การแยกชิ้นเนื้อทางกล: เทคโนโลยี, อุปกรณ์ การประชุมเชิงปฏิบัติการเนื้อ boning

เทคโนโลยีในการผลิตวัตถุดิบเนื้อสัตว์โดยใช้หน่วยเชิงกลเป็นวิธีหนึ่งในการได้รับผลิตภัณฑ์ราคาไม่แพง แต่เป็นธรรมชาติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผ่านวิธีนี้ผู้ผลิตผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากสัตว์ปีกและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป มีความคิดเห็นที่แตกต่างกันเกี่ยวกับประโยชน์ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ไม่ว่าในกรณีใด ๆ ไม่มีคำถามเกี่ยวกับคุณภาพการกินที่คล้ายกับเนื้อจริง นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าการตัดเนื้อด้วยวิธีกลของเนื้อสัตว์ไม่เพียง แต่ใช้เนื้อเยื่ออ่อน แต่ยังรวมถึงเนื้อเยื่อเกี่ยวพันและในสัดส่วนที่มาก อย่างไรก็ตามราคาที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทำให้วิธีการประมวลผลนี้เป็นที่นิยมทั้งสำหรับผู้บริโภคและสำหรับผู้ประกอบการในระดับที่แตกต่างกัน

ภาพรวมเทคโนโลยี

Boning ไม่ใช่กระบวนการแปรรูปเนื้อสัตว์ที่ซับซ้อนและสุดท้าย นี่เป็นเพียงขั้นตอนเดียวของการประมวลผล แต่สำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากในระหว่างนั้นจะมีการดำเนินการเพื่อแยกไขมันกล้ามเนื้อและเนื้อเยื่อเกี่ยวพัน นอกจากนี้คุณภาพของการกำจัดจะเป็นตัวกำหนดจำนวนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่สามารถเก็บไว้ได้ ด้วยเทคโนโลยีกระบวนการนี้มีอุปกรณ์พิเศษที่ช่วยให้การตัดซากสัตว์เป็นไปด้วยความเร็วเดียวหรืออย่างอื่น เวิร์กช็อปการผลิตอย่างน้อยควรมีแพลตฟอร์มหรือเวิร์คท็อปที่ขั้นตอนการทำงานเกิดขึ้น การแยกเนื้อสัตว์ด้วยเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดซึ่งแสดงให้เห็นว่ากลุ่มของคนงานจะจัดการกับซากหนึ่งซาก แต่ละคนมีส่วนร่วมในส่วนหนึ่งแนะนำวิธีการพิเศษของตัวเอง ในขั้นตอนสุดท้ายช่องว่างผลลัพธ์จะถูกส่งไปยังคอนเทนเนอร์ที่เหมาะสมสำหรับขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา

อุปกรณ์ประยุกต์

ในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่มีหน่วยพิเศษที่ใช้ในการทำ boning ส่วนที่สำคัญคือเครื่องกดคั่นซึ่งแยกเนื้อเยื่อที่อ่อนนุ่มและเชื่อมต่อกับไขมันจากกระดูก ตัวอย่างเช่นเส้นใยกล้ามเนื้อจะถูกแยกออกภายใต้ความกดดันหลังจากนั้นจะถูกกรองและผ่านการแปรรูปเป็นสภาวะการบดสับ กดของ boning เชิงกลของเนื้อสัตว์รวมถึงแขนพรุนที่ทำงานร่วมกับประเภทที่แตกต่างกันของวัตถุดิบ - จากเนื้อวัวและเนื้อหมูไปจนถึงสัตว์ปีกที่มีปลา หน่วยกำลังปานกลางให้ประสิทธิภาพในระดับ 1,500-2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

ความแตกต่างระหว่างตัวคั่นถูกกำหนดโดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยเส้นผ่าศูนย์กลางของช่องเปิด ขนาดมาตรฐานประมาณ 1-1.2 มม. และปลอกเหล็กที่มีวงแหวนให้เส้นใย 0.8 มม. ที่เอาต์พุต ดังนั้นเครื่องหั่นเนื้อจึงเตรียมเนื้อสับเพื่อใช้ในผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอาหารกระป๋องและมักจะน้อยกว่าในไส้กรอก

