Карактеристике израде и избор опреме за производњу шприцева

Вероватно ниједна здравствена установа не може без шприцева. Скоро свака операција, конзервативни третман и разни поступци захтевају употребу представљених производа. Стога се такав посао може сматрати успешним и профитабилним (ако је правилно организован).

Пре него што одаберете опрему за производњу шприцева, потребно је разумети сорте представљених производа.

Сорте ових производа

Дакле, овде је класификација прилично једноставна. На пример, величина производа је мала (до 1 мл), средња (2-20 мл) и велика (30-100 мл). Наравно, свака таква шприца има своја поља примене. Поред тога, могу бити дво- или вишекомпонентне. У првом случају уређај се састоји од клипа и кућишта. Друга врста производа обезбеђује додатни меки јастучић унутар шприце.

Можете их класификовати и према врсти везе са иглом:

- интегрисани су такви производи за једнократну употребу, јер је игла већ фиксирана у њима и не може их се уклонити;

- Луер веза је најједноставнија опција, јер се користи у обичним штрцаљкама за једнократну употребу, односно требате само ставити иглу;

- фиксација увртања;

- инсулин;

- самодеструктивне (одликују их врло квалитетне игле, а могу се бирати и по узрасту и полу).

Који су материјали потребни за производњу?

Пре него што донесете прави избор опреме за производњу шприцева, такође морате одредити које су сировине потребне за посао. Дакле, ако желите да осигурате цео процес, тада морате да купите следеће компоненте:

- нехрђајући челик високог квалитета (за игле);

- полипропилен (производња кућишта и клипова шприцева);

- гума или силикон (за унутрашњу манжетну);

- боја (наношење распршивача на кућиште).

Наравно, све ове сировине треба да буду сигурне за људе и да буду високе квалитете.

Потребна опрема: Састав линија

Сада ћемо смислити како да одаберете избор опреме за производњу шприцева. Да бисте организовали пуноправни посао, потребно је да набавите следећу опрему:

1. Аутоматска машина за производњу пластифициране масе полипропилена.

2. Калупи (у ствари, шприца такође добија облик). Оне могу бити различите у зависности од величине и карактеристика производа.

3. Уређај за хлађење.

4. Вакуум или пнеуматска машина за обликовање која пакује готове производе.

5. Машина за штампање на телима шприца.

6. Машина за састављање свих компоненти производа.

7. Стерилизатор (за дезинфекцију готових производа).

Таква линија за производња шприцева за једнократну употребу је стандард. Цена му је прилично висока (више од 100.000 УСД). Међутим, исплатиће се брзо (ако преферирате квалитетног произвођача са добром репутацијом). Наравно, одабиру такве опреме треба приступити врло одговорно. У много чему, ефикасност третмана зависи од квалитета произведеног производа.

Поред тога, требат ће вам машине са којима ћете производити игле за шприцеве. Ово укључује глодалице, машине за сечење, брусилице, брусилице и уређаји за ваљање. Наравно, морају бити инсталирани у другој радионици.

Карактеристике производње игала

У принципу, овде нема ништа компликовано. Само морате направити мале плоче од челичних лимова који су уплетени у цев. У овом случају се узимају у обзир дужина будуће игле и дебљина пролазног отвора.Природно, челик додатно пролази кроз посебну обраду, што метал чини јачим.

Игла треба да буде врло глатка и оштра. За то се користе брусилице и брусилице. Штавише, на површини елемента не би смео бити ни један образац. Да би се дугачка цев поделила на елементе, користе се посебни секачи. Захваљујући њима формира се врх игле.

Оштрење елемента се врши неколико пута. Даље, сви производи морају бити тестирани на усклађеност са обавезним захтевима и стандардима. Ни у којем случају се неисправан производ не може продати.

Технологија производње шприцева

Наравно, избор опреме за производњу шприцева је важна фаза у организацији таквог посла. Међутим, потребно је разумети како је уређена технологија производње представљеног производа. У принципу, нема ништа компликовано.

Дакле, за почетак се полиетилен или полипропилен ставља у термички строј за производњу шприцева, у коме се сировина топи и постаје хомогена маса. Надаље, ова „каша“ одлази у калуп, где добија свој изглед. Сада се готови делови шприцева шаљу у машину, која их хлади. Након тога врши се штампање на кутијама. Затим започиње процес монтаже.

Након проласка кроз све фазе, готови производ се проверава и пакује.