Паковање производа од валовитог картона и картона данас је један од најпопуларнијих на домаћем и светском тржишту. Учешће амбалаже од целулозе и папирног материјала чини око педесет процената. То се објашњава чињеницом да су валовити картон и картон лагани у тежини, а истовремено их карактерише прилично висока чврстоћа и приступачна цена.
Стога се такви контејнери користе не само као отпрема, већ и као појединачно паковање. Данас се многи предузетници занимају како да организују производњу контејнера за папир, која опрема је потребна за производњу картона и валовитог картона. У овом ћемо чланку покушати разумјети ово питање.
Технологија производње валовитог картона
У почетку би картонске и папирне ролне требало да се чувају у затвореном простору током дана, на константној температури изнад 15 степени Целзијуса. Ова операција се назива кондиционирање. Након фиксирања ролни на машини за одмотавање (ваљање), одакле се картон и папир доводе до грејних цилиндара.
Овде се врши загревање, а затим влажење сировина. Затим папир пролази кроз валовите осовине на температури од 180 степени, што резултира таласним профилом. Након тога се улази у апликатор љепила, овдје се на једној страни валовитости наноси љепљиви филм на који је повезан равни картон.
Ова технологија омогућава вам производњу двослојних и трослојних производа. Затим се валовити картон поставља у уређај за сушење. Процес сушења се врши помоћу пећи за сушење или електричне и паре. Након тога, материјал се хлади и улази у одељење за сечење, где се реже помоћу кружних ножева.
Опрема за производњу валовитог картона
Размислите о томе шта је линија валовитог картона. Таква инсталација укључује комплекс високо-ефикасних полуаутоматских и аутоматских уређаја. Савремено тржиште индустријских алатних стројева препуно је домаћих и страних линија, велики асортиман нуде кинески произвођачи.
Међутим, боље је одабрати опрему сами, узимајући у обзир и ваше финансијске могућности и снаге напајања купљене инсталације. За почетнике се често препоручује линија са максималном брзином од 120 м / мин и ширином мрежице од 2200 мм.
Инсталација за производњу валовитог картона састоји се од следеће главне и помоћне опреме: одељења за штампање, столић за храњење, одсек за прорез и резање, ротационо сечивање, аутоматско слагање лима, машина за склапање и лепљење, машина за нивелирање и резање, мини слотер, стол за паковање, преша за отпадни папир, растварач, мерни инструменти.
Технологија израде картона: прва фаза
Процес израде картона састоји се од две фазе: припрема сировина и производња производа. Прва фаза обухвата следеће операције: растварање отпадног папира у посебном пулпу; прочишћавање сировина од страних елемената и крупних састојака, које се врши у вртложном чистачу повећане концентрације; додатно растварање већ прочишћене масе у пулсирајућем млину; коначно фино чишћење.
Након тога, маса готових сировина улази у капацитет састављеног базена. Овде се у његов састав уносе скроб, глиница и колофони колофони.На крају се смеша подвргне још једном фином чишћењу - на вртложним чистачима и чворовима.
Друга фаза
Надаље, папирна каша се пуни у специјалну опрему за производњу картона. Овде се сировинска супстанца прво дехидрира, затим преша и суши. Као резултат ових операција формира се лист картона. Коначно, такви производи се преносе између осовина календара машине. Овде су картонски листови високог притиска изглађени. Готови производи се намотавају на посебну осовину предворја, а затим шаљу у лежиште машине за резање. Код ове инсталације, картон се сече на задану величину.
Опрема за производњу картона
Компанија специјализована за производњу картона требало би да има аутоматизовану линију. Таква инсталација укључује опрему не само за израду коначног производа, већ и за припрему папирне каше и отпадног папира.
Припремна техника: пулпер; вртложно средство за уклањање тешких инклузија; пулсирајуће и дисковне глодалице, турбо сепаратор, вибрациони екран, чвор, миксер за сировине. Поред тога, ова линија укључује и специјализовану машину за обликовање, уклањање воде и сушење. Савремене машине за производњу картона могу произвести до 300 тона готових производа дневно максималне ширине од 6000 мм.
Технологија паковања од валовитог и обичног картона
Процес производње укључује следеће кораке:
- сечење лимова - за то се користи посебна инсталација за сечење и изравнавање;
- штампање - ова се операција врши помоћу флексграфске станице која омогућава и једнобојно и вишебојно штампање;
- формирање празнина у зависности од дизајна амбалаже; У овој фази се може користити различита опрема.
Затим се врши лепљење кутија, овај поступак се изводи на машини за склапање и лепљење. Опрема за производњу картона и амбалаже обично ради у аутоматском режиму. На крају процеса, готови производи се формирају у тоалетне комаде и стављају на палете. Ради лакшег транспорта, везани су у палете, за то ће вам требати машина за везање. Аутоматска инсталација каишева значајно ће скратити вријеме овог поступка.
Линија за производњу амбалаже
Опрема за производњу картонске амбалаже састоји се од јединице за сечење и изравнавање, флексиграфске станице, машине за савијање и лепљење и плотера за обликовање.
Захтеви за производне погоне
Радионица у којој се израђује и пакује валовита плоча мора испуњавати следеће захтеве: за производну линију мора бити додељено најмање 1400 квадратних метара; за машине за паковање - 1000 квадратних метара; соба мора бити опремљена вентилацијом (према СНИП 2.04.05–91), системом за заштиту од пожара (СНИП 21–01–97). Поред тога, потребно је одржавати константан температурни режим - не нижи од 18 степени - са релативном влагом не већом од 80 процената.
Површина складишта готових производа треба да буде најмање 500 квадратних метара, а 500 квадратних метара биће довољно за сировине. Температура у њима не би требало да падне испод +5 степени. Уз то, важно је да складишта буду заштићена од различитих извора влаге и подземних вода.
