Baskılı devre kartlarının üretimi için ekipman seçilmesi hangi ilke ile tavsiye edilir? Bunu bu makalede anlamaya çalışalım.
PCB üretimi - bir işletme olarak veya kendi ihtiyaçlarınız için
Her şeyden önce, şirket başkanının kendi tüketimine yönelik baskılı devre kartları oluşturmaya ya da bu konuda bir iş kurmaya karar vermesi gerekir. 
Satın almanız gereken baskılı devre kartlarının üretimi için hangi donanıma bağlıdır. Bu nedenle, yurtiçi tüketim bu kadar az miktarda imalat gerektirecektir. Ana faaliyet bu ise, baskılı devre kartı üretimi için oldukça pahalı bir makine satın aldığınızdan emin olmanız gerekir.
Üretimin otomasyonu bu endüstri için ön şarttır.
Bu ilke, baskılı devre kartlarının üretimi için yüksek kaliteli ekipman sağlayacaktır. 
Bu sadece ek personelin maliyetini düşürmek için değil, aynı zamanda otomatik üretim yönetimi (elektronik doküman yönetimi, elektronik dağıtım ve lojistik) amacıyla bitmiş ürünlerin kalitesini etkileyen insan faktörü riskinde maksimum düşüşün sağlanması için de gereklidir.
Baskılı devre kartlarının üretimi için uygun şekilde seçilmiş ekipman çevre kirliliği riskini önemli ölçüde azaltacaktır. Bu nedenle, bu süreç zaman içinde özel önlemler alınmadığı sürece, oldukça agresif atık sularla ilişkilendirilmektedir.
Elbette geleceğimizi planlamayı unutmamalıyız. Yeni teknolojiler bu konuda yardımcı olacaktır; bunların girişleri, halihazırda işletmede faaliyet gösteren ekipmanların olağan modernizasyonu ile değiştirilebilir.
PCB üretim teknolojisi
Aslında, bu tür üretim için çeşitli teknolojiler vardır. Bazılarını düşünelim. 
Bu nedenle, örneğin, diğer teknolojilere kıyasla daha az işlem içeren ve daha basit ekipman gerektiren, yoğun bir işlemdir. Bununla birlikte, alüminyum folyo baskılı devre kartlarının üretimi için kullanılıyorsa, biriktirme ve aşındırma işlemi çoğu zaman büyük miktarda hurdaya katkıda bulunur. Film fotorezist kalıplarının gerekli deliklerle hizalanmaması olasılığı, avantajlarının değerlendirilmesinde dikkat edilmesine katkıda bulunur.
Baskılı devre kartlarının üretimi için başka bir teknoloji daha var - doğrudan metalizasyon işlemi. Modern üretimde çıkarma yöntemleri (folyo aşındırma) kullanılarak, bu işlem oldukça ilericidir. Bu teknolojiyi kullanan üreticiler, baskılı devre kartı üzerindeki tüm dahili ara bağlantıların güvenilirliğini önemli ölçüde artıran kimyasal bakır kaplama ve galvanik sıkma ihtiyacından kurtuluyorlar.
Bununla birlikte, yüksek kaliteli bir görüntü çözünürlüğü gerekiyorsa, üreticinin kimyasal bakır kaplama kullanması gerekecektir.
Son yıllarda, boşluklardan gelen bakır buharı yardımıyla lazer desenleme yöntemleri oldukça başarılı bir şekilde kullanılmıştır. Bu işlem, yan aşındırma ile ilişkilidir. Bu durumda, şekillerdeki boşluğun boyutu, enerji bölgesini radyasyondan ayıran optik sistemlerin dalga boyu ve açıklığı ile belirlenir. Böylece, lazer metodu kullanılarak kalın iletkenler yapılabilir. Örneğin, bakır kaplamadaki ultraviyole lazerler, 20 mikron genişliğinde bir boşluk üretir. Bu durumda, folyo inceltildiğinde, tabandaki dielektrik ısınmaya başladığından ve folyo altında bir termal patlama meydana gelebildiğinden, bakırdan tabana olan boşluğu serbest bırakmak mümkün değildir.Bu nedenle, bu işlem en sonuna kadar getirilmemektedir, ancak yaklaşık 3 mikron metal kalmıştır, bu daha sonra farklı şekilde kazınır.
Yarı katkı maddesi yönteminin avantajı, resmin en iyi çözünürlüğüdür. Bununla birlikte, birçok baskılı devre kartı üreticisi kullanmak için acele etmez, çünkü çıkarma yöntemi bakırın yüzeylere yapışmasını sağlarken daha fazla stabilite sağlar.
Üretim sürecinin kazanılması
Galvanik ve kimyasal prosesler için ekipman, doğrudan metalizasyonda, daldırma işlemlerinde, galvanik ve diğer konsantrelerde kullanılan özel bir kimyasallar setine odaklanır, kullanımları kimyasal analizlere duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Raster lazer fotoplotterlerin yeterince yüksek bir üretkenliği, üç vardiya üretim çalışmasını organize etmeyi sağlayan fotoğraf maskeleriyle sağlanır. Başka bir deyişle, fotoğraf orijinalleri olmadan hemen çalışan fotoğraf maskeleri üretmek. Bu şekilde, önemli zaman kayıpları ortadan kalkar.
Sonuç
Teknolojik yeniliklerin getirilmesi ile mevcut teknolojilerde uygun iyileştirmeler yapılması ve mevcut devre kartlarının üretimi için mevcut ekipmanların modernizasyonu gerekmektedir. Bu, etkin yabancı teknik çözümlerin aktif borçlanmasına yol açmaktadır. Yatırımcıların bu üretime yatırım yapmalarına sürekli artan bir ilgi var.