องค์ประกอบเส้นที่มีความน่าเชื่อถือ

เพื่อให้กระบวนการโลจิสติกส์มีประสิทธิภาพสูงสุดผู้ผลิตอุปกรณ์จะสร้างสายพานลำเลียงแบบสำเร็จรูปซึ่งมีการปฏิบัติงานที่จำเป็นครบวงจร นอกจากนี้ในศูนย์รวมบางแห่งอาจมีการจัดเตรียมขั้นตอนการประมวลผลเสริมด้วย บรรทัดทั่วไปสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ boning เนื้อรวมถึงหน่วยการทำงานและอุปกรณ์ต่อไปนี้:

• โต๊ะตัดแผนกต้อนรับสำหรับการประมวลผลหลักของซากครึ่ง
• สายพานลำเลียงสำหรับป้อนวัตถุดิบ - ชิ้นเนื้อสัตว์
• สายพานลำเลียงสำหรับการกำจัดกระดูก
• ลูกกลิ้งสำหรับกำจัดภาชนะบรรจุหลังจากเติม
• สถานที่ติดตั้งกล่องใต้เนื้อสัตว์
• มีด boning และเครื่องมือ boning ด้วยตนเองอื่น ๆ

เวิร์กโฟลว์จะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามความเร็วที่กำหนด แต่ไม่มีการยกเว้นคนงานอย่างสมบูรณ์ตามกฎแล้วเส้นแบ่งกระดูกเนื้อให้ตำแหน่งสำหรับ 10-20 คน บางคนเกี่ยวข้องโดยตรงกับกิจกรรมการทำงานและผู้ปฏิบัติงานหลายคนควบคุมการทำงานของอุปกรณ์

วัตถุดิบที่ดี

การดำเนินการเกี่ยวกับ boning สามารถทำได้บนเนื้อและชิ้นปลาต่าง ๆ กับซาก นอกจากนี้คุณยังสามารถเน้นเนื้อแกะเป็ดไก่สัตว์ปีกไก่งวง ฯลฯ แต่ยิ่งวัตถุดิบมีขนาดเล็กลงเท่าใดขยะก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น นี่คือความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับซากขนาดใหญ่ เนื้อสัตว์ยังถูกจำแนกตามหมวดหมู่ที่มีคุณภาพ ตัวอย่างเช่นในกรณีของเนื้อหมูส่วนใหญ่จะใช้ซากของประเภทที่หนึ่งและสอง ขึ้นอยู่กับอายุสภาพวิธีการรักษาความร้อนและระยะเวลาการเก็บรักษาเบื้องต้นพารามิเตอร์บางอย่างของการตัดชิ้นเนื้อของเครื่องจักรกลจะถูกเลือกรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเปลือกหอยเดียวกันความเร็วในการตัด ฯลฯ และแม้หลังจากได้รับการบรรจุขั้นตอนต่อไปของการผลิต ลักษณะสำคัญของวัตถุดิบ

ประเภทของ boning

โดยทั่วไปแล้ววิธีการ boning แนวตั้งและแนวนอนมีความโดดเด่น ในทั้งสองกรณีอุปกรณ์ที่ใช้การออกแบบที่แตกต่างกันและพารามิเตอร์การดำเนินงานถูกนำมาใช้ หน่วยแนวตั้งมีการติดตั้งกรอบซึ่งในโหมดช่วงล่างนำชิ้นส่วนของเนื้อสัตว์ เกียร์วิ่งนั้นขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิกผ่านระบบบล็อค การสลายตัวจะถูกดำเนินการบนแพลตฟอร์มแรงขับซึ่งปรับเป็นข้อมูลทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงาน เทคโนโลยีในแนวนอนถูกรับรู้โดยการกดเชิงกล การทำเนื้อสัตว์อย่างสมบูรณ์ในกรณีนี้ดำเนินการบนแพลตฟอร์มโดยไม่มีกลไกการแขวน นี่เป็นวิธีที่ใช้เวลานานกว่า แต่ในแง่ของประสิทธิภาพในบางกรณีมันก็ทำกำไรได้มากกว่า

