Akrilik, akrilik asit içeren bir polimer ve polimerik malzemedir. Suda, etanolde, dietil eterde ve kloroformda yüksek oranda çözünür olan renksiz, şeffaf bir sıvıdır.
Monomerlerle etkileşime girdiğinde, kopolimerler oluşturur. Akrilik üretimi, sadece çok kullanılan verniklerin ve boyaların değil aynı zamanda mobilyaların imalatında da kullanılmasını sağlar. Bu malzemenin ayırt edici özellikleri mükemmel mekanik özellikler, ultraviyole radyasyona karşı direnç, ısıl işlemin etkisi ve yüksek mukavemet ile birleştirilen düşük özgül ağırlıktır.
Akrilik almanın yolları
Akrilik üretiminin nasıl yapıldığına bağlı olarak, çeşitlerinden ikisi ayırt edilir - ekstrüzyon ve döküm. Fiziksel özelliklerinin biraz farklılık gösterdiğine dikkat edilmelidir.
Akrilik tipi döküm daha parlak bir yüzeye ve şoka karşı daha yüksek dirence sahiptir.
Ekstrüzyon çeşitliliği gelince, yüksek bir sıcaklıkta daha düşük bir viskoziteye sahiptir, bu da herhangi bir şekilde serbestçe şekil vermenizi sağlar. Olabileceği gibi, çoğu durumda, her iki seçenek de tamamen birbirinin yerine geçebilir.
Akrilik tezgah imalatından yararlanır
Son zamanlarda, bu malzemeyi kullanarak mutfak mobilyası üretimi oldukça karlı bir girişimcilik faaliyetidir. Bunun açıklaması oldukça basit. Gerçek şu ki akrilik tezgahı çoğu durumda üçüncü şahıs şirketler tarafından üretilmektedir, çünkü küçük mobilya üreticilerinin gerekli ekipmana yatırım yapmaktan ziyade sipariş vermesi çok daha kârlıdır.
Ek olarak, ekipmanın boşta kalacağı zamanın önemli bir kısmı, çünkü bu tür mobilya için sürekli siparişler her zaman olmayacaktır. Bir işletme düzenlemek için, kendinizi özel bir girişimci olarak kaydetmeniz gerekir.
Akrilik tezgah üretimi için ne gereklidir
Akrilik veya ondan tezgahı üretimi, uygun bir oda gerektirir. Yaklaşık 50 m alana sahip küçük bir atölye rolü oynayabilir2. Personele gelince, malzemenin yüksek maliyetinden dolayı, işi yürütmek için deneyimli profesyonelleri çekmek, onlar için bir parça formu oluşturmak daha iyidir (iş geliştirme sürecinin ilk aşamasında sürekli emirler olmadan, bu çok tasarruf sağlayacaktır).
Siparişin genellikle müşterinin bireysel projesine göre yapılması nedeniyle, manuel ekipman kullanılması tavsiye edilir. Akrilik tezgahlar yapmak için, yüksek kaliteli bir frezeleme kesicisine, eksantrik bir taşlama makinesine ve bir sarkaç darbesi olmayan elektrikli bir testereya ihtiyacınız olacaktır. Bütün bunlar için, yaklaşık 25 bin ruble ödemek zorunda kalacaksınız. Bu, aynı zamanda satın alınması gereken montaj masaları, ek ekipman ve malzemelerin maliyetini içermez.
Bu işletmeyi yürütme özellikleri
Bu tür girişimcilik faaliyetlerinin temel özelliği, doğrudan bir müşteriyle çalışmanın zorunluluğu olmasıdır. Vakaların çoğunda, küçük mobilya şirketleri bu hizmetleri kullanacak. Kurulum ve teslimat için tüm sorumluluğu taşıyan onlardır. Öte yandan, genellikle, bu özellik firmaları gerekli elemanların üretimi için oldukça sıkı son tarihler koymaya zorlamaktadır.Tezgah için akrilik her zaman kullanılabilir olduğundan ve teslim süresinin ihlal edilmediğinden emin olmak çok önemlidir.
