Boru üretimi için polimerik malzemelerin kullanılması, kurulum işleminin tamamını büyük ölçüde basitleştirerek tüm olayın maliyetini düşürmüştür.
Özellikle popüler olanlar kopolimer ürünlerdi. Polipropilen boru üretimi için özel ekipman, istikrarlı kar elde etmeyi mümkün kılacak, ancak yalnızca teknolojik standartlara ve doğru ürün yelpazesi bileşenlerine tabi olacaktır.
Hammaddeler
Herhangi bir üretim sürecini ilk aşamada düzenlemek için bir iş planı hazırlamak gerekir. Bir dizi önemli faktör içerir: ekipman listesi, tesisin kira bedeli (satın alma). Gerekli maliyetler de dikkate alınır - hammadde alımı. Son gösterge, bitmiş ürün tiplerini seçerken önemlidir. Üretilen malzemeye bağlı olarak, bitmiş ürün çeşitli işletme özelliklerine sahip olabilir.
Polipropilen boru üretimi için hangi hattın kurulduğuna bakılmaksızın, aşağıdaki malzeme türlerinden ürünler üretmenizi sağlar:
- Homopolimer polipropilen. İçindeki moleküler bağlar, ürünlerin kalitesini etkileyen yalnızca yatay bir zincir oluşturur. Bu nedenle, iç kanalizasyon borularının ve bazı fitinglerin üretiminde kullanılır.
- Rasgele kopolimer polipropilen. Polipropilen ve etilen oranlarının belirli oranlarının belirlenmesiyle, iyi performans gösteren plastik bir kütle elde edilir. Bu malzemeden su ve ısıtma boruları yapılır. Tek dezavantajı yerli hammadde tedarikçisinin olmaması.
Belirli bir kaynak malzeme markasını seçerek, PP boru üretim yöntemlerini analiz etmeye başlayabilirsiniz.
Üretim teknolojisi
Öncelikle, yüksek kalitede boru hatları elde etmek için kullanılan metodolojiyi ayrıntılı olarak açıklamanız gerekir. Çoğunlukla, üretim için rastgele bir polipropilen kopolimeri kullanılır.
Üretim teknolojisi, plastik bir duruma geçmek için sıcaklığın etkisi altındaki polimerlerin özelliklerine dayanır. Maddelerin moleküler bağlarını korumak için özel kimyasallar ekleyin - katalizörler. Daha sonra, ısıtılmış kütle ekstrüzyon nedeniyle istenen şekli elde eder. Bu süreçler aynı teknolojik hatta meydana gelir ve neredeyse insan müdahalesi olmadan. Polipropilen boru üretimi için kullanılan modern ekipmanın asgari sayıda personele ihtiyacı vardır.
Ekstrüder, hammaddelerin işlemin birkaç aşamasından geçtiği teknolojik bir kompleksdir:
- İstenilen sıcaklığa kadar ısıtma.
- Birincil kütük borusunun oluşumu.
- Ürün boyutu kalibrasyonu.
Her bir aşamayı daha ayrıntılı olarak ele alalım.
Polimer ısıtma
Yükleme bölmesi boyunca, hammadde (granüller), polipropilen boruların üretimi için makineye girer. Bu aşamada, istenen kıvamda plastik bir kütle oluşturmak için ısıl işlem görmeleri gerekir.
Hazneye yüklendikten sonra, granüller düşük sıcaklıkta birincil işleme tabi tutulur. Isıtma, alüminyum bir kasa ile korunan elektrikli elemanlar kullanılarak gerçekleştirilir. Vida cihazı, plastik kütleyi bir odadan diğerine hareket ettirir. Sıcaklık yavaş yavaş artar ve malzeme daha fazla süneklik kazanır. Doğrudan ısıtma seviyesi boruların gereksinimlerine bağlıdır.
sıkma
Son odayı geçtikten sonra, malzeme ürün oluşturma cihazına aktarılır. Örnek olarak SJ 65 33 hattını kullanarak bu aşamada gerçekleşen süreçleri analiz etmek en iyisidir.Ekstruder kütle hacminin bir kısmını ayırır ve otomatik olarak yüksek basınç bölgesine yerleştirir. Hidrolik mekanizmaları kullanarak, malzeme özel bir kalıplama eki içinden geçer - bir kalıp.
Yüksek sıcaklıkların veya agresif ortamların etkisiyle geometrik boyutlarını değiştirmeyen dayanıklı malzemeden yapılmıştır. Yüzeyindeki deliklerin şekli gelecekteki boruların boyutlarıyla çakışıyor. Ancak plastiğin sıcaklığı hala yüksek olduğundan, geometriyi değiştirme tehlikesi vardır. Bunu önlemek için, polipropilen boru üretim ekipmanı bir su soğutma sistemi ile donatılmıştır.
Kalibrasyon ve Depolama
Konveyör bandının silindirleri boyunca hareket eden hala sıcak ürün su akışlarıyla soğutulur. Ancak, bu gerekli boyutlara mükemmel uyumu garanti etmez. Su soğutma aşamasının tamamından geçtikten sonra, iş parçası üretimin son aşamasına girer - kalibrasyon.
Özel bir kontrol ve ölçüm cihazı, ürünün mevcut boyutlarını normatif ile doğrular. Ardından iş parçası, istenen şekli ve çapı aldığı bir vakum kalibratöründen geçer. Bir sonraki adım, ürünü istenen boyutta kesmektir.
Polipropilen boru üretimi için profesyonel ekipman, gelecekteki girişimin kârlılığında ana etkendir. Bu konuya dikkatlice yaklaşırsanız, sonuçta, başarılı ürün geliştirme için mükemmel ürün kalitesi başlangıç noktası olacaktır.