คุณสมบัติของสัตว์ปีก boning

การทำงานกับนกต้องใช้วิธีการที่ละเอียดอ่อนกว่า ด้วยเหตุนี้จึงมักใช้เครื่องมือช่างสำหรับกำจัดเศษเหล็ก แต่วันนี้มีหน่วยยานยนต์ที่ก้าวหน้ากว่าเพื่อทำงานดังกล่าว ก่อนการประมวลผลซากจะถูกแช่แข็งและจากนั้นจะถูกตัดเป็นครึ่งหรือสี่ส่วน การเคลื่อนไหวของการตัดเสร็จแล้วจะดำเนินการโดยใช้สายพานพิเศษหลังจากนั้นเริ่มกระบวนการ deboning เชิงกลของเนื้อสัตว์ปีก จากมุมมองทางเทคนิคคืออะไร? การทำงานจะดำเนินการโดยเลื่อยวงเดือนเช่นเดียวกับเครื่องมือลม อุปกรณ์เคลื่อนที่และอุปกรณ์เคลื่อนที่สามารถใช้ได้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขขององค์กรเทคโนโลยี บางครั้งมีการใช้ตัวคั่นเดียวกัน ในกรณีนี้เนื้อกับกระดูกถูกบดขยี้จากนั้นชิ้นส่วนที่แข็งและอ่อนจะถูกกระจายลงในภาชนะ

ข้อดีและข้อเสียของการบดเนื้อเชิงกล

การแนะนำการติดตั้งเครื่องจักรกลในขั้นตอนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานของการตัดและการแยกที่ซับซ้อนให้ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจจำนวนมาก สายอัตโนมัติทำงานได้เร็วขึ้นในขณะที่ต้องใช้ทรัพยากรน้อยลง แต่ด้วยความคำนึงถึงมูลค่าพลังงานของผลิตภัณฑ์ผู้เชี่ยวชาญได้บันทึกลักษณะเชิงลบไว้ ตัวอย่างเช่นการตัดเนื้อหมูออกไปจะทำให้ปริมาณโปรตีนเนื้อเยื่อเนื้อเยื่อลดลง - โดยเฉลี่ย 6% แทนที่จะเป็น 10-12% เช่นเดียวกับการแปรรูปด้วยมือ การเปลี่ยนแปลงที่คล้ายกันสามารถตรวจสอบได้ในพารามิเตอร์คุณภาพอื่น ๆ อย่างไรก็ตามในเนื้อสัตว์ปีกการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติผู้บริโภคในระหว่างการแยกยานยนต์ไม่สำคัญนัก

ข้อสรุป

เทคโนโลยี Boning เป็นตัวอย่างสำคัญของการเพิ่มผลผลิตในพื้นที่ดั้งเดิมของอุตสาหกรรมอาหาร เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าการปรับปรุงวิธีการประมวลผลเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปของการเตรียมวัตถุดิบสำหรับสถานีสุดท้ายเพื่อรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ยกตัวอย่างเช่นการทำ venation ช่วยให้คุณสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในระหว่างการ deboning เชิงกลของเนื้อสัตว์ปีกสิ่งนี้หมายความว่าอย่างไร นี่เป็นกระบวนการคัดแยกที่ละเอียดกว่าโดยมีการปล่อยกระดูกชิ้นเล็ก ๆ ซึ่งบางครั้งอาจได้รับอนุญาตจากเครื่องคัดแยก ในความรู้สึกนี้เป็นกระบวนการ re-boning ในระหว่างที่เอ็นเอ็นขนาดใหญ่กระดูกอ่อนเส้นหลัก ฯลฯ มีการกระจายไปยังภาชนะที่แยกต่างหากนอกจากนี้ยังมีการตัดแต่งในระหว่างการประมวลผลของเนื้อหมูและเนื้อวัว โดยเฉลี่ยหลังจากการรักษานี้ประมาณ 2-3% ของเนื้อเยื่อเกี่ยวพันและกระดูกอ่อนถูกปล่อยออกมาจากมวลรวมของชิ้นส่วนเป้าหมาย มาตรการนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะที่รักษาความเร็วสูงสุดของการแปรรูปเนื้อสัตว์ดิบ วิธีการดำเนินการด้วยตนเองในกรณีใด ๆ ยังคงมีประสิทธิภาพน้อยกว่าแม้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะสูงขึ้น