Квалитета производа или процеса мора бити подвргнута одговарајућим контролама. Ова мера омогућава вам да пратите карактеристике производа, елиминишући ризике брака. Штавише, роба широке потрошње, радне активности и готови објекти са конструкцијама могу се сматрати производом. У различитим фазама производње и по њеном окончању примењује се техничка контрола, која представља читав низ мера верификације.
Концепт контроле
Сврха контроле је идентификовање и процењивање одступања својстава и параметара испитиваног објекта од регулаторних захтева. Већ у фази припреме за производни процес (производња робе или обављање радних активности) утврђују се карактеристике производа. Након завршетка производње резултат рада може или испунити захтеве или имати одступања од њих. Конкретно, контрола се користи за препознавање таквих одступања у предузећима. Кључна карактеристика техничке контроле је тачност операција верификације. То јест, говоримо о објективности процеса, његовој адекватности утврђеним стандардима и тачности коначних података. Поред тога, мере контроле карактеришу се ширином обухвата. На пример, једна те иста анализа може се применити или на уску групу робе, или се може применити на различите производне процесе. Главни задаци контроле укључују спречавање испуштања производа који нису у складу и јачање производне дисциплине.
Одељење за контролу
Један од најчешћих облика контроле, а то је формат контроле квалитета производа. Одељења тих. контрола (ТЦИ) су обично независне јединице у оквиру предузећа која анализирају производе на усклађеност са утврђеним стандардима (на пример, ГОСТ). Важно је напоменути да иако су та одељења подређена менаџменту предузећа, они раде независно у оквиру својих функција у процесу рада. Сами менаџери су такође заинтересовани за квалитет рада таквих јединица јер њихова ефикасност утиче на имиџ компаније на тржишту. Непосредно извршавање функција одељења врши контролор одељења за контролу квалитета који издаје пасош производа са назнаком квалитета квалитета и утврђеним одступањима од технолошких захтева. Надаље, може се провести анализа добивених података на темељу којих се подузимају мјере за отклањање разлога за пуштање неусклађених производа.
Контролне класификације
Главна класификација се односи на врсту објекта који је подложан контроли. Ово могу бити квалитативна и квантитативна својства субјекта, као и процеса. На пример, инжењерска конструкција се испитује на крутост, у сету са слаткишима може се проценити њихова количина, а грађевински радови се анализирају у складу са технологијом, на пример, зидањем. Друга важна класификација односи се на контроле. Могу бити деструктивне и неразорне, регистрација, мерење итд. Постоји, на пример, метода контроле која укључује сензорне органе. Врсте техничке контроле разликују се у статусу извршног тела. То може бити служба за надзор, државна надзорна служба или локални одјел који ради у малој организацији.Из овога можемо извести класификацију према степену опремљености контролног тела. У истим се малим предузећима често користи ручна инспекција, а велике специјализоване компаније све више користе механизована средства за верификацију и аутоматизацију.
Континуирана и селективна контрола
У основи, подјела на приступе дефинисању циљних истраживачких објеката. Дакле, континуирана контрола претпоставља да ће све јединице произведеног производа бити подвргнуте анализи. То је, на пример, транспортни оператер који мора да процени квалитет сваког дела. Ова метода се оправдава у индустријама са променљивим параметрима процеса. У таквим условима је немогуће осигурати једнаке карактеристике свих произведених примерака производа, па су све серије у потпуности проверене. Неусаглашеност карактеристика производне линије може бити повезана са различитим факторима - од хабања радне опреме док се делови производе до велике тачности и сложености самог производа. Селективна техничка контрола се чешће користи због економске оправданости. Оператор троши мање времена на провере, што повећава његову продуктивност. Међутим, код овог приступа остаје ризик од оштећења производа на излазу.
Карактеристике контроле одбацивања
Ова врста контроле заснива се на принципу „добро - лоше“. Односно, направљен је комплетан преглед производа, чије карактеристике не испуњавају одређене захтеве. Оператор у поступку обављања такве провере нема могућност да процени прихватљивост наставка производног процеса због откривене неисправности - то је недостатак овог приступа. Транспортер наставља са радом након што је одабрана неисправна копија. Стога, на пример, контролор одељења за контролу квалитета може да делује на принципима превентивне верификације. То значи да приликом идентификације неквалитетног производа може предузети одређене мере. Ако је системска грешка откривена већ приликом серијске производње одбачених, онда може подесити параметре транспортне опреме - нарочито променити брзину обраде. На савременим линијама, оператори уско сарађују са дијагностичком опремом, што омогућава препознавање нетачности у процесу производње на софтверском нивоу.
