Листови гипс картона (ГКЛ) тренутно служе као свеприсутни завршни материјал. Уз помоћ њих затварају падине, изравнавају зидове, граде преграде, враћају геометрију просторија.
Такви дизајни не требају накнадну посебну обраду и могу се користити у свом изворном облику. Али за радове на отвореном, чак ни сухозид отпоран на влагу није погодан. Стога су развили аналог - стакло-магнезијум (стакло-магнезит) лим (ЛСУ), отпоран на утицаје околине.
Производ се појавио на тржишту грађевинских материјала брзо је стекао популарност, и то није изненађујуће. Може се користити са једнаком ефикасношћу како у обичним (сувим) просторијама, тако и у онима које карактерише висока влажност ваздуха: у купатилима, тоалетима, кухињама, базенима, котловницама итд.
Пословне могућности
Ако верујете статистици, у западној Европи и Сједињеним Државама до 70 процената свих радова на завршној и поправци се обавља помоћу стакло-магнезитног лима. Исти тренд се појављује и у нашој земљи, али домаће тржиште још увек није толико засићено овим материјалом. Стога је производња ЛСУ-а у Русији веома профитабилан посао: мало је конкуренције у сегменту, али је тржиште продаје толико велико да дефинитивно неће бити проблема са продајом производа.
Карактеристике и својства
Лист стакло-магнезијума има много предности у поређењу са сухозидом. Ово је универзални материјал за завршну обраду унутрашњих и спољних радова. ЛСУ је израђен од дрвене струготине, стаклопластике и магнезита, механички повезане.
Резултат је бела плоча (постоји блага нијанса бјелокости) дебљине до два центиметра са једном глатком страном, а другом утиснутом (због ојачања стаклопластике). Ако се глатка страна користи као предња страна у соби, онда се може украсити тапетама, филмом, фурниром, а ако је рељефованом - малтером, било којом бојом украшеном керамичким плочицама.
Предности ЛСУ у односу на ГЦР
- Трајност. Лист стакло-магнезијума је еластичнији, лакши, отпорнији на ударце, али истовремено има добру густоћу.
- Отпорност на влагу. ЛСУ не апсорбује течност, не деформира се, не деформише се под утицајем влаге и након дугог садржаја у води када се осуши, враћа квалитет и облик.
- Топлотна изолација. Материјал има низак коефицијент топлотне проводљивости.
- Сигурност од пожара Стакло-магнезитни лим подноси значајна топлотна оптерећења и није запаљив.
- Звучна изолација. ЛСУ савршено апсорбује звук.
- Профитабилност. Лист дебљине осам милиметара може заменити слој сухозида величине 25 мм. Употреба ЛСУ штеди новац и време.
- Еколошка екологија. Материјал не емитује токсине (укључујући азбест), еколошки је нешкодљив.
- Погодност у раду. Због своје флексибилности и лакоће, стакло-магнезијумови листови се могу користити у сложеним архитектонским композицијама (ивице ЛСУ се не дробе, не ломе се током уградње) и могу се користити као завршни слој и без украса (лепљење, малтерисање, кречење, итд.).
Опрема за производњу ЛСУ
Технолошка линија није баш сложена, што ће, наравно, обрадовати предузетнике.Осим трака за ваљање, користе се само три главне јединице:
- Схапер - сама машина у којој се ствара производња стакло-магнезијумовог лима. Уређај је комплекс плоча за ливење - специјалних пластичних калупа испуњених смешом на рецепт и спојених у јединицу.
- Платформа за мешање сировина је аутоматски мешалица опремљена дозатором у коју се уливају полазни материјали. Затим се порционирају у миксеру, где се хомогенизују (доведу до жељеног стања).
- Аутоматска машина за сечење је направа у којој се осушене ЛСУ гредице хране у серијама са циљем да се исеку на предефинисане величине.