Akrilik taş kavramı
Genel olarak, akrilik taş üretimi oldukça zaman alıcı ve karmaşıktır. Her şeyden önce, bunun nedeni, özel ekipman kullanılmadan imkansız olmasıdır. Bu malzemenin neredeyse% 80'i en çok mermer parçaları olan doğal hammaddelerden oluşuyor. Diğer her şey akrilik reçinedir, ana polimer dolgu maddesidir. Bu maddenin bir bağlayıcı olduğu için nihai ürünün kalitesinin büyük ölçüde buna bağlı olduğu belirtilmelidir. Bu bağlamda, dolgu malzemesinden tasarruf önerilmez.
Akrilik Taş Üretimi
Akrilik taş gibi bir malzeme için üretim teknolojisi karmaşık değildir. İlk olarak, dolgu maddesi bir dizi laboratuvar analiz ve testine tabi tutulur, bundan sonra herhangi bir kusurun bulunmadığı durumlarda üretim atölyesine gönderilir.
Ayrıca, tüm bileşen bileşenleri, elde edilen madde tamamen homojen hale gelene kadar karıştırılmalıdır. Bu, üretimin en zor aşamalarından biridir. Yüksek kalitede akrilik taş elde etmek için tüm oranlara uymalısınız.
Bir sonraki adım levhaların dökülmesidir. Çoğu modern üretici, bitmiş ürünlerin vakumlu işlenmesini kullanır. Bu akrilik üretimi, sonucun malzemenin gözenekli yapısını önlemesini sağlar. Taş, artan güçle karakterize edilir ve daha az kirliliğe maruz kalır.
Akrilik boyaların görünümü
Akrilikin bir diğer uygulama alanı ise boya ve vernik üretimidir. İlk olarak geçen yüzyılın ortalarında Meksika’da ortaya çıktılar, ardından ABD ve Avrupa'da aktif olarak üretilmeye başladılar. Başlangıçta alkol kullanımı için sağlanan teknolojinin ve boyaların sadece boyamada kullanıldığı belirtilmelidir. Bununla birlikte, zamanla, alkolün yerine normal su kondu ve uygulama alanı önemli ölçüde genişledi.
Akrilik esaslı boya ve vernik üretim teknolojisi
Akrilik boya üretimi için teknoloji oldukça basittir. Belirli bir modda bir çözücünün (bu amaçlar için özel olarak tasarlanmış bir mikser) bütün gerekli bileşenlerin karıştırılması gerçeğine kadar kaynatılır. Sonra sadece uygun kabın içine dökülmeleri gerekir. Takip eden bazı nüansları unutmamalıyız.
Her şeyden önce, güvenlik hakkında hatırlamanız gerekir. Gerçek şu ki, boya imalatında tutuşan ve dağılan elementlerin karıştırılması (pigmentlerden bahsediyoruz). Bu bağlamda, bir çerçeve karıştırıcısı olmayan bir öğütücü ile donatılmış bir karıştırıcı ve bir merkezi şaft kullanmak gereklidir.
Akrilik esaslı boya ve vernikler, çevre dostu olmalarına rağmen, asit oranı yüksek, oldukça agresif bir ortamdır. Buna dayanarak, kesinlikle bütün iletişimler, borular ve karışım için kullanılan kaplar paslanmaz çelikten yapılmalıdır. Bitmiş verniklerin ve boyaların pompalanması, çapı yaklaşık 100 mm olan bir vidalı pompa ile yapılmalıdır.
Akrilik boya üreticileri genellikle ürünlerinin imalatında aşağıdaki eylem sırasına uyarlar. Su ilk önce miksere dökülür (çözündürücü). Ardından cihaz çalışmaya başlar, bundan sonra buna diğer tüm bileşenler eklenerek, hacmi teknolojiye ve gereken boya miktarına göre belirlenir.
Topak oluşumunu önlemek için iki saat karıştırılır. Üretimin son aşamasında, dispersiyon eklenir, bundan sonra elde edilen boya tekrar iyice karıştırılır ve bir kaba dökülür. Bitmiş ürünler +2'yi geçmeyen bir sıcaklıkta saklanır yaklaşıkS.