Традиционалне методе контроле
Тренутно је главна метода верификације статистичка анализа прихватања производа. Омогућује употребу физичких и хемијских средстава за верификацију, која су заузврат подијељена на већ споменуте методе деструктивне и неразорне. Прва група укључује тест физичког удара (шок, истезање, притисак, ротирајуће оптерећење). Овом методом производ се по правилу не обнавља. Што се тиче неразорних метода, савремене службе техничког прегледа чешће користе магнетне и ултразвучне методе. Одликује их тачност анализе, способност да се одрже карактеристике објекта и велика брзина.
Методе магнетне контроле
За употребу ове методе користе се електромагнетни материјали који омогућавају својеврсно скенирање унутрашње структуре објекта. Помоћу дисперзијских поља откривају се недостаци контролисаних производа. Цео процес праћења укључује две процедуре. Прво укључује магнетизацију предмета помоћу посебне опреме, након чега се резултат скенирања по пољима бележи на магнетној траци. У другој фази је повезан магнетни детектор грешке који препознаје снимљене податке. Данас је употреба техничких средстава контроле уобичајена у сектору грађевинарства и комуналних услуга.То јест, у оним областима у којима је немогуће користити деструктивне методе - на пример, ако треба да процените квалитету заварених слојева постојећег цевовода. Електромагнетна опрема ће вам омогућити да проверите металне цеви на присуство шупљина, чипова и пукотина које нису споља видљиве.
Ултразвучне методе
Постоји читав низ ултразвучне детекције грешака, чија се већина метода заснива на ширењу ултразвучних вибрација. У том се процесу користи иста комбинација активне опреме за анализу - у овом случају ултразвучни претварач и детектор кварова. Када се примени акустични талас, долази до рефлексије звука са различитим карактеристикама отпора. Детектор грешке процењује добијене параметре и на основу резултата испитивања даје мишљење о унутрашњем стању објекта. У зависности од акустичне таласне дужине, такве методе техничке контроле могу открити велике или мале недостатке. Међутим, током скенирања могу постојати и преграде које спречавају добијање тачног резултата. Сличне појаве могуће су у раду са хетерогеним легурама или производима који имају сложену структуру.
Фазе техничке контроле
У првој фази, одговорни контролор добија примарне регулаторне информације о предмету истраживања - то су параметри којих мора да се придржава. Оператер посебно биљежи својства, карактеристике и перформансе. Следећи корак је добијање секундарних информација. Помоћу истих метода контроле откривају се одступања од планираних норми и захтева. У завршној фази израђују се документи техничке контроле који одражавају све информације о припреми за анализу, податке о начину утврђивања узорка, технологији за откривање оштећења итд. Стварне информације, техничке параметре и пасош припремљеног производа треба да буду у списку докумената.
Организација контроле
Треба организовати посебну собу за организовање поступка контроле. Надаље, израђује се план за техничку организацију процеса који узима у обзир специфичности производа, ниво техничке опремљености, број радних мјеста итд. Почетни подаци ће одредити одговарајући начин провјере и начин његове имплементације. На пример, техничка контрола у предузећу које производи металне компоненте за аутомобиле мораће да користи најмање мерне инструменте. У модерним проблемима, за тестирање таквих производа користе се и неразорне методе испитивања. Затим се саставља логистичка карта активности верификације, именују се одговорни оператори и израђује техничка опрема одабраних просторија.
Контролна вредност
Са становишта државе, провјера квалитета производа је предуслов за осигурање сигурности становништва. Нарочито у контексту поштовања потрошачких права грађана. Сигурност се може посматрати као низ опасности које су потенцијално карактеристичне за потрошачки производ. У складу с тим, ови фактори и претње морају се контролисати. Поред тога, техничка контрола квалитета производа је пресудан услов за одржавање конкурентности предузећа. Развој отвореног тржишта потрошача присиљава произвођаче да пооштре захтеве за сопственим производима, повећавајући основне оперативне карактеристике.
Закључак
Контрола квалитета као скуп активности верификације не може постојати изолирано од прописа и захтева који генерално регулишу различите сегменте и категорије производа. Службе за надзор ослањају се на постојеће стандарде који се стално мењају.Сходно томе, развија се и техничка контрола, што је видљиво и у коришћеним методама и у организационим приступима. Технологије за обављање операција верификације се побољшавају заједно са повећањем функционалности мерне опреме. Довољно је дати пример неразорних метода контроле које су се у пре неколико година користиле у високо специјализованим областима, а данас их широко користе чак и мале фирме.