Такође, опрема за производњу стакло-магнезијумовог лима мора да садржи коморе за сушење, машине за прераду отпада и друге јединице.
Производња ЛСУ
Да бисмо суштину технологије учинили разумљивијом, цео процес разбијамо у средње фазе.
- Прво се припремају сировине (смеше се припремају према рецепту).
- Лист се формира (префабриковано).
- Затим се врши ламинирање материјала (брушење на једној или обе стране). Ово је опциона радња, јер се у току завршних радова, по правилу, површина лима додатно украшава.
- Испирање се врши (прашина и остале стране честице преостале након наношења слоја се исперу).
- Сушење се врши (са или без комора за сушење).
- Неравна ивица је урезана.
- Скида се скида (ЛСУ је добио геометријски исправан изглед).
- Листови се пакују.
Трошкови опреме
Минимална конфигурација, укључујући само прву, машину за сечење, једну касету за истовар и једно купатило снаге, коштат ће од три милиона рубаља. У овом извођењу коморе за сушење нису предвиђене, тако да ће сушење морати да се изврши у посебној посебно опремљеној просторији.
Процес траје 30-50 сати на собној температури. Такође, линија не садржи платформу за мешање сировина, а каде и касета за пражњење налазе се у једном примерку, тако да ће их по потреби морати додатно наручити. Производња стакло-магнезијумовог лима вршиће се брзином од 1 СМЛ у минути.
Линија средње величине захтева већу површину, јер укључује већи број јединица. Поред опреме предвиђене у претходном реду, то обухвата и дозаторе, вибрациони екран, дробилицу отпада, транспортере, мешалице.
Таква техника коштаће око и по пута скупље него у првом случају (око 4,5 милиона рубаља), али што се тиче технологије, она је савршенија. Прво, због присуства дробилице отпада, производња стакло-магнезијумовог лима ће постати не отпадна, друго, због присуства дозатора, готова смеша ће се аутоматски доводити у резервоар, и треће, транспортери ће механички мешати смешу. Перформансе ће, наравно, порасти.
Ако средства дозвољавају, можете купити линију са пуном линијом, која заправо представља целу фабрику. Коштаће између 8-9 милиона рубаља.
Производни погони
За постављање потребне опреме и материјала потребна вам је радионица са четири собе, то су:
- сама просторија у којој ће се обављати производња стакло-магнезијумовог лима;
- складиште у којем ће се складиштити компоненте и припрема смеша;
- простор за сушење материјала;
- магацин за складиштење готових производа.
За смештај недељне залихе сировина, требаће вам складиште површине 100-120 квадратних метара. Производна радионица у којој ће се налазити производна линија треба да има површину од најмање 200 квадратних метара (ширина најмање 5 метара, дужина - 40 метара).
Површина од 100 квадратних метара довољна је за просторију у којој ће се одвијати сушење, под условом да ради у једној смени (у 2 смене - 200 квадратних метара, у 3 смене - 300 квадратних метара). Складиште готових производа може имати прилично малу површину - 100-150 квадратних метара.
Особље
Да бисте радили у једној смјени, требаће вам:
- Два радна места за припрему смеше.
- Пет радника на линији.
- Четворо људи на секцијама за сушење и шишање.
- Један возач камиона, истовремено служи као складиштар.
- Два утоваривача.
- Један мастер (надзорник смене).
Укупно петнаест људи у смени. Плата неквалификованих радника у целини је од 20-25 хиљада рубаља, возач утоваривача и радник ће морати да плате од 35 хиљада рубаља и више.
У закључку
Дакле, заиста универзални материјал је стакло-магнезитни лим. Његова употреба у уређењу ентеријера може значајно поједноставити поправке, па популарност таквог материјала тек добија на значају. Чак и када радите у једној смени, трошкови отварања предузећа могу се надокнадити у року од шест месеци. Надамо се да су вам информације представљене у чланку помогле да схватите како отворити сопствену ЛСУ производњу. Сретно!
