Пластичне кесе нису само ужасна главобоља за све организације за заштиту животне средине широм света, већ и изузетно повољно паковање, чија популарност не пада на памет.
Стога је идеја да се покрене производња таквих производа одличан почетак властитог посла. Наравно, не треба очекивати огроман профит с малим обимима производње, али трошкови организације ће захтијевати врло мало.
Најлакша опција
Ако желите да организујете малу производњу, која ће покрити само потребе малог предузећа за производњом полупроизвода, онда нема смисла да купујете опрему у пуном технолошком циклусу. У том случају мораћете да купите само сам филм, као и опрему за његово заптивање.
А када планирате да успоставите производњу пластичних кеса почевши од прераде сировина, морате да купите комплетан сет.
Производња целог циклуса
Ако планирате да купите полиетилен у гранулама, требаће вам следећи сет опреме:
- екструдер који се користи за прераду гранула у рукаве;
- машина за обликовање која резање и резање добијених кеса помоћу посебног лемилице за пластичне кесе;
- преша за ударање, која је корисна у производњи "мајица";
- опрема за наношење на готове пакете логотипа компаније (ако је потребно).
Опис производног циклуса
Прво, полимер у гранулираном стању се учитава у посебан прекат екструдера, одакле га узима вијак. Помичући се кроз сврдло, постепено се загрева.
Када се полиетилен претвара у хомогену масу, он се доводи у роло машину, која формира филм или готов рукав.
Имајте на уму да модерни модели екструдера омогућавају производњу филмова различите дебљине у једном току, због чега производња пластичних кеса постаје економичнија.
Најједноставнија машина за сечење и лемљење одмах производи кесу без дршки, погодну за паковање многих врста прехрамбених производа. Ако вам требају вреће с ручкама, онда их треба прескочити под прешом за пробијање. Ова опрема за производњу пластичних кеса је релативно јефтина, а њен рад се не разликује у већој сложености.
Предност таквог посла је што само једна линија омогућава организовање производње пластичних кеса различитих величина, боја и количина. Имајте на уму да ако желите да направите производе са цртежима штампаним на њима, морат ћете купити флексографску опрему.
Које сировине се користе?
Као што смо већ напоменули, гранулирани полиетилен користи се као сировина. Међутим, употреба других врста пластике је сасвим прихватљива. Овдје треба напоменути да то зависи само од врсте производа које производите, од њихове намјене и могућности опреме.
Најчешће се у производњи пластичних кеса употребљава ЛДПЕ, пошто је ова сировина универзална, погодна за контејнере намењене за храну и непрехрамбене производе.
Полипропилен је прилично чест на Западу, али код нас није стекао такву популарност због већих потреба за производњом. А његова цена такође прелази трошкове стандардног полиетилена.
Произвођачи кажу да је то најјефтинији начин куповине сировина у Јужној Кореји. Корејанцима ништа људско није страно, па је с тим велика количина производње сасвим реално сложити се око директних испорука сировина.
Шта одређује квалитет готових производа
Изненађујуће, производња пластичних кеса (тачније, квалитета производа) зависи искључиво од карактеристика сировина. Наравно, опрема такође игра улогу, али њена важност није толико велика. Најбоље је користити исти гранулирани полиетилен у облику сировина, а пречник гранула треба да буде унутар 5 мм.
Имајте на уму да је знатан део производа у нашој земљи направљен од рециклираног (рециклираног) полиетилена.
Али за прехрамбене производе су такве сировине за производњу кеса строго забрањене, јер постоји превише токсичних и једноставно штетних састојака који се формирају током прераде. За вреће смећа такав је полиетилен идеалан. Имајте на уму да се производи од рециклираних сировина увек погоршају у квалитету него ако се користи примарни полиетилен.
Међутим, ХДПЕ пакети за пакирање непрехрамбених производа и смећа, који се у великим количинама користе у индустрији, не разликују се увек у идеалним карактеристикама које једноставно не требају.
Мало о бојама
Апсолутно је немогуће замислити модеран контејнер који не би носио лого произвођача. Као крајње средство користи се њен заштитни знак бојање. Грубо говорећи, килограм боје може коштати произвођача у износу од 5 до 20 долара. Наравно, ови бројеви се увелике разликују: на пример, ХДПЕ пакети непознатих кинеских произвођача углавном су обојени таквим спојевима који коштају 50 центи.
Захтеви за просторије и особље
Постоји мало захтева за просторе, осим потребне висине плафона која треба бити најмање осам метара. То је због импресивне величине екструзијских машина.
Не постоје посебни захтеви у санитарно-епидемиолошкој вени. Наравно, морат ћете извршити канализацију да бисте осигурали централизовани проток отпадних течности, као и обезбедили нормалну радну температуру у радионицама.
