Тренутно су плочасте полимерне плоче за асфалт готово најпопуларнији производ на грађевинском тржишту. Квалитетно произведен и равномерно положен, чини улицу веома атрактивном у поређењу са обичним, чак и равномерно положеним асфалтом или традиционалним бетоном раније. Стога многи привредници и власници приватних кућа преферирају овај материјал.
Потражња за услугама које су повезане са плочницима је све већа, упркос значајним трошковима овог материјала. Ако сте заинтересовани за производњу полимер-песканих плочица, онда се треба припремити за судар са довољно великим бројем конкурената, али у исто време се такав посао и даље може сматрати врло перспективним.
Својства полимер-песканих плочица
- Отпорност на спољашње факторе. Ова врста материјала савршено се носи са разним падавинама. Откривање ситних абразивних делова за плочице није карактеристично, осим тога, висок степен отпорности на различита механичка оштећења.
- Дуговјечност. Тренутно гаранција произвођача данас износи 30 година.
- Декоративност. Плочице могу имати било који облик, врсту површине и боје.
- Мноштво у примени.
- Плочице од полимер-песка могу се користити било где, тако да је потражња за овим производима у сталном порасту.
Регистрација предузећа
Да би се започела производња полимера, биће довољно добити регистрацију индивидуалног предузетника. Плочице за асфалтирање спадају у категорију производа који не подлијежу посебној сертификацији и то увелико олакшава цјелокупан процес регистрације предузећа.
Међутим, ако имате жељу да имате документ који доказује правилну квалитету ваших производа, можете наручити студију у сервису за сертификацију, где ће се проверити полимерна песковита плочица на абразију, чврстоћу, отпорност на смрзавање и друга својства. Након тога добиће вам пасош за квалитет производа који наводи главне карактеристике.
Главни посао
Ова врста производње плоча за асфалтирање укључује употребу напредних технологија које укључују прерадбу секундарних сировина, односно треба добити полимерне производе. Овај поступак указује на промену не само у размишљању, већ и у односу на зараду произвођача.
Захваљујући глобалним променама које су у току, можемо говорити о трансформацији робне економије у модерни високотехнолошки облик, који омогућава рационално коришћење расположивих ресурса, а не доводи до загађења животне средине. Наравно, таква производња захтева знатна финансијска улагања, али ће се брзо вратити након почетка рада.
Суштина процеса
Производња полимерних производа укључује присуство обичног песка, боја, као и одговарајућег материјала који је био у употреби. Однос компонената за производњу плоча за поплочавање треба да буде следећи: 94% песка, 1% боја и 5% полимерног отпада. Потоњи се могу купити прилично јефтино у центрима за рециклажу или на било којем одлагалишту. Овај отпад не треба чистити од остатака хране и папира, јер ће се на крају сав сагорјети, што неће утицати на квалитет готовог производа.
Можете користити апсолутно било које полимерне материјале.Имајте на уму да су стари пластични филм и употребљене кесице мекани полимери, а полистирен, полипропилен и пластичне боце су тврди полимери. Однос ове две врсте у крајњој смеши је боље узети на пола. У Русији се цена тоне таквог отпада креће у распону од 3.000 рубаља.
Полимерна технологија укључује употребу песка, чији садржај влаге не сме бити већи од 10%, а садржај нечистоће - не већи од 20%. Цена песка је око 300-350 рубаља по тони. Употреба боје није неопходна, али без ње производи ће имати непривлачну боју. Опрема за полимер-песакне плочице састоји се од екструдера, преша за ливење и јединице за топљење и грејање. Површина потребна за постављање целе опреме, као и за вентилацију, треба да буде најмање 150 квадратних метара.
Процеси обраде и производње
У екструдеру се загревају полимерни материјали, након чега се мешају и дробе у хомогене мале честице. Даље, овај припремљени полимерни материјал се помеша са песком и бојом, након чега маса улази у јединицу за топљење и грејање.
Тамо се полимери подлежу топљењу, а ротирајуће сечиве квалитетно и једнолично мешају све ове компоненте. Добијена маса је слична чврстом тесто и хомогена је. Поставља се у прешу за обликовање, у посебне облике, који се затим полако хладе. Да би се добио сјај, горњи део калупа хлади се много спорије од доњег.
Опрема
Производња плоча за поплочавање може се обавити на два начина - виброшивањем или вибропресовањем. Обе опције укључују употребу специјализоване опреме. За производњу помоћу вибрационог емитовања потребан је вибрирајући сто, чија цена износи око 4.000 долара, калупи од 1-18 долара још су потребни, као и мешалица за бетон за око 800 долара. Метод виброкомпресије захтеваће да имате и другу опрему: виброкомпресор, који кошта око 20 000 долара, мешалицу за бетон по цени од 5000-6000 долара, пробијач - 3000 долара.
