki sapmaların düzenleme gerekliliklerinden saptamak ve değerlendirmektir. Üretim sürecine hazırlık aşamasında (malların üretimi veya iş faaliyetlerinin yürütülmesi) bile, ürünün özellikleri belirlenir. Üretimin tamamlanmasından sonra, çalışmanın sonucu gereklilikleri karşılayabilir ya da bunlardan sapmaları olabilir. Spesifik olarak, kontrol işletmelerdeki bu gibi farklılıkları belirlemek için kullanılır. Teknik kontrolün temel bir özelliği, doğrulama işlemlerinin doğruluğudur. Yani, sürecin tarafsızlığı, belirlenmiş standartlara uygunluğu ve nihai verilerin doğruluğu hakkında konuşuyoruz. Ek olarak, kontrol önlemleri kapsamın genişliği ile tanımlanır. Örneğin bir ve aynı analiz işlemi, dar bir mal grubuna uygulanabilir veya farklı üretim işlemlerine uygulanabilir. Kontrolün ana görevleri, uyumsuz ürünlerin serbest bırakılmasını önlemek ve üretim disiplinini güçlendirmektir.
Kontrol departmanı
Ürün kalite kontrol formatı olan en yaygın kontrol formlarından biridir. Bunların bölümleri. kontrol (TCI) genellikle, ürünleri belirlenmiş standartlara uygunlukları açısından analiz eden girişimler (örneğin, GOST'ler) bağımsız birimlerdir. Bu bölümlerin işletmenin yönetimine bağlı olmasına rağmen, iş sürecinde kendi görevlerinde bağımsız olarak çalıştıklarını not etmek önemlidir. Yöneticilerin kendileri de, bu tür birimlerin çalışmalarının kalitesiyle ilgilenmektedir, çünkü etkinlikleri şirketin pazardaki imajını etkilemektedir. Departman fonksiyonlarının doğrudan yerine getirilmesi, kalite özelliklerinin bir göstergesi olan ve teknolojik gereksinimlerden sapmaların tespit edildiği bir ürün pasaportu veren Kalite Kontrol Departmanı kontrolörü tarafından gerçekleştirilir. Ayrıca, elde edilen verilerin analizi, uyumsuz ürünlerin serbest bırakılma nedenlerini ortadan kaldırmak için hangi önlemlerin alındığına dayanarak gerçekleştirilebilir.
Kontrol Sınıflandırması
Ana sınıflandırma, kontrole tabi nesnenin tipi ile ilgilidir. Bu, sürecin yanı sıra konunun nitel ve nicel özellikleri olabilir. Örneğin, bir mühendislik yapısı rijitlik açısından incelenmiştir, bir küme içinde miktarları tahmin edilebilmektedir ve inşaat işleri teknolojiye uygunluk için örneğin tuğla örmesi olarak analiz edilmektedir. Bir diğer önemli sınıflandırma ise kontrollerle ilgilidir. Yıkıcı ve yıkıcı olmayan, kayıt, ölçüm vb. Olabilirler. Örneğin, duyu organlarını içeren bir kontrol yöntemi vardır. Teknik kontrol türleri, yürütme otoritesinin durumuna göre farklılık gösterir. Bu, bölüm kontrolü, devlet gözetim hizmeti veya küçük bir kuruluşta çalışan yerel bir bölüm olabilir.Bundan kontrol gövdesinin ekipman derecesine göre bir sınıflandırma türetebiliriz. Aynı küçük işletmelerde, manuel denetim sıklıkla kullanılmaktadır ve büyük uzman şirketler giderek otomasyonlu mekanize doğrulama araçları kullanmaktadır.