Квадратни метар и више
Међутим, са малом величином производне радионице, то је сасвим могуће учинити само са тачкама грејача. С обзиром да је потребна површина око 100 квадратних метара, то ће бити довољно.
Наравно, моћан систем вентилације, као и одговарајући систем за гашење пожара, морају бити обавезно присутни у радионицама.
Узгред, просторије никако не би требале бити плинске и влажне: полиетиленске грануле савршено упијају гасове и влагу, тако да се коначни производ може на крају разликовати одвратног квалитета.
Изаберите локацију
Али о локацији ће морати да размисле мало дуже. И ово питање је далеко од бесмисленог, јер од овог параметра не зависе само плаћања пореза, већ и безбедност локалног становништва. Говоримо о чињеници да израда пакета „мајица“, чак и оријентације на храну, укључује прилично непријатне емисије, иако у малим количинама.
Једном речју, не морате ништа да измислите: радионице су најбоље смештене на периферији села. На тај начин не само да се заштитите од питања еколошких организација, већ увелико штедите на најамнини. Међутим, у овом питању све зависи искључиво од града.
Ако говоримо о особљу, сматра се да је једна особа потребна за сервисирање једне такве машине. Успут, опрема за производњу пластичних кеса је толико непретенциозна у раду да је могуће запослити нискоквалификовано особље које је лако обучено већ у том процесу.То гледиште подржавају и сами произвођачи уређаја који често закључују уговоре о обуци радника.
Ако говоримо о укупном броју, онда пракса показује да је сасвим довољно запослити око шест људи. Конкретно, за то су потребна четири радника, као и технолог и рачуновођа који свој рад могу комбиновати са активностима руководиоца. Менаџер ће у већини случајева бити непосредни власник предузећа.
А шта је са отплатом и оправданошћу улагања у њихове радње? Ако исправно одредите продајна тржишта, онда, под условом да су линије заузете најмање 65-70%, лако можете да "надмашите" све своје трошкове за само годину и по дана. Слажете се да је такав поврат производње ријеткост у нашем домаћем послу.
Што се тиче исправног успостављања продаје, топло саветујемо да се бринете о томе чак и на почетној фази планирања производње. Наравно, узимајући у обзир специфичности и количину производа, мораћете да радите готово искључиво са потрошачима на велико. Изузетак је производња кеса за смеће, која се у великим количинама продаје у трговинским ланцима.
Ако је могуће штампати логотипе на производима, нећете имати обешање већих трговачких ланаца који више воле да наручују амбалажу са сопственим симболима са стране. С обзиром на то да се њихов број сваке године само повећава, заборав ваше компаније вероватно неће угрозити.
Трошак
Према мишљењу стручњака, цена половне опреме ретко прелази десет хиљада долара. Цена новог варира у зависности од државе производње. Дакле, кинески колеге европских аутомобила нису много скупљи од половних. Једном речју, можете да организујете своју производњу без да чак и упаднете у обвезнице, што је за нашу земљу изузетно важно.
Само имајте на уму растући значај услуге ...
Као што смо већ рекли, ако морате да направите обојене кесе са логотипом, морате да купите машину за штампање флексије. То само вреди професионалну опрему за штампање од 60 000 долара, тако да када развијате посао, на почетку није превише прикладно да га купите. У фази промоције, много је боље наручити штампу за друге компаније.
Међутим, неки велики произвођачи пакета отворено кажу да је чак и у случају повећања профита и закључивања уговора о набавци производа, забрињавање инсталације и пуштања у рад такве опреме, а да не спомињемо трошкове софтвера за то, генерално глупо. Лакше и јефтиније дати све трећим странама. Чудно је да у овом случају посао са пакетима постаје много профитабилнији.
Које је боље пустити?
Почетни произвођачи обично имају потешкоћа с одабиром врсте производа. Шта је боље произвести: стандардне пластичне кесе или нешто оригиналније? Јасно је одговорити на ово питање, јер све овде зависи искључиво од услова потражње у региону у којем почињете да развијате сопствени посао.
По правилу је врло оправдано да се производња стандардних паковања започне у зони у којој се налазе велике стоке или перадарнице. Узгајивачи биљака, који нису у малом делу заинтересирани за јефтино и лепо паковање свог поврћа, нису изузетак. Ако успоставите сарадњу, онда ваша линија за производњу пакета сигурно неће стајати.
Велики трговачки ланци не користе редовне пакете логотипа, али треба им много брендова који имају брендове. Наравно, све операције са логотипом требало би да се одвијају под строгом контролом адвоката, како вас нико не би напао да вас оптужи за крађу.