Процес производње
Пошто се производња полимера може одвијати на један од два начина, потребно је описати технологију за сваки од њих. Метода виброкомпресије, поред апликације за производњу плочица, често се користи за израду ивичњака, зидних и преградних камена и још много тога. Ова метода укључује следеће кораке.
- Припрема бетона. За његову припрему користи се мешалица за бетон. У случају производње једнослојног производа, за двослојни производ потребан је један уређај, два. Након што се смеша формира, она се мора ставити у вибрирајућу матрицу за прешање.
- Калупљење. Након пуњења песка за калупљење у матрицу започиње рад удара и вибратора. Сабијање материјала настаје услед утицаја вибрационих импулса. Ова операција траје 305 секунди. Надаље, матрица и пробијач се повећавају, а производи остају на посебној палети. Шаље се на сушење, а производња друге серије плочица врши се на следећој палети.
- Сушење Да бисте добили готову плочицу, потребно ју је осушити методом топло-мокро. У те сврхе се користи водена пара. Да би се смањили трошкови производње, песко-полимерне плочице могу проћи фазу сушења у производној просторији без употребе топлотне и влажне обраде. Када јачина бетона буде 1,5-2 МПа, можете уклонити плочице са палета. Обично је потребно 5-8 сати да се постигне та снага.
Други начин производње је метода вибрирања. Мало се разликује од првог. Пјешчана-полимерна плочица израђена је овом методом на сљедећи начин:
- прво се припрема бетонска мешавина;
- затим се последњи уклапа у посебне облике смештене на вибрирајућем столу;
- Даљњи облици постављају се на палете;
- 48 сати, потребно је издржати облик са смешом ин виво;
- производи се избацују из образаца на вибро сто.
У последњој фази производи се загревају на температурама до 60-70 степени Целзијуса око две минуте, након чега их треба избацити на вибрациони сто.
Избор простора за организацију производње
Производња полимера може се поставити у било којој просторији, односно нема посебних захтева за то. Главни је довољна површина за уређење опреме, од 70 квадратних метара или више. Важно је да у соби постоји напон од 360 волти. Требали бисте потражити место за комору за сушење, где температура треба да буде приближно 35-45 степени.
Особље
Приликом организовања радионице чија продуктивност не прелази 50 квадратних метара плочица дневно, три радника ће бити сасвим довољна. Они контролишу сву производњу полимера. Њихове одговорности укључују конкретну припрему, попуњавање образаца, контролу притиска и сушење производа.
Профитабилност пословања
Ако говоримо о томе колико је профитабилна производња полимер-песканих плочица, стручњаци називају 100-135%. Испада да је ово веома профитабилан посао. Наравно, производни процес не може проћи без одређеног процента неисправних производа, али они се могу мудро користити, на пример, у процесу изградње.
Продаја
Када се производња полимера потпуно успостави, можете почети са продајом готових производа. Да бисте привукли максимални број купаца, неопходно је да им обезбедите широк избор врста производа, па је пожељно да направите плочице различитих облика, величина и боја. Не иницирајте се да примате велике поруџбине. Боље је започети пут успостављањем односа са појединцима и власницима малих предузећа који намеравају да купе плочице како би украсили своје територије.
Предности и недостаци таквог посла
Читава слика делује веома корисно. Свако може започети производњу полимера. Релативно једноставан производни процес, брза отплата, велика профитабилност - све се то може назвати предностима таквог пословања. Међутим, постоје и недостаци. Пре свега, можемо разговарати о сезоналности наруџби. Поред тога, тешко је ову активност назвати занимљивом, јер је производни процес прилично монотон и досадан.
Завршна фаза
Након што направите пословни план, можете започети отварање самог процеса производње, где ће се израђивати полимер песка. Прво се морате регистровати код администрације, где пишете изјаву у којој се наводи жеља да постанете предузетник и отворите сопствену производњу плоча за асфалтирање.
Након подношења пријаве и регистрације у року од два до три дана, требало би вам издати потврду која ће вас аутоматски учинити предузетником. Надаље, од вас ће се требати регистровати у порезној служби у року од три дана након примитка потврде. Тамо ћете морати да одаберете облик и шифру активности, као и врсту посла.
Сада можете одабрати собу или се припремити за већ одабрану. Све зависи од планираних количина производње. Соба треба да има бетонске подове, осветљење и текућу воду. Препоручљиво је имати надстрешницу у близини зграде, јер ћете на њој складиштити материјал.