Sürekli ve seçici kontrol
Temel olarak, bölünme hedef araştırma nesnelerinin tanımına yaklaşımlar. Dolayısıyla sürekli kontrol, üretilen ürünün tüm birimlerinin analize tabi olacağını varsaymaktadır. Örneğin, konveyör operatörü her bir parçanın kalitesini değerlendirmelidir. Bu yöntem, değişken işlem parametreleri olan endüstrilerde kendisini haklı çıkarmaktadır. Bu gibi durumlarda, ürünün tüm üretilen kopyalarının eşit özelliklerinin sağlanması mümkün değildir, bu nedenle tüm partiler tamamen doğrulanır. Üretim hattının özelliklerinin tutarsızlığı çeşitli faktörlerle ilişkilendirilebilir - parça üretilirken çalışan ekipmanın aşınmasından ürünün kendisinin yüksek hassasiyetine ve karmaşıklığına kadar. Seçici teknik kontrol, ekonomik gerekçelendirme nedeniyle daha sık kullanılmaktadır. Operatör daha az zaman kontrolü yaparak, verimliliğini arttırır. Bununla birlikte, bu yaklaşımla, çıkış noktasında kusurlu bir ürün alma riski vardır.
Reddetme kontrolünün özellikleri
Bu tür bir kontrol, "iyi - kötü" ilkesine dayanır. Yani, özellikleri belirli gereklilikleri karşılamayan eksiksiz bir ürün taraması yapılır. Böyle bir kontrolün yapılmasındaki işletmeci, keşfedilen bir kusur nedeniyle üretim sürecine devam etmenin kabul edilebilirliğini yargılayamaz - bu yaklaşımın dezavantajıdır. Hatalı bir kopya seçildikten sonra konveyör çalışmaya devam eder. Bu nedenle, örneğin, kalite kontrol departmanının kontrolörü önleyici doğrulama ilkelerine göre hareket edebilir. Bu, düşük kaliteli bir ürünü tanımlarken belirli önlemler alabileceği anlamına gelir. Seri reddedilmiş üretimlerde zaten bir sistem hatası tespit edilirse, konveyör ekipmanının parametrelerini ayarlayabilir - özellikle işlem hızını değiştirebilir. Modern hatlarda, operatörler, yazılım düzeyinde üretim sürecindeki yanlışlıkları tespit etmeyi mümkün kılan teşhis ekipmanları ile yakın çalışır.
Geleneksel kontrol yöntemleri
Şu anda, ana doğrulama yöntemi, ürünün istatistiksel kabul analizidir. Sırasıyla daha önce sözü edilen yıkıcı ve yıkıcı olmayan test yöntemlerine bölünen fiziksel ve kimyasal doğrulama araçlarının kullanılmasını sağlar. İlk grup fiziksel darbe testini (şok, germe, basınç, döner yükler) içerir. Bu yöntemle, kural olarak, ürün geri yüklenmez. Tahribatsız yöntemlere gelince, modern teknik denetim hizmetleri daha sık manyetik ve ultrasonik yöntemler kullanır. Analizin doğruluğu, nesnenin özelliklerini koruma kabiliyeti ve yüksek hız ile ayırt edilirler.
Manyetik kontrol yöntemleri
Bu yöntemi kullanmak için, nesnenin iç yapısının taranmasına izin veren elektromanyetik malzemeler kullanılır. Dağılım alanlarının yardımıyla, kontrol edilen ürünlerin kusurları tespit edilir. Tüm izleme süreci iki prosedür içermektedir. Birincisi, özel ekipman aracılığıyla bir nesnenin mıknatıslanmasını içerir, daha sonra alanlara göre tarama sonucu manyetik bant üzerine kaydedilir. İkinci aşamada, kaydedilen verileri tanıyan bir manyetografik hata algılayıcısı bağlanmıştır. Günümüzde inşaat ve kamu hizmetleri sektörlerinde teknik kontrol araçlarının kullanımı yaygındır.Diğer bir deyişle, yıkıcı yöntemler kullanmanın mümkün olmadığı bölgelerde - örneğin, mevcut boru hattının kaynaklarının kalitesini değerlendirmeniz gerekiyorsa. Elektromanyetik ekipman, metal boruları dışarıdan görünmeyen boşluk, talaş ve çatlak yapılarında olup olmadığını kontrol etmenizi sağlar.
Ultrasonik yöntemler
Birçoğu ultrasonik titreşimlerin yayılımına dayanan bir dizi ultrasonik hata saptama hattı vardır. Süreçte, aynı aktif ve analiz ekipmanı kombinasyonu kullanılır - bu durumda, bir ultrason dönüştürücü ve bir hata dedektörü. Bir akustik dalga uygulandığında, farklı direnç özelliklerine sahip ses yansıması meydana gelir. Hata dedektörü elde edilen parametreleri değerlendirir ve testin sonuçlarına göre nesnenin iç durumu hakkında fikir verir. Akustik dalga boyuna bağlı olarak, bu teknik kontrol yöntemleri büyük veya küçük hataları tespit edebilir. Bununla birlikte, tarama sırasında, doğru sonuç alınmasını önleyen bariyer alanları da olabilir. Benzer olaylar, heterojen alaşımlarla veya karmaşık bir yapıya sahip ürünlerle çalışılabilir.
Teknik kontrol aşamaları
İlk aşamada, sorumlu denetçi anketin konusu hakkında birincil düzenleyici bilgi alır - bunlar uyması gereken parametrelerdir. Özellikle operatör özellikleri, özellikleri ve performansı yakalar. Bir sonraki adım ikincil bilgi elde etmektir. Aynı kontrol yöntemleri kullanılarak, planlanan normlardan ve gereksinimlerden sapmalar tespit edilir. Son aşamada, analiz hazırlığı, örnekleme yöntemine ilişkin veriler, hata tespit teknolojisi vb. Hakkındaki tüm bilgileri yansıtan teknik kontrol belgeleri geliştirilir.
Kontrol organizasyonu
Kontrol prosedürünün organizasyonu için özel bir oda ayrılmalıdır. Ayrıca, ürünlerin özelliklerini, teknik ekipman seviyesini, iş sayısını vb. Dikkate alan, sürecin teknik organizasyonu için bir plan geliştirildi. Örneğin, otomobiller için metal parçalar üreten bir işletmede teknik kontrol, en azından ölçüm araçlarını kullanmak zorunda kalacaktır. Modern endişelerde, tahrip edici olmayan test yöntemleri de bu ürünleri test etmek için kullanılır. Daha sonra, doğrulama faaliyetlerinin lojistik haritası derlenir, sorumlu operatörler atanır ve seçilen tesisin teknik ekipmanı yapılır.
Kontrol değeri
Devlet açısından bakıldığında, ürünlerin kalitesini kontrol etmek nüfusun güvenliğini sağlamak için bir önkoşuldur. Özellikle vatandaşların tüketici haklarına uyumu bağlamında. Güvenlik, bir tüketici ürününün potansiyel özelliği olan bir dizi tehlike olarak görülebilir. Buna göre, bu faktörler ve tehditler kontrol edilmelidir. Ek olarak, ürünlerin teknik kalite kontrolü, işletmenin rekabetçiliğinin korunmasında temel bir koşuldur. Temel tüketici özelliklerini artırarak, üreticileri kendi ürünleri için gereksinimleri sıkmaya zorlayan açık bir tüketici pazarının gelişimidir.
Sonuç
Bir dizi doğrulama faaliyeti olarak kalite kontrolü, genellikle farklı segmentleri ve ürün kategorilerini düzenleyen düzenlemelerden ve gerekliliklerden izole edilemez. Gözetim hizmetleri, sürekli değişen mevcut standartlara dayanmaktadır.Buna göre, hem kullanılan yöntemlerde hem de örgütsel yaklaşımlarda açıkça görülen teknik kontrol de gelişmektedir. Doğrulama işlemlerini gerçekleştirme teknolojileri, ölçüm ekipmanı işlevselliğinin arttırılması ile birlikte geliştirilmektedir. Sadece birkaç yıl önce sadece çok uzmanlık alanlarında kullanılan ve bugün küçük firmalar tarafından bile yaygın olarak kullanılan tahribatsız kontrol yöntemlerine bir örnek vermek yeterlidir